CN2796321Y - 直针冷敦铆接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直针冷敦铆接机，包括机架、设置在机架上的台板，设置在台板上的自动振盘送料器、两根传动轴，设置在台板上的夹切线材模块，夹切线材模块分别与两个夹切线材滑块连接，夹线滑块与设置在台板上的夹线气缸相连接，切线材滑块与设置在其中一根传动轴的切线材凸轮传动连接，在传动轴上还设有松线凸轮，凸轮与推杆传动连接，推杆与夹线滑块相连接，在夹切线材模块的一侧设有敦粗滑块，敦粗滑块与敦粗凸轮传动连接，在敦粗滑块的一侧设有铆接滑块，铆接滑块与铆接凸轮传动连接，在另一根传动轴的端部还设有一个控制夹线气缸的凸轮，在机架的下部设有驱动装置。切线材、敦粗、铆接工作过程全自动完成，工作效率高，质量有保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元器件装配机械，具体涉及一种用于装配电了元器件引脚直针冷敦铆接机。
背景技术
在现有电子安装方法中，需要将具有一定长度的细金属杆安装在电子器件上，来构成电子器件的接插脚或引脚或导针端盖，现有的装配机械普遍存在安装效率低，质量难以保证等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种直针冷敦铆接机，这种直针冷敦铆接机可以全自动完成直线、送线、导线、夹线移位、敦粗、铆接等装配工作，生产效率高，质量有保证。
本实用新型提供的技术方案如下：构造一种直针冷敦铆接机，包括机架、设置在机架上的台板，设置在所述台板上自动振盘送料器、设置在台板上的两根轴线相互垂直的传动轴，设置在台板上的一副夹切线材材模块，夹切线材材模块分别与两个相对设置的夹切线材材滑块连接，夹线滑块与设置在台板上的夹线气缸相连接，切线材滑块与设置在其中一根传动轴的切线材凸轮传动连接，在这根传动轴上还设有一个松线凸轮，该凸轮与一根推杆传动连接，所述推杆与所述夹线滑块相连接，在所述夹切线材材模块的一侧设有敦粗滑块，敦粗滑块与设置在另一根传动轴上的敦粗凸轮传动连接，在敦粗滑块的一侧还设有铆接滑块，铆接滑块与设置在另一根传动轴上的铆接凸轮传动连接，在另一根传动轴的端部还设有一个控制夹线气缸的凸轮，在机架的下部设有驱动装置，驱动装置通过传动链条与设置在其中一根传动轴上的链轮相连接，该根传动轴的一端通过伞形齿轮与设置在另一根传动轴上的伞形齿轮相啮合。
在上述直针冷敦铆接机中，在所述台板的一侧还设有线材送出轮，送出轮连接在另一根传动轴的端部，在台板上还设有多组用于校直线材的线材校直轮。
本实用新型的优点如下：两根转轴同步转动从线材送出轮卷状的线料由连动部件等带拖动送线部分把线穿过导线筒，然后进入夹线模内。当送线到所需长度时送线停止，停留占整个工作过程的1/2时间。此时控制夹线气缸的凸轮上死点压气缸控制开关，夹线气缸升出推动夹线滑块移动，把线夹紧。切线材材凸轮由下死点上升，推动切线材材滑块把线切断(切线材材模具装在该滑块上，与导线管作径向移动)升到中级死点。连着敦粗凸轮由下死点上升，推动敦粗滑杆对切下的线材进行敦粗，敦粗凸轮上升到上死点又下降到下死点，敦粗滑块在拉簧的作用下退回原位。接着切线材材凸轮由中级死点上升推动切线材材滑块。同时夹线气缸控制凸轮由上死点下降到下死点。当切线材材凸轮升到上死点时，夹线气缸的控制凸轮又由下死点升到上死点。接着铆接凸轮由下死点上升推动铆接滑块，把准备好在储料槽底部的工件与线材铆接，升到上死点，又降到下死点。铆接滑块在拉簧的作用下退回原位。接着夹线气缸的控制凸轮由上死点降到下死点气阀不工作，松线凸轮上升推顶杆把夹线滑块往气缸方向推移一个距离。使夹切线材模具滑块分开，工件脱落落入出料斗。切线材材凸轮由上死点下降到下死点，切线材凸轮下降。当切线材凸轮下降到某一段时，松线材凸轮同时下降，控制凸轮同时上升。切线材凸轮、松线材凸轮降至下死点，控制凸轮升至上死点，一个切线材、敦粗、铆接工作过程完成。整个工作过程全部自动进行，工作效率高，质量有保证。
附图说明
图1是本实用新型直针冷敦铆接机主视图；
图2是图1俯视图。
具体实施方式
参照图1、图2，直针冷敦铆接机是加工引脚、导针端盖套的专用机，本机由直线、送线、导线、夹线移位、敦粗、铆接、自动振盘送料器及传动等部件组成。设有机架45、在机架45上设有台板46，在台板46上设有自动振盘送料器26、设置在台板上的两根轴线相互垂直的传动轴09、02，设置在台板上的一副夹切线材模块，夹切线材模块分别与两个相对设置的夹切线材材滑块31、37连接，夹线滑块31与设置在台板上的夹线气缸27相连接，切线材滑块37与设置在其中一根传动轴02的切线材凸轮40传动连接，在这根传动轴02上还设有一个松线材凸轮03，该凸轮03与一根推杆44传动连接，推杆44与夹线滑块31相连接，在夹切线材模块的一侧设有敦粗滑块24，敦粗滑块24与设置在另一根传动轴09上的敦粗凸轮13传动连接，在敦粗滑块24的一侧还设有铆接滑块14，铆接滑块14与设置在另一根传动轴09上的铆接凸轮15传动连接，在另一根传动轴02的端部还设有一个控制夹线气缸27的凸轮21，在机架45的下部设有驱动装置，驱动装置通过传动链条与设置在其中一根传动轴上的链轮04相连接，该根传动轴02的一端通过伞形齿轮11与设置在另一根传动轴09上的伞形齿轮12相啮合。
