CN2798486Y - 一种硫化机及美耐皿成型机电磁加热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种硫化机及美耐皿成型机电磁加热装置。本实用新型对于硫化机及美耐皿成型机加热板进行替换，采用电磁加热方式，通过交变电流作用下的电磁线圈产生交变磁场，该磁场直接通过钢质模具产生回路，并在模具内形成涡旋状的感应电流，该电流的能量又通过钢质模具的电阻直接转化成热能，并通过电磁线圈另一侧的屏蔽磁块使电磁线圈产生的磁力线具有方向性、防止电磁泄漏的方式来进行电磁加热。采用该方法及装置后，本实用新型具有热转换效率高、加热迅速、安全节能并可防止电磁泄漏现象的特点。

Description

一种硫化机及美耐皿成型机电磁加热装置
技术领域
本实用新型涉及硫化机械及瓷器制品生产机械的技术领域，特指一种硫化机及美耐皿成型机电磁加热装置。
背景技术
目前在橡胶制品行业普遍使用的硫化机以及瓷器制品行业使用的美耐皿成型机多为电热管形式的加热平板，这种平板硫化机的加热方式热效率低下，损坏率高。
诚然，在硫化机上也有利用电磁加热的方式，如中国专利“01114495.5”公告了硫化机电磁加热方法及装置，其目的利用电磁加热方式取代现有电热管加热的方式，其构造利用交变电流的电磁线圈在磁芯中产生的磁场在模具中产生涡流加热，其不足之处在于：由于其还采用磁芯结构，因此，磁力线在磁芯上受到一定的损耗；而其装置和方法没有屏蔽磁场来控制磁力线的方向，实际使用时往往造成电磁泄漏不但会消耗大量能源而且还易使设备损坏；另外其装置与模具直接接触，没有采用隔热措施也会造成热量损失，从而使热转换效率降低。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的一种热效率高、加热迅速、安全节能并可防止电磁泄漏现象的硫化机及美耐皿成型机电磁加热装置。
为达到上述目的，本实用新型包括有结构相同上下对称的上工作平台、下工作平台和上加热平板、下加热平板以及上绝缘隔热板、下绝缘隔热板，在上工作平台的下方依次固定连接有上加热平板和上绝缘隔热板，而在下工作平台的上方依次固定连接有下加热平板和下绝缘隔热板，在上绝缘隔热板与下绝缘隔热板之间留有容纳钢质模具的空间，上加热平板和下加热平板由不导磁材料制成，在上加热平板上有若干个用于安放电磁线圈的环形凹槽，在电磁线圈的上方、上加热平板的凹槽内装设有使磁力线具有方向性、防止电磁泄漏的屏蔽磁块，控制交变电流频率及电压变化的变频控制电路与电磁线圈相连接。
采用上述结构后，本实用新型可利用变频控制电路中的变频器将50HZ/60HZ的交流电的频率变大，使电磁线圈的磁场磁力线运行速度加快，使钢质模具中的电阻发热效率增大，加快升温效果，可使模具迅速加热；该方法及装置直接利用电磁线圈产生磁场，省略了磁芯装置，使热转换效率更高；另外，该装置利用屏蔽磁块控制磁力线完全作用在钢制模具上，防止电磁泄漏，在使热转换效率升高的同时还保护了生产设备；而由石棉等绝缘材料制成的隔热板一方面可避免热量的流失，另一方面也可保护生产的设备。因此，本实用新型具有热转换效率高、加热迅速、安全节能并可防止电磁泄漏现象的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种硫化机及美耐皿成型机电磁加热装置的截面结构示意图。
图2为本实用新型一种实施例的加热平板立体结构示意图。
图3为本实用新型另一种实施例的加热平板立体结构示意图。
图4为本实用新型电磁加热装置的变频控制电路的结构原理图。
具体实施方式
如附图1～图4所示，本实用新型包括一种硫化机及美耐皿成型机电磁加热装置，包括有结构相同上下对称的上工作平台10、下工作平台20和上加热平板30、下加热平板40以及上绝缘隔热板50、下绝缘隔热板60，在上工作平台10的下方依次固定连接有上加热平板30和上绝缘隔热板50，而在下工作平台20的上方依次固定连接有下加热平板40和下绝缘隔热板60，在上绝缘隔热板50与下绝缘隔热板60之间留有容纳钢质模具70的空间，上加热平板30和下加热平板40由不导磁材料制成，在上加热平板30上有若干个用于安放电磁线圈80的环形凹槽31，在电磁线圈80的上方、上加热平板30的凹槽32内装设有使磁力线具有方向性、防止电磁泄漏的屏蔽磁块90，控制交变电流频率及电压变化的变频控制电路100与电磁线圈80相连接。所述的上加热平板30上有若干个同心圆环状的凹槽31，若干个电磁线圈80呈同心圆环状放置在该凹槽31内。所述的上加热平板30上有一个或若干个相同圆环状的凹槽31，一个或若干个相同的电磁线圈80依次放置在该凹槽31内。所述的控制交变电流频率及电压变化的变频控制电路与各电磁线圈80串联。所述的控制交变电流频率及电压变化的变频控制电路与各电磁线圈80并联。所述的上加热平板30和下加热平板40可由不导磁的钛钢或氧化铝钢或石棉橡胶板制成。所述的上绝缘隔热板50及下绝缘隔热板60可由石棉材料制成；且在上绝缘隔热板50的下方及下绝缘隔热板60的上方还可分别固定连接有一传热钢板。所述的变频控制电路100由交流电压101、整流器102、扼流线圈103、电容104、电磁线圈80、开关功率管105和变频电路106组成，其连接方式为：交流电压101与整流器102连接，整流器102通过扼流线圈103后分别连接电容104与电磁线圈80的一端，电容104与电磁线圈105的另一端与开关功率管105一端连接，开关功率管105的另两端分别与变频电路106及整流器102连接。
使用时，如图4所示，具有50HZ的交流电压101通过桥式整流器102整流成直流电，再由扼流线圈103滤波；此时，开关功率管105与变频电路106形成高频脉冲，产成高频交变电压加到上加热平台30环形凹槽31内的电磁线圈80上，电磁线圈80与电容104相互作用从而使电磁线圈80产生交变磁场，该磁场通过上工作平台10、上绝缘隔热板50作用在钢制模具70上。由于上加热平板30采用铝合金、钛钢以及石棉橡胶板等不导磁材料制成的，而上绝缘隔热板50又是采用石棉等绝缘材料制成的，因此，磁力线穿过各部件时不会发生损耗而使部件变热。并且在上加热平台30凹槽32内的屏蔽磁块90的作用下，磁力线具有方向性而完全作用在钢制模具70上，从而使热效率大大增高，避免了电磁泄漏。另外，上加热平板30的材质具有很好的抗压耐热性，能够适应高压力高温的工况。本实用新型的装置上下对称，下部的各部件也具有上述相同结构。采用了本实用新型的方法及装置后，可直接利用电磁线圈80产生磁场，省略了磁芯装置，使热转换效率升高；另外，该装置利用屏蔽磁块90控制磁力线完全作用在钢制模具70上，防止电磁泄漏，在使转换效率升高同时还避免了设备的损坏；而由石棉等绝缘材料制成的隔热板50一方面可避免热量的流失，另一方面也可保护生产的设备发热。因此，本实用新型的方法及装置具有热转换效率高、加热迅速、安全节能并可防止电磁泄漏现象的特点。

Claims (8)

1、一种硫化机及美耐皿成型机电磁加热装置，其特征在于：包括有结构相同上下对称的上工作平台(10)、下工作平台(20)和上加热平板(30)、下加热平板(40)以及上绝缘隔热板(50)、下绝缘隔热板(60)，在上工作平台(10)的下方依次固定连接有上加热平板(30)和上绝缘隔热板(50)，而在下工作平台(20)的上方依次固定连接有下加热平板(40)和下绝缘隔热板(60)，在上绝缘隔热板(50)与下绝缘隔热板(60)之间留有容纳钢质模具(70)的空间，上加热平板(30)和下加热平板(40)由不导磁材料制成，在上加热平板(30)上有若干个用于安放电磁线圈(80)的环形凹槽(31)，在电磁线圈(80)的上方、上加热平板(30)的凹槽(32)内装设有使磁力线具有方向性、防止电磁泄漏的屏蔽磁块(90)，控制交变电流频率及电压变化的变频控制电路(100)与电磁线圈(80)相连接。
2、根据权利要求1所述的一种硫化机及美耐皿成型机电磁加热装置，其特征在于：所述的上加热平板(30)上有若干个同心圆环状的凹槽(31)，若干个电磁线圈(80)呈同心圆环状放置在该凹槽(31)内。
3、根据权利要求1所述的一种硫化机及美耐皿成型机电磁加热装置，其特征在于：所述的上加热平板(30)上有一个或若干个相同圆环状的凹槽(31)，一个或若干个相同的电磁线圈(80)依次放置在该凹槽(31)内。
4、根据权利要求1所述的一种硫化机及美耐皿成型机电磁加热装置，其特征在于：所述的控制交变电流频率及电压变化的变频控制电路与各电磁线圈(80)串联。
5、根据权利要求1所述的一种硫化机及美耐皿成型机电磁加热装置，其特征在于：所述的控制交变电流频率及电压变化的变频控制电路与各电磁线圈(80)并联。
6、根据权利要求1所述的一种硫化机及美耐皿成型机电磁加热装置，其特征在于：所述的上加热平板(30)和下加热平板(40)可由不导磁的钛钢或氧化铝钢或石棉橡胶板制成。
7、根据权利要求1所述的一种硫化机及美耐皿成型机电磁加热装置，其特征在于：所述的上绝缘隔热板(50)及下绝缘隔热板(60)可由石棉材料制成；且在上绝缘隔热板(50)的下方及下绝缘隔热板(60)的上方还可分别固定连接有一传热钢板。
8、根据权利要求1所述的一种硫化机及美耐皿成型机电磁加热装置，其特征在于：所述的变频控制电路(100)由交流电压(101)、整流器(102)、扼流线圈(103)、电容(104)、电磁线圈(80)、开关功率管(105)和变频电路(106)组成，其连接方式为：交流电压(101)与整流器(102)连接，整流器(102)通过扼流线圈(103)后分别连接电容(104)与电磁线圈(80)的一端，电容(104)与电磁线圈(105)的另一端与开关功率管(105)一端连接，开关功率管(105)的另两端分别与变频电路(106)及整流器(102)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104443555A (zh) * 2014-10-30 2015-03-25 张治雄 排钉生产线过胶干燥装置
CN110996419A (zh) * 2019-12-11 2020-04-10 北京北方华创微电子装备有限公司 感应加热装置和半导体加工设备
CN113005821A (zh) * 2021-03-06 2021-06-22 浙江舒康科技有限公司 热压机、电磁加热模组及其组装方法

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