CN2794884Y - 矿车轮的装卸装置 - Google Patents
矿车轮的装卸装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2794884Y CN2794884Y CN 200520017573 CN200520017573U CN2794884Y CN 2794884 Y CN2794884 Y CN 2794884Y CN 200520017573 CN200520017573 CN 200520017573 CN 200520017573 U CN200520017573 U CN 200520017573U CN 2794884 Y CN2794884 Y CN 2794884Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheel
- carriage
- push rod
- tramcar
- handler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种矿车轮的装卸装置，该装卸装置的轮子的托架17轴支架14和液压千斤顶支架10分别固定安装在底盘15上。一个轮盖1活动连接在轮子的托架17上，轮子的托架与轮盖对轮子起定位作用。轴支架14上的夹持块与活块对轮轴起定位或固定作用液压千斤顶8提供安装或拆卸矿车轮的动力。使用该装卸装置，可以提高矿车轮的安装精度，同时可以减轻工人的劳动强度，并使矿车轮的安装或维修更方便快捷。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种矿车轮的装卸装置。
背景技术
1吨、3吨矿车是矿山的主要运输设备，目前，安装或维修矿车轮时，矿车轮的装卸主要是靠工人手工操作完成，由于没有专用的装卸装置，因而存在安装精度低，工人劳动强度大，不便于安装维修等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种矿车轮的装卸装置，使用该装卸装置，可以提高矿车轮的安装精度，同时可以减轻工人的劳动强度，并使矿车轮的安装或维修更方便快捷。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：该矿车轮的装卸装置中的轮子的托架、轴支架和液压千斤顶支架分别固定安装在底盘上。一个轮盖活动连接在轮子的托架上，与矿车轮接触的托架的内表面和轮盖的内表面，其形状大小与矿车轮径向外轮廓表面相适应。夹持块和紧固块分别固定在轴支架上，在夹持块和紧固块之间设有活块，活块下方的导向槽和轴支架上方的导向块间隙配合。在紧固块上安装一个带螺纹的顶杆，顶杆的一端抵在活块上。液压千斤顶用压盖紧固在千斤顶支架上，一个扒爪通过枢轴铰接在液压千斤顶顶杆的前端。千斤顶顶杆的轴线和夹持块内表面的轴线与托架内表面的轴线相互平行。
由于安装矿车轮时，轮子的托架与轮盖、夹持块与活块分别对轮子和轮轴起到定位作用，因而安装时更易保证轮子和轮轴的同轴度，从而可提高矿车轮的安装精度。因为安装或拆卸矿车轮通过液压千斤顶完成，所以显著减轻了工人的劳动强度。专用的设备，使得矿车轮的安装或维修更方便快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型矿车轮的装卸装置作进一步说明。
图1是本实用新型矿车轮的装卸装置的总体结构图。在该视图中，去除了轴支架上的紧固块。
图2是图1的A向视图。
图3是图2的B-B向放大剖视图。
图4是图1的C-C向剖视图。
图5是图1的D-D向剖视图。
具体实施方式
如图1所示，轮子的托架17、轴支架14和液压千斤顶支架10分别固定安装在底盘15上。
如图1、图2所示，一个轮盖1活动连接在轮子的托架17上，与矿车轮接触的托架17的内表面18和轮盖1的内表面19，其形状大小与矿车轮径向外轮廓表面相适应。轮盖1同托架17的连接，可以如图2、图3所示，一端通过枢轴20与托架铰接，另一端用定位销21与托架连接；也可以一端通过枢轴20与托架铰接，另一端用带形槽的活块与托架连接；当然还有其它连接方式，比如，两端皆用定位销连接。
如图1、图4所示，夹持块22和紧固块23分别固定在轴支架14上，在夹持块22和紧固块23之间设有活块3，活块3下方的导向槽12和轴支架14上方的导向块13间隙配合，使活块3可在导向块13上滑动。导向块13的纵向长度要保证活块3与夹持块22分离时，矿车轮的轴16可向上方取出。为进一步增强导向效果，导向块13和导向槽12的横剖面形状可以设计成如图1所示的燕尾形。在紧固块23上安装一个带螺纹的顶杆24，顶杆24的一端抵在活块3上。顶杆24上的螺纹长度要保证活块3与夹持块22能够夹紧矿车轮的轴16。
如图1、图5所示，液压千斤顶8用压盖7紧固在千斤顶支架10上，一个扒爪5通过枢轴4铰接在液压千斤顶顶杆6的前端。如果本实用新型矿车轮的装卸装置只用来安装矿车轮，也可以在千斤顶的顶杆上不设置扒爪。
千斤顶顶杆的轴线9和夹持块内表面的轴线11最好与托架内表面的轴线2同轴，至少应使三者相互平行。
安装矿车轮时，先打开轮盖1，把矿车轮放在托架17上，再合上轮盖1并使之定位，然后把轮轴16放在夹持块22和活块3之间，旋转紧固块23上的顶杆24，使夹持块与活块共同托住轮轴，开启液压千斤顶8，将已装好轴承和密封件的一端轮轴推入轮子的内孔中，即完成一端轮子的安装。另一端轮子的安装更加简便，只需在安装完一端轮子后，不打开轮盖、不松开活块，将需要安装的轮子人工托起，对准已安装好轴承和密封件的另一端轮轴，开启液压千斤顶推入即可。由于安装矿车轮时，夹持块和活块只起托起、定位轮轴的作用，因此，安装轮子时不需把轮轴夹紧。
拆卸矿车轮时，把轮轴16放在夹持块22和活块3之间，旋转紧固块23上的顶杆24，使夹持块与活块夹紧、固定轮轴，然后开启液压千斤顶8，将扒爪5伸出卡住矿车轮轮缘，再反向开启液压缸使千斤顶顶杆收缩，即可将轮子拉出。为提高顶杆的自锁性，可选择顶杆24上的螺纹为梯形螺纹。用固定在紧固块上带内螺纹的铜套与顶杆上的螺纹配合，可以提高顶杆的使用寿命。
由于安装矿车轮时，轮子的托架17同轮盖1、夹持块22同活块3分别对轮子和轮轴起到定位作用，因而安装时更易保证轮子和轮轴的同轴度，从而可提高矿车轮的安装精度。因为安装或拆卸矿车轮通过液压千斤顶完成，所以显著减轻了工人的劳动强度。从整机设计来看，本矿车轮的装卸装置还具有结构简单、操作简便等特点。使用该装置对矿车轮进行装卸，可比人工直接安装提高效率5倍以上。
