CN103966413A - 用于袋装弹簧机的送簧热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于袋装弹簧机的送簧热处理装置，包括带有输送链条组件的机架，机架上方设有弹簧斗，机架上靠弹簧斗的后方依次布置有加热组件和至少一个风机；机架包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的两端分别通过一个连接轴相连，机架上固设有承簧板；输送链条组件包括驱动电机、减速机和两根链条，两根链条平行布置且通过转动链轮套设于连接轴上，驱动电机通过减速机驱动一个连接轴上的两个转动链轮同步转动，两根链条之间设有均匀布置的送簧条，相邻的送簧条和承簧板三者之间形成用于放入被传送弹簧的弹簧传送位。本发明具有能够快速高效地完成打簧机输出弹簧的热处理和冷却，处理效率高、稳定可靠、结构简单的优点。
Description
技术领域
本发明涉及袋装弹簧制造设备，具体涉及一种用于袋装弹簧机的送簧热处理装置。
背景技术
弹簧是一种广泛使用的弹性构件，以用于沙发、床垫的弹簧为例，其生产过程中一般都需要弹性热处理、压缩等多种工艺。但是，现有技术不同工艺有不同的生产线，弹簧的生产流程复杂，弹簧热处理经过线路长，导致弹簧的热处理效率比较低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速高效地完成打簧机输出弹簧的热处理和冷却，处理效率高、稳定可靠、结构简单的用于袋装弹簧机的送簧热处理装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种用于袋装弹簧机的送簧热处理装置，包括带有输送链条组件的机架，所述机架上位于输送链条组件的正上方设有弹簧斗，所述机架上靠弹簧斗的后方依次布置有加热组件和至少一个用于对加热后的弹簧制冷的风机；所述机架包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的两端分别通过一个连接轴相连，所述机架在两个连接轴之间固设有用于支承被传送弹簧的承簧板；所述输送链条组件包括驱动电机、减速机和两根链条，所述两根链条平行布置且通过转动链轮套设于机架两端的连接轴上，所述驱动电机通过减速机驱动一个连接轴上的两个转动链轮同步转动，所述两根链条之间设有均匀布置的送簧条，相邻的送簧条和承簧板三者之间形成用于放入被传送弹簧的弹簧传送位。
优选地，所述承簧板的底部位于弹簧斗的正下方的位置设有吸附磁铁。
优选地，所述机架的两侧均设有安装座板，所述安装座板之间设有可转动的调节螺杆，所述调节螺杆的端部装设有调节手轮；所述加热组件包括相对布置的固定绝缘板和活动绝缘板，所述固定绝缘板安装在一个安装座板上，所述固定绝缘板和另一个安装座板之间设有定位导杆，所述活动绝缘板同时套设于调节螺杆和定位导杆上且与调节螺杆之间螺纹配合，所述固定绝缘板的侧面设有第一铜板，所述活动绝缘板的侧面设有与第一铜板相对布置的第二铜板，所述第一铜板和第二铜板形成所述加热组件用于对经过第一铜板和第二铜板之间的弹簧进行加热的两个电极，所述承簧板位于第一铜板和第二铜板下侧的位置设有绝缘底板。
优选地，所述左侧板上设有固定压缩板，所述机架上位于弹簧斗和加热组件之间设有第一横梁，所述第一横梁上设有沿长度方向布置的第一滑槽，所述固定压缩板通过螺栓与第一横梁相连，所述第一滑槽中通过螺栓装设有活动压缩板，所述固定压缩板和活动压缩板的长度从第一铜板和第二铜板处一直延伸至弹簧斗的下侧。
优选地，所述第一铜板和第二铜板的上侧均设有向内侧垂直伸出布置的绝缘盖板。
优选地，所述机架的尾端靠连接轴的位置设有第二横梁，所述第二横梁上设有沿长度方向布置的第二滑槽，所述第二横梁上设有固定弧形导向板和活动弧形导向板，所述固定弧形导向板通过螺栓安装在第二横梁上，所述活动弧形导向板通过螺栓安装在第二横梁的第二滑槽中。