在台板46的一侧还设有线材送出轮08，送出轮08连接在另一根传动轴09的端部，在台板46上还设有多组用于校直线材的线材校直轮35，在线材校直轮35的出线端设有导线筒53。在敦粗滑块和铆接滑块上还设有复位弹簧。
工作原理：两根转轴02、09同步转动，从线材送出轮卷状的线料由连动部件等带拖动送线部分把线穿过导线筒53，然后进入的夹线模内。当送线到所需长度时送线停止，停留占整个工作过程的1/2时间。此时控制夹线气缸的凸轮上死点压气缸控制开关，夹线气缸升出推动夹线滑块移动，把线夹紧。切线材材凸轮由下死点上升，推动切线材材滑块把线切断(切线材模具装在该滑块上，与导线管作径向移动)升到中级死点。连着敦粗凸轮由下死点上升，推动敦粗滑杆对切下的线材进行敦粗，敦粗凸轮上升到上死点又下降到下死点，敦粗滑块在拉簧的作用下退回原位。接着切线材材凸轮由中级死点上升推动切线材滑块。同时夹线气缸控制凸轮由上死点下降到下死点。当切线材材凸轮升到上死点时，夹线气缸的控制凸轮又由下死点升到上死点。接着铆接凸轮由下死点上升推动铆接滑块，把准备好在储料槽底部的工件与线材铆接，升到上死点，又降到下死点。铆接滑块在拉簧的作用下退回原位。接着夹线气缸的控制凸轮由上死点降到下死点，气阀不工作，松线凸轮上升推顶杆把夹线滑块往气缸方向推移一个距离。使夹切线材模具滑块分开，工件脱落落入出料斗59。切线材凸轮由上死点下降到下死点，切线材凸轮下降。当切线材凸轮下降到某一段时，松线凸轮同时下降，控制凸轮同时上升。切线材材凸轮、松线材凸轮降至下死点，控制凸轮升至上死点，一个切线材、敦粗、铆接工作过程完成。整个工作过程全部自动进行，工作效率高，质量有保证。
Claims (3)
1、一种直针冷敦铆接机，包括机架、设置在机架上的台板，其特征在于，还包括设置在所述台板上的自动振盘送料器、设置在台板上的两根轴线相互垂直的传动轴，设置在台板上的一副夹切线材模块，夹切线材模块分别与两个相对设置的夹切线材材滑块连接，夹线滑块与设置在台板上的夹线气缸相连接，切线材滑块与设置在其中一根传动轴的切线材凸轮传动连接，在这根传动轴上还设有一个松线凸轮，该凸轮与一根推杆传动连接，所述推杆与所述夹线滑块相连接，在所述夹切线材模块的一侧设有敦粗滑块，敦粗滑块与设置在另一根传动轴上的敦粗凸轮传动连接，在敦粗滑块的一侧还设有铆接滑块，铆接滑块与设置在另一根传动轴上的铆接凸轮传动连接，在另一根传动轴的端部还设有一个控制夹线气缸的凸轮，在机架的下部设有驱动装置，驱动装置通过传动链条与设置在其中一根传动轴上的链轮相连接，该根传动轴的一端通过伞形齿轮与设置在另一根传动轴上的伞形齿轮相啮合。
2、根据权利要求1所述的直针冷敦铆接机，其特征在于，在所述台板的一侧还设有线材送出轮，送出轮连接在另一根传动轴的端部，在台板上还设有多组用于校直线材的线材校直轮。
3、根据权利要求1所述的直针冷敦铆接机，其特征在于，所述敦粗滑块和铆接滑块上还设有复位弹簧。
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| CN 200520058336 CN2796321Y (zh) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | 直针冷敦铆接机 |
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| CN 200520058336 CN2796321Y (zh) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | 直针冷敦铆接机 |
Publications (1)
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| CN2796321Y true CN2796321Y (zh) | 2006-07-12 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101961697A (zh) * | 2010-08-06 | 2011-02-02 | 扬州鸿轩实业有限公司 | 医用清洁棒喷胶烘干机 |
| CN102921840A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-13 | 余良基 | 一种插脚自动铆接机 |
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2005
- 2005-05-18 CN CN 200520058336 patent/CN2796321Y/zh not_active Expired - Fee Related
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