Claims (5)
1.一种矿车轮的装卸装置，其特征是：该装卸装置的轮子的托架(17)、轴支架(14)和液压千斤顶支架(10)分别固定安装在底盘(15)上；
一个轮盖(1)活动连接在所述轮子的托架(17)上，与矿车轮接触的托架(17)的内表面(18)和轮盖(1)的内表面(19)，其形状大小与矿车轮径向外轮廓表面相适应；
夹持块(22)和紧固块(23)分别固定在轴支架(14)上，在夹持块(22)和紧固块(23)之间设有活块(3)，活块(3)下方的导向槽(12)和轴支架(14)上方的导向块(13)间隙配合；在紧固块(23)上安装一个带螺纹的顶杆(24)，顶杆(24)的一端抵在活块(3)上；
液压千斤顶(8)用压盖(7)紧固在千斤顶支架(10)上，一个扒爪(5)通过枢轴(4)铰接在液压千斤顶顶杆(6)的前端；
千斤顶顶杆的轴线(9)、夹持块内表面的轴线(11)和托架内表面的轴线(2)，三者相互平行。
2.根据权利要求1所述的矿车轮的装卸装置，其特征是：所述轮盖(1)一端通过枢轴(20)与托架(17)铰接，另一端用定位销(21)与托架(17)连接。
3.根据权利要求1或2所述的矿车轮的装卸装置，其特征是：所述导向块(13)和导向槽(12)的横剖面形状为燕尾形。
4.根据权利要求1或2所述的矿车轮的装卸装置，其特征是：所述顶杆(24)上的螺纹为梯形螺纹。
5.根据权利要求3所述的矿车轮的装卸装置，其特征是：所述顶杆(24)上的螺纹为梯形螺纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520017573 CN2794884Y (zh) | 2005-04-26 | 2005-04-26 | 矿车轮的装卸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520017573 CN2794884Y (zh) | 2005-04-26 | 2005-04-26 | 矿车轮的装卸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2794884Y true CN2794884Y (zh) | 2006-07-12 |
Family
ID=36812645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200520017573 Expired - Fee Related CN2794884Y (zh) | 2005-04-26 | 2005-04-26 | 矿车轮的装卸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2794884Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112026439A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 中车大连机车车辆有限公司 | 一种机车车轮传动销的拆卸装置 |
-
2005
- 2005-04-26 CN CN 200520017573 patent/CN2794884Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112026439A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 中车大连机车车辆有限公司 | 一种机车车轮传动销的拆卸装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107178381B (zh) | 一种循环移动式横向布置风巷超前支架组 | |
| CN104400750B (zh) | 一种管路阀门拆装辅具及管路阀门拆装方法 | |
| CN108161417B (zh) | 一种汽车减震器弹簧拆装方法 | |
| CN201792161U (zh) | 丝杠螺纹修复装置 | |
| CN108673078B (zh) | 一种电力紧固件安装设备 | |
| CN2794884Y (zh) | 矿车轮的装卸装置 | |
| CN201002244Y (zh) | 具有改进的轿车减震器弹簧拆装机 | |
| CN201455621U (zh) | 用于压装机的轴承座拆卸装置 | |
| CN205705984U (zh) | 一种气动夹紧式汽车轮胎专用拆卸装置 | |
| CN204322004U (zh) | 一种管路阀门拆装辅具 | |
| CN209986886U (zh) | 一种多功能液压油缸拆装平台 | |
| CN106001210A (zh) | 液压式全自动弯管机 | |
| CN111702445B (zh) | 一种液压缸维修专机设备 | |
| CN211278106U (zh) | 一种复原弹簧装配可调工装 | |
| CN211867802U (zh) | 一种新型机械臂 | |
| CN207681228U (zh) | 一种数码管加工用折弯装置 | |
| CN201322028Y (zh) | 轴的快速拆装装置 | |
| CN211179329U (zh) | 一种制动防抱死系统铝盖水压测试装置 | |
| CN212762041U (zh) | 一种齿辊破碎机齿板装拆专用工具 | |
| CN209531897U (zh) | 一种无油活塞式空气压缩机连杆生产用压合装置 | |
| CN220976425U (zh) | 一种具有球头结构的型钢支撑顶升装置 | |
| CN205290326U (zh) | 汽车燃油箱安装辅助设备 | |
| CN202847658U (zh) | 重型自卸汽车维修用可调式车厢支撑机构 | |
| CN211192649U (zh) | 一种便于轮胎模具侧板焊接的安装架 | |
| CN219451524U (zh) | 一种用于铝模安装的开模器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |