CN201718063U - 电磁加热系统矩型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁加热系统矩型装置，包括耐高温导线和电磁加热器，其特征在于：还包括若干环氧树脂板，所述两块环氧树脂板平行放置，所述耐高温导线缠绕在两块环氧树脂板之间组成平面线盘，在环氧树脂板上开设有出线孔，所述耐高温导线的首尾两端从出线孔中伸出与电磁加热器相连接组成闭合回路，在平面线盘旁平行设置有另一平面线盘，所述两个平面线盘的顶部通过固定部固定，且三者组成U型结构，所述U型结构能够卡设在机筒上，两个平面线盘的底部通过连接部进行固定。本实用新型了提供一种电磁加热系统矩型装置，该加热线圈采用U型积木式结构，通过螺栓组成矩形体，不仅造价低，重量小，损坏率低，且拆装简易，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电磁加热系统的线圈，尤其涉及一种耐高温的电磁加热器线圈装置。
背景技术
目前，公知的塑料行业是用电阻式加热块进行加热，电阻式加热块由电阻丝通过铜、铁、钢、铝等金属熔液铸造而成。电阻加热块双面发热，其内面与被加热体表面接触，通过接触传导方式把热量传到被加热体上使物料升温。但是采用电阻式加热块进行加热，存在以下缺点：1、加热块安装不能紧贴机筒，从而传导不好导致热量过高烧坏自身，损坏率高。2、加热块在加热过程中表面的热量大量散失到周围环境中，加热效率低；同时长时间加热后加热块容易变形，更加影响热量传送效果，且变形后不能再回收利用。3、加热块升温时间长造成电能的损失浪费而且因环境温度的升高使得生产工人的工作环境恶劣。4、加热块需要拆卸时，必须等到加热块冷却后才能拆卸，冷却时间长，严重影响后续生产工作，5，加热块由金属材料浇铸而成，造价高，重量大安装不便，同时暴露在外部，容易碰触机筒飞出的塑料产品，引起火灾，造成重大事故发生。
市场上目前有一种替代的加热方式--电磁加热，可以很大程度上弥补电阻加热块的不足。电磁加热是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。原塑机受温度控制的电源经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成25-30KHZ的高频交流电，通过连接线接到电磁加热线圈上，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的原料。电磁加热热转换效率大于95％，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短1/3，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，从而节约了大量的电能，其线圈表面人体可触摸，环境温度从原来电阻式加热块加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作条件，线圈部分采用缠绕式电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达5年以上，后期基本无维护费用，降低企业成本。但因其采用的缠绕式结构，导致现场使用不方便。塑料机械的机筒因磨损较大而需要经常更换，而现场操作工人因非专业人员，无法将拆下的线圈按照原参数恢复，进而使得电磁加热线圈无法恢复损坏从而影响后续的生产。
实用新型内容
为了克服现有技术中电阻加热块及电磁加热线圈的不足，本实用新型提供了一种电磁加热系统矩型装置，该加热线圈采用U型积木式结构，通过螺栓组成矩形体，不仅造价低，重量小，损坏率低，且拆装简易，维护方便。
为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种电磁加热系统矩型装置，包括耐高温导线和电磁加热器，其特征在于：还包括若干环氧树脂板，所述两块环氧树脂板平行放置，所述耐高温导线缠绕在两块环氧树脂板之间组成平面线盘，在环氧树脂板上开设有出线孔，所述耐高温导线的首尾两端从出线孔中伸出与电磁加热器相连接组成闭合回路，在平面线盘旁平行设置有另一平面线盘，所述两个平面线盘的顶部通过固定部固定，且三者组成U型结构，所述U型结构能够卡设在机筒上，两个平面线盘的底部通过连接部进行固定。
前述的一种电磁加热系统矩型装置，其特征在于：所述固定部和连接部均为平面线盘，四个平面线盘内的耐高温导线串联连接，且串联连接的耐高温导线的首尾两端从相应平面线盘的出线孔中伸出，与电磁加热器相连接组成闭合回路。
前述的一种电磁加热系统矩型装置，其特征在于：所述平面线盘的内侧设置有保温层。
前述的一种电磁加热系统矩型装置，其特征在于：所述环氧树脂板由玻纤布和涂刷在玻纤布两侧的环氧树脂组成。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型电磁加热系统矩型装置，在拆卸时只需断开各串联线圈，将固定U型结构与机筒底面结构的螺栓拆掉即可顺利卸下线圈，拆装简易，维护方便，节省了大量的时间，提高了工作效率，给后续的生产工作带来较大的便捷。所采用的耐高温导线通过的电流比例小，发热少，略高于常温，不易变形使用寿命长，同时也不会造成火灾事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型电磁加热系统矩型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示，一种电磁加热系统矩型装置，包括环氧树脂板1、耐高温导线2和电磁加热器，取两块电阻块大小的矩形环氧树脂板1平行放置，在环氧树脂板1上开设有出线孔，将耐高温导线2的首尾两端自两板间缝隙处分别从出线孔中引出固定，且首尾两端引出导线部分分别与电磁加热器相连接组成闭合回路。将耐高温导线2其余部分顺时针或逆时针缠绕在两环氧树脂板1之间，并将将其固定，形成平面线盘。按照同样方法，在平面线盘的一侧平行设置另一平面线盘，两个平行的平面线盘的顶部通过固定部3固定，且三者组成U型结构。将U型结构自上而下套在机筒4需加热部位，在机筒4底部设置有连接部5，连接部5通过螺栓与U型结构固定，使连接部5紧贴着机筒4的底面，拆卸时只需断开耐高温导线2与电磁加热器的连接，将固定U型结构与机筒底面的连接部5上的螺栓拆掉即可顺利卸下线圈，拆装简易，维护方便。
为了适应不同产品加热温度需要，如需要较高加热温度时，可将固定部3和连接部5也设置为平面线盘，四个平面线盘内的耐高温导线2串联连接，且串联连接的耐高温导线2的首尾两端从相应平面线盘的出线孔中伸出，与电磁加热器相连接组成闭合回路，这样可以对机筒4的四个面都进行加热，提高了加热温度。如不需要较高加热温度时，可将两个平行的平面线盘的其中一个平面线盘撤去，只保留相应的连接固定作用，这样只对机筒4的一个面进行加热，加热温度较低。
同时为了使电磁加热系统矩型装置的热量不易散发损耗，在平面线盘的内侧设置有保温层6，保温层6由保温材料制成，可有效的防止热量的散发。
环氧树脂板1由玻纤布和涂刷在玻纤布两侧的环氧树脂组成，作为耐高温导线2的固定材料，具有强度高，重量小，成本低廉，即使损坏也可更换，维护等优点。
显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种电磁加热系统矩型装置，包括耐高温导线和电磁加热器，其特征在于：还包括若干环氧树脂板，所述两块环氧树脂板平行放置，所述耐高温导线缠绕在两块环氧树脂板之间组成平面线盘，在环氧树脂板上开设有出线孔，所述耐高温导线的首尾两端从出线孔中伸出与电磁加热器相连接组成闭合回路，在平面线盘旁平行设置有另一平面线盘，所述两个平面线盘的顶部通过固定部固定，且三者组成U型结构，所述U型结构能够卡设在机筒上，两个平面线盘的底部通过连接部进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种电磁加热系统矩型装置，其特征在于：所述固定部和连接部均为平面线盘，四个平面线盘内的耐高温导线串联连接，且串联连接的耐高温导线的首尾两端从相应平面线盘的出线孔中伸出，与电磁加热器相连接组成闭合回路。
3.根据权利要求2所述的一种电磁加热系统矩型装置，其特征在于：所述平面线盘的内侧设置有保温层。
4.根据权利要求3所述的一种电磁加热系统矩型装置，其特征在于：所述环氧树脂板由玻纤布和涂刷在玻纤布两侧的环氧树脂组成。
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Applications Claiming Priority (1)
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2010
- 2010-07-15 CN CN2010202609609U patent/CN201718063U/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Qian Quan Assignor: Nanjing Ruizhou Electronic Technology Co., Ltd. Contract record no.: 2012320001015 Denomination of utility model: Rectangle device of electromagnetic heating system Granted publication date: 20110119 License type: Exclusive License Record date: 20121203 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20110119 Termination date: 20130715 |