CN2797338Y - 独立袋装弹簧床网组合装置 - Google Patents

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Abstract

独立袋装弹簧床网组合装置，设有独立袋装弹簧机(T)、自动粘胶机(R)，其特征在于：在所述独立袋装弹簧机的条带状袋装弹簧(20)输出端下游侧设有导簧轮(21)，导簧轮下游侧下方设有由动力部件(19)带动的裁断刀(25)，裁断刀下方设有由送簧轮(27，28)带动的水平向、表面设有凸块(29)的输送带(26)，输送带横向一侧设有与动力部件传动连接的推簧板(30)，所述的推簧板指向输送带另一侧的自动粘胶机装簧器(31)。本实用新型结构简单合理，能使条带状袋装弹簧实现机械化剪裁，自动送料，进而使袋装弹簧床网的生产实现全自动化。

Description

独立袋装弹簧床网组合装置
技术领域
本实用新型属一种床垫组合加工设备，具体涉及一种独立袋装弹簧床网组合装置。
背景技术
软体床垫的弹簧体有一种是由并排装在布袋里且每个弹簧分别隔离在一个独立空间内的条带状袋装弹簧组合而成，这类软体床垫称独立袋装弹簧床网，现有的独立袋装弹簧床网生产是由袋装弹簧机、粘胶机分别完成的，袋装弹簧机功能是加工出条带状袋装弹簧，粘胶机是将多条一定长度的条带状袋装弹簧并排放置，再将相邻弹簧条靠在一起的布袋壁面粘合连接，组成床网。目前，多数独立袋装弹簧机和粘胶机自身已能分别实现机械化生产，但由于从独立袋装弹簧机出来的连续长条状袋装弹簧要按需要的长度剪断后才能放入粘胶机的装簧器里定位粘合，而现有该工序均是用手工剪断条带状袋装弹簧，再把人工裁好的一条条一定长度的袋装弹簧放到粘胶机的装簧器中粘合，分二步生产，所以使从袋装弹簧机到粘胶机的中间环节不能连续进行，工作效率低，影响了独立袋装弹簧床网生产全自动化的实现，故目前使用的独立袋装弹簧床网生产工艺只能是半自动化。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能实现全自动化，且结构简单合理的独立袋装弹簧床网组合装置。
解决上述问题的技术方案是(参见实施例图)：本实用新型设有独立袋装弹簧机(T)、自动粘胶机(R)，所述的袋装弹簧机设有放线装置(14)，打簧装置(1)，热处理装置(2)，弹簧输送装置(5)，压翻簧装置，弹簧入袋装置，所述的自动粘胶机设有装簧器(31)、喷胶装置(32)，床网输送装置(37)，其特征在于：在独立袋装弹簧机(T)与自动粘胶机(R)之间，设有自动裁断装置(S)，其结构为：在独立袋装弹簧机(T)的条带状袋装弹簧(20)输出端下游侧设有导簧轮(21)，导簧轮下游侧下方设有由动力部件(19)带动的裁断刀(25)，裁断刀下方设有由送簧轮(27，28)带动的水平向、表面设有凸块(29)的输送带(26)，输送带横向一侧设有与动力部件传动连接的推簧板(30)，所述的推簧板指向输送带另一侧的自动粘胶机装簧器(31)。
本实用新型的工作原理是：袋装弹簧机生产出条带状的袋装弹簧后，通过导簧轮(21)带动条带状的袋装弹簧(20)在裁断刀(25)间通过(图1，图7)，到达输送带(26)上，表面设有凸块的输送带(26)继续带动条带状的袋装弹簧移动，当通过的弹簧数量达到设定数目时，导簧轮(21)，送簧轮(27)停止转动，输送带(26)也停止移动，裁断刀(25)伸出，对袋装弹簧的包装袋施加切割力，把无纺布袋剪断，动作完成后，裁断刀(25)缩回到起始位置，送簧轮(27)重新转动，把剪下的袋装弹簧送到设定位置，推簧板(30)把裁成一定长度的袋装弹簧推到粘胶机装簧器内定位进行喷胶和自动粘接。
本实用新型结构简单合理，能够在袋装弹簧机到自动粘胶机的中间环节里，对条带状袋装弹簧实现机械化剪裁，自动送料，进而为袋装弹簧床网生产实现全自动化创造了条件。
附图说明
图1、本实用新型实施例结构示意图
图2、图1袋装弹簧机T的A向示意图
图3、图2的C向示意图
图4、图3的m向示意图
图5、图3的n向示意图
图6、图5的K向示意图
图7、图1自动裁断装置S和自动粘胶机R的放大结构示意图
图8、图7的B向示意图
图9、图7的h-h向剖视示意图
图10、图9的F向示意图
图11、床网输送示意图(图8的局部放大图)
图12、图11的Q-Q向剖视示意图
1-打簧装置     2-热处理装置        3-弹簧       4-传送装簧器  5-输送链条        6-压簧槽