优选地，所述固定弧形导向板和活动绝缘板之间连接有第一钢丝绳，所述活动弧形导向板和固定绝缘板之间连接有第二钢丝绳。
优选地，所述机架上安装设有至少一个支架，所述风机装设于支架上，且所述风机的出风口倾斜对准输送链条组件。
本发明用于袋装弹簧机的送簧热处理装置具有下述优点：本发明用于袋装弹簧机的送簧热处理装置在工作时驱动电机通过减速机驱动转动链轮，转动链轮带动两根链条同步转动，从而将从弹簧斗落下在相邻的送簧条和承簧板三者之间形成的弹簧传送位中的弹簧往前输送，沿当弹簧传送位中的弹簧输送至加热组件时被加热，然后经过风机的强迫冷却，完成弹簧的热处理和冷却并输出，能够有效减少输送链条组件的长度，提升弹簧热处理的效率，能够快速高效地完成打簧机输出弹簧的热处理和冷却，具有处理效率高、稳定可靠、结构简单的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的侧视结构示意图。
图2为图1的局部放大结构示意图。
图3为本发明实施例的立体结构示意图。
图4为图3的局部放大结构示意图。
图5为本发明实施例中加热组件及其相关的安装结构示意图。
图6为本发明实施例的俯视结构示意图。
图例说明：1、机架；11、左侧板；12、右侧板；13、连接轴；14、承簧板；141、吸附磁铁；142、绝缘底板；15、安装座板；151、调节螺杆；152、调节手轮；16、第一横梁；161、第一滑槽；17、第二横梁；171、的第二滑槽；172、固定弧形导向板；173、活动弧形导向板；174、第一钢丝绳；175、第二钢丝绳；18、支架；2、输送链条组件；21、驱动电机；22、减速机；23、链条；24、转动链轮；25、送簧条；3、弹簧斗；4、加热组件；41、固定绝缘板；411、定位导杆；412、第一铜板；413、固定压缩板；414、绝缘盖板；42、活动绝缘板；421、第二铜板；422、活动压缩板；5、风机；51、出风口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例用于袋装弹簧机的送簧热处理装置包括带有输送链条组件2的机架1，机架1上位于输送链条组件2的正上方设有弹簧斗3，机架1上靠弹簧斗3的后方依次布置有加热组件4和至少一个用于对加热后的弹簧制冷的风机5；机架1包括左侧板11和右侧板12，左侧板11和右侧板12的两端分别通过一个连接轴13相连，机架1在两个连接轴13之间固设有用于支承被传送弹簧的承簧板14；输送链条组件2包括驱动电机21、减速机22和两根链条23，两根链条23平行布置且通过转动链轮24套设于机架1两端的连接轴13上，驱动电机21通过减速机22驱动一个连接轴13上的两个转动链轮24同步转动，两根链条23之间设有均匀布置的送簧条25，相邻的送簧条25和承簧板14三者之间形成用于放入被传送弹簧的弹簧传送位。本实施例在工作时，驱动电机21通过减速机22驱动转动链轮24，转动链轮24带动两根链条23同步转动，从而将从弹簧斗3落下在相邻的送簧条25和承簧板14三者之间形成的弹簧传送位中的弹簧往前输送，沿当弹簧传送位中的弹簧输送至加热组件4时被加热，然后经过风机5的强迫冷却，完成弹簧的热处理和冷却并输出，能够有效减少输送链条组件2的长度，提升弹簧热处理的效率，能够快速高效地完成打簧机(图1中的双点划线所示装置)输出弹簧的热处理和冷却，具有处理效率高、稳定可靠、结构简单的优点。
如图2所示，承簧板14的底部位于弹簧斗3的正下方的位置设有吸附磁铁141。在弹簧斗3中的弹簧落下时，吸附磁铁141能够吸附弹簧，使得弹簧落下稳定牢固。
如图3所示，机架1上安装设有至少一个支架18，风机5装设于支架18上，且风机5的出风口51倾斜对准输送链条组件2。
如图3和图5所示，机架1的两侧均设有安装座板15，安装座板15之间设有可转动的调节螺杆151，调节螺杆151的端部装设有调节手轮152；加热组件4包括相对布置的固定绝缘板41和活动绝缘板42，固定绝缘板41安装在一个安装座板15上，固定绝缘板41和另一个安装座板15之间设有定位导杆411，活动绝缘板42同时套设于调节螺杆151和定位导杆411上且与调节螺杆151之间螺纹配合，固定绝缘板41的侧面设有第一铜板412，活动绝缘板42的侧面设有与第一铜板412相对布置的第二铜板421，第一铜板412和第二铜板421形成加热组件4用于对经过第一铜板412和第二铜板421之间的弹簧进行加热的两个电极，承簧板14位于第一铜板412和第二铜板421下侧的位置设有绝缘底板142。通过调节手轮152能够方便调节活动绝缘板42在调节螺杆151上的位置，从而改变固定绝缘板41、活动绝缘板42之间的距离，进而改变第一铜板412和第二铜板421之间距离来适应不同高度的弹簧，对第一铜板412和第二铜板421通高频交流电，则第一铜板412和第二铜板421相当于电极对经过第一铜板412和第二铜板421之间的弹簧进行加热，而且承簧板14位于第一铜板412和第二铜板421下侧的位置设有绝缘底板142能够确保弹簧绝缘。
如图4所示，左侧板11上设有固定压缩板413，机架1上位于弹簧斗3和加热组件4之间设有第一横梁16，第一横梁16上设有沿长度方向布置的第一滑槽161，固定压缩板413通过螺栓与第一横梁16相连，第一滑槽161中通过螺栓装设有活动压缩板422，固定压缩板413和活动压缩板422的长度从第一铜板412和第二铜板421处一直延伸至弹簧斗3的下侧。调节活动压缩板422在第一滑槽161中的位置，即可调节固定压缩板413和活动压缩板422之间的距离，从而适应不同弹簧的高度和压缩程度，使得弹簧在设定的被压缩状态后送入第一铜板412和第二铜板421之间进行加热，能够确保弹簧热处理的弹性刚度。
如图4所示，第一铜板412和第二铜板421的上侧均设有向内侧垂直伸出布置的绝缘盖板414。绝缘盖板414主要用于在弹簧经过且被压缩时防止弹簧向上弹开，确保弹簧在第一铜板412和第二铜板421之间被加热时牢固可靠、不易脱落。
如图3所示，机架1的尾端靠连接轴13的位置设有第二横梁17，第二横梁17上设有沿长度方向布置的第二滑槽171，第二横梁17上设有固定弧形导向板172和活动弧形导向板173，固定弧形导向板172通过螺栓安装在第二横梁17上，活动弧形导向板173通过螺栓安装在第二横梁17的第二滑槽171中。固定弧形导向板172和活动弧形导向板173能够对输送出去的弹簧起到定位导向的作用，使得弹簧平稳跌落而不会乱弹，而且调节活动弧形导向板173在第二滑槽171中的位置，即可实现固定弧形导向板172和活动弧形导向板173之间的距离调整，从而适应不同高度的弹簧。
如图6所示，固定弧形导向板172和活动绝缘板42之间连接有第一钢丝绳174，活动弧形导向板173和固定绝缘板41之间连接有第二钢丝绳175。由于活动绝缘板42、活动弧形导向板173两者均可以调节，从而能够调节第一钢丝绳174和第二钢丝绳175之间的距离来适应不同高度的弹簧；在工作状态下，第一钢丝绳174和第二钢丝绳175对在输送链条组件2上传送的弹簧起到定位的作用，在确保特定高度的弹簧在第一钢丝绳174和第二钢丝绳175之间稳定地被传送而不会发生左右窜动。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于袋装弹簧机的送簧热处理装置，其特征在于：包括带有输送链条组件(2)的机架(1)，所述机架(1)上位于输送链条组件(2)的正上方设有弹簧斗(3)，所述机架(1)上靠弹簧斗(3)的后方依次布置有加热组件(4)和至少一个用于对加热后的弹簧制冷的风机(5)；所述机架(1)包括左侧板(11)和右侧板(12)，所述左侧板(11)和右侧板(12)的两端分别通过一个连接轴(13)相连，所述机架(1)在两个连接轴(13)之间固设有用于支承被传送弹簧的承簧板(14)；所述输送链条组件(2)包括驱动电机(21)、减速机(22)和两根链条(23)，所述两根链条(23)平行布置且通过转动链轮(24)套设于机架(1)两端的连接轴(13)上，所述驱动电机(21)通过减速机(22)驱动一个连接轴(13)上的两个转动链轮(24)同步转动，所述两根链条(23)之间设有均匀布置的送簧条(25)，相邻的送簧条(25)和承簧板(14)三者之间形成用于放入被传送弹簧的弹簧传送位。
2.根据权利要求1所述的用于袋装弹簧机的送簧热处理装置，其特征在于：所述承簧板(14)的底部位于弹簧斗(3)的正下方的位置设有吸附磁铁(141)。
3.根据权利要求2所述的用于袋装弹簧机的送簧热处理装置，其特征在于：所述机架(1)的两侧均设有安装座板(15)，所述安装座板(15)之间设有可转动的调节螺杆(151)，所述调节螺杆(151)的端部装设有调节手轮(152)；所述加热组件(4)包括相对布置的固定绝缘板(41)和活动绝缘板(42)，所述固定绝缘板(41)安装在一个安装座板(15)上，所述固定绝缘板(41)和另一个安装座板(15)之间设有定位导杆(411)，所述活动绝缘板(42)同时套设于调节螺杆(151)和定位导杆(411)上且与调节螺杆(151)之间螺纹配合，所述固定绝缘板(41)的侧面设有第一铜板(412)，所述活动绝缘板(42)的侧面设有与第一铜板(412)相对布置的第二铜板(421)，所述第一铜板(412)和第二铜板(421)形成所述加热组件(4)用于对经过第一铜板(412)和第二铜板(421)之间的弹簧进行加热的两个电极，所述承簧板(14)位于第一铜板(412)和第二铜板(421)下侧的位置设有绝缘底板(142)。
4.根据权利要求3所述的用于袋装弹簧机的送簧热处理装置，其特征在于：所述左侧板(11)上设有固定压缩板(413)，所述机架(1)上位于弹簧斗(3)和加热组件(4)之间设有第一横梁(16)，所述第一横梁(16)上设有沿长度方向布置的第一滑槽(161)，所述固定压缩板(413)通过螺栓与第一横梁(16)相连，所述第一滑槽(161)中通过螺栓装设有活动压缩板(422)，所述固定压缩板(413)和活动压缩板(422)的长度从第一铜板(412)和第二铜板(421)处一直延伸至弹簧斗(3)的下侧。
5.根据权利要求4所述的用于袋装弹簧机的送簧热处理装置，其特征在于：所述第一铜板(412)和第二铜板(421)的上侧均设有向内侧垂直伸出布置的绝缘盖板(414)。
6.根据权利要求5所述的用于袋装弹簧机的送簧热处理装置，其特征在于：所述机架(1)的尾端靠连接轴(13)的位置设有第二横梁(17)，所述第二横梁(17)上设有沿长度方向布置的第二滑槽(171)，所述第二横梁(17)上设有固定弧形导向板(172)和活动弧形导向板(173)，所述固定弧形导向板(172)通过螺栓安装在第二横梁(17)上，所述活动弧形导向板(173)通过螺栓安装在第二横梁(17)的第二滑槽(171)中。
7.根据权利要求6所述的用于袋装弹簧机的送簧热处理装置，其特征在于：所述固定弧形导向板(172)和活动绝缘板(42)之间连接有第一钢丝绳(174)，所述活动弧形导向板(173)和固定绝缘板(41)之间连接有第二钢丝绳(175)。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的用于袋装弹簧机的送簧热处理装置，其特征在于：所述机架(1)上安装设有至少一个支架(18)，所述风机(5)装设于支架(18)上，且所述风机(5)的出风口(51)倾斜对准输送链条组件(2)。
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