7-压簧板       8-翻簧管            9-推簧钩     10-链条       11-送簧器         12-导向槽    13-无纺布
14-放线装置    15-布架             16-三角板    17-推簧滑块   18-超声波焊接模头
19-裁断气缸    20-条带状袋装弹簧   21-导簧轮    22-前导向槽   23-后导向槽
24-后下导向槽  25-裁断   26-输送带 27-送簧轮    28-送簧轮     29-凸块
30-推簧板      31-装簧器 32-喷胶嘴 33-旋转气缸  34-推簧气缸   35-无纺布
36-床网裁断    37-床网输送带
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
见图1、图2，本例的自动袋装弹簧机依流水加工顺序依次设有放线装置14，打簧装置1，热处理装置2，弹簧输送装置5，压翻簧装置，弹簧入袋装置，其条带状袋装弹簧的自动生产过程是：
见图2，放线装置14向打簧装置1供线，打簧装置生产出弹簧3，经热处理装置2定形处理后送到传送装簧器4内，传送装簧器4均布安装在输送链条5上，输送链条5由间歇机构传动，将传送装簧器4逐个送到压翻簧装置的压簧槽6上方；
见图3、图4，弹簧3落到压簧槽6内，压簧板7压缩弹簧3到翻簧管8内壁，推簧钩9由链条10牵引带动弹簧3沿翻簧管8旋转90°到送簧器11槽内，送簧器11再把弹簧3送入导向槽12；
见图5，导向槽12外包无纺布13(如图2所示，无纺布13由布架15引出，通过三角板16把无纺布13折叠成U形套在导向槽12外表面)，无纺布13通过导向槽12时已焊接为桶形，弹簧3在导向槽12内被推簧滑块17推出，在桶形的无纺布13内弹开伸展，两侧的超声波焊接模头18伸出，弹簧3被焊封在密闭的布袋中(图5、图6)，不断被焊封在密闭布袋的弹簧组成了条带状的袋装弹簧20，从自动袋装弹簧机T输出(见图1)。
见图1、图7，本例的自动裁断装置S的结构为：在自动袋装弹簧机T条带形袋装弹簧输出端下游侧斜上方设有导簧轮21，导簧轮下游侧下方设有由送簧轮27、28带动的水平向输送带26，导簧轮21上游侧进料部位设有前导向槽22，下游侧上部设有后导向槽23，后导向槽出口垂直向下，与下方的后下导向槽24上口相对，后下导向槽24下出口向下游导向输送带26方向弯曲，后导向槽23下口与后下导向槽24上口之间设有所述与动力部件19传动连接的的裁剪刀25，裁剪刀25两侧对称的刀架滑动配合地置于导轨上，后部分别与气缸19传动连接。
上述输送带26上设有与运动方向呈垂直方向的横向凸块29，以利于带动条带形袋装弹簧移动。
见图7，自动袋装弹簧机输出的条带形袋装弹簧20穿过前导向槽22挂在导簧轮21上，并通过后导向槽23、裁断刀25、后下导向槽24置于水平向输送带26上，送簧轮27转动，带动送簧轮28、输送带26转动，输送带26通过凸块29带动条带形袋装弹簧20移动，当通过的弹簧数量达到设定数目时，导簧轮21，送簧轮27停止转动，输送带26也停止移动，裁断刀25伸出，将条带形袋装弹簧的无纺布袋剪断，动作完成后，裁断刀25随气缸19缩回到起始位置，送簧轮27重新转动，导簧轮21不动，输送带26继续带动剪下的条带状袋装弹簧20移动，送到设定位置停下。
在水平向输送带26一侧设有与动力部件传动连接的推簧板30(图7、8、9)，推簧板的方向指向设置在输送带26另一侧的自动粘胶机装簧器31(图8、图9)，装簧器下游侧设有床网输送带37，床网输送带设有上下层无纺布35的送料装置，装簧器31和床网输送带设有喷胶装置32(图8)，装簧器31与能带动其旋转立起的旋转气缸33传动连接，并与推簧气缸34传动连接(图10)。
推簧板30将停在输送带26上设定位置的已裁成一定长度的条带形袋装弹簧推到装簧器31定位(图9)，装簧器在旋转气缸33的作用下旋转90度立起(图10)，推簧气缸34将立起的条带形袋装弹簧推到床网输送带37上的上下层无纺布35之间(图8，图11)，与已在其上的条带形袋装弹簧靠拢，在上述动作过程中，喷胶装置32向条带形袋装弹簧及无纺布35上喷胶，所以推簧气缸34把条带状袋装弹簧20推到床网输送带37上时，就会与前一排条带状袋装弹簧及上下层无纺布35粘合在一起形成半成品床网(图8、图11)，床网输送带37转动，带半成品床网移动一个行程，当床网的袋装弹簧排数达到设定数时，床网裁断刀36移动，把无纺布35割断，断离后的袋装弹簧即是粘合成整体的袋装弹簧床网。
如此实现独立袋装弹簧床网的全自动加工过程。

Claims (5)

1、独立袋装弹簧床网组合装置，设有独立袋装弹簧机(T)、自动粘胶机(R)，所述的袋装弹簧机设有放线装置(14)，打簧装置(1)，热处理装置(2)，弹簧输送装置(5)，压翻簧装置，弹簧入袋装置，所述的自动粘胶机设有装簧器(31)、喷胶装置(32)，床网输送装置(37)，其特征在于：在独立袋装弹簧机(T)与自动粘胶机(R)之间，设有自动裁断装置(S)，其结构为：在独立袋装弹簧机(T)的条带状袋装弹簧(20)输出端下游侧设有导簧轮(21)，导簧轮下游侧下方设有由动力部件(19)带动的裁断刀(25)，裁断刀下方设有由送簧轮(27，28)带动的水平向、表面设有凸块(29)的输送带(26)，输送带横向一侧设有与动力部件传动连接的推簧板(30)，所述的推簧板指向输送带另一侧的自动粘胶机装簧器(31)。
2、根据权利要求1所述的独立袋装弹簧床网组合装置，其特征在于：在自动袋装弹簧机(T)条带形袋装弹簧输出端下游侧斜上方设置所述的导簧轮(21)，导簧轮下游侧下方设有由送簧轮(27、28)带动的水平向输送带(26)，导簧轮(21)上游侧进料部位设有前导向槽(22)，下游侧上部设有后导向槽(23)，后导向槽出口垂直向下，与下方的后下导向槽(24)上口相对，后下导向槽(24)下出口向下游导向输送带(26)的方向弯曲，后导向槽(23)下口与后下导向槽(24)上口之间设有所述与动力部件(19)传动连接的的裁剪刀(25)，裁剪刀(25)两侧对称的刀架滑动配合地置于导轨上，后部分别与气缸(19)传动连接。
3、根据权利要求1或2所述的独立袋装弹簧床网组合装置，其特征在于：所述导簧轮(21)和输送带(26)上分别设有与运动方向呈垂直方向的横向凸块(29)。
4、根据权利要求1或2所述的独立袋装弹簧床网组合装置，其特征在于：所述粘胶机装簧器(31)下游侧设有床网输送带(37)，床网输送带设有上下层无纺布(35)的送料装置，装簧器(31)设有喷胶装置(32)，装簧器(31)与能带动其旋转立起的旋转气缸(33)传动连接，并与推簧气缸(34)传动连接。
5、根据权利要求3所述的独立袋装弹簧床网组合装置，其特征在于：所述粘胶机装簧器(31)下游侧设有床网输送带(37)，床网输送带设有上下层无纺布(35)的送料装置，装簧器(31)设有喷胶装置(32)，装簧器(31)与能带动其旋转立起的旋转气缸(33)传动连接，并与推簧气缸(34)传动连接。
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