CN2789248Y - 一种玻璃钢化炉的升降装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃钢化炉的升降装置，它是在钢化炉两侧的升降装置原螺母、丝杆组合中，增加两个十字滑块，能有效地解决丝杆和螺母在炉体受热变形时憋劲的弊病，使升降正常，生产不受影响。它包括上炉体(1)、下炉体(2)及齿轮电机组合体(6)等，其特征是下支座(3)竖直连接导柱(10)，导柱(10)连接十字滑块I(11)，十字滑块I(11)连接十字滑块II(12)，十字滑II(12)连接螺母套(13)，螺母套(13)连接丝杆(14)；所述的十字滑块I(11)上有槽口(11－1)，立柱(11－2)；所述的十字滑块II(12)上有短立柱(12－1)、长立柱(12－2)、内螺纹(12－3)、沉头螺孔(12－4)，所述的螺母套(13)有法兰(13－1)，螺孔(13－2)及槽口(13－3)。

Description

一种玻璃钢化炉的升降装置

技术领域：本实用新型系玻璃钢化炉炉体部件的一种改进，特别涉及一种玻璃钢化炉的升降装置，属玻璃机械制造业。

背景技术：目前国内、外的玻璃制造业中使用的玻璃钢化炉中的电加热炉，采用的升降装置大多是螺母与丝杆配合的螺旋传动机构。在实际运行使用过程中，由于炉体本身的自重(2～4吨)与电热炉内腔高温(680～720℃)能够使上炉体发生变形，炉体稍有倾斜，从而使炉体两侧的升降装置上的导套和丝杆随着上炉体的倾斜发生变形，导致炉体在升降时，丝杆与螺母憋劲，应力向某一个方向集中，此时如果丝杆继续强行旋转必然会导致螺母的螺纹损坏，不能升降，造成钢化炉的停产检修。为解决这个生产中出现的问题，本实用新型研制出一种新的升降装置。

实用新型内容：本实用新型的目的是提供一种玻璃钢化炉的升降装置，它是在钢化炉两侧的升降装置原螺母、丝杆组合中，在螺母下部紧固连接一个十字滑块II，十字滑块II下部又连接一个十字滑块I，十字滑块I下部结合在导柱上，通过这一改进能有效地解决丝杆和螺母在炉体受热变形时憋劲的弊病，使升降正常，生产不受影响。本实用新型解决技术方案是这样的：本实用新型包括上炉体、下炉体、下支座、陶瓷棍、调整垫、齿轮电机组合体、上导套、推力球轴承及上导套盖，它是在原下炉体的下支座上竖直连接的导柱上端连接一个圆筒体的十字滑块I，在十字滑块I的上端又连接一个圆筒体的十字滑块II，在十字滑块II的上端连接螺母套，在螺母套的中部连接丝杆。在这里，圆筒体形的十字滑块I上部有对称的两个槽口，而下部有与上部槽口错开90°的对称的两个立柱。圆筒体形的十字滑块II上部有对称的两个短立柱，在短立柱的下部有对称的两个长立柱，筒体中部有与丝杆匹配的内螺纹，在筒体圆平面上有四个沉头螺孔。与丝杆匹配的螺母套的下部有法兰，在法兰上有四个螺孔。在下部筒体上对称地有两个槽口。在实际应用中，用四个沉头螺钉从下往上从十字滑块II的沉头螺孔中穿过而连接在螺母套的螺孔中，从而将十字滑块II与螺母套紧固成一体，在丝杆旋转时，它们两个部件不旋转，支撑炉体重力，十字滑块II又套接在十字滑块I里，十字滑块I连接在导柱的顶端。以上是本实用新型的关键部件。其次是在丝杆的上端连接齿轮电机组合体，丝杆的轴承端连接上导套盖，上导套盖下部连接推力球轴承，推力球轴承是连接在轴承端圆面上，上导套盖下部连接上导套，上导套连接在导柱的外周上。这样，本实用新型就组装在一个炉体两侧的上导套中。上炉体两侧竖直安装上导套，在上导套上部组装齿轮电机组合体，上导套下部连接下支座，在两个下支座中间连接下炉体，在下炉体中部连接多个陶瓷棍，在下支座的下部连接调整垫。这样就构成一个完整的玻璃钢化炉，平面玻璃水平地搁置在陶瓷棍上，可以平动前进。在实际操作中，两个十字滑块的作用是这样的：(一)、在丝杆旋转时，螺母套与十字滑块II配合，它在导套和丝杆受热变形时，十字滑块II会在十字滑块I的槽口中发生偏移而自动调心，从而减小丝杆的应力集中。(二)当炉体下降时(丝杆下降)，如果炉体受热发生偏移，而丝杆出现憋劲现象卡位时，螺母套丝杆旋转十字滑块II会脱离十字滑块I，则丝杆旋转会拉动螺母套向上运动，从而保护螺母套中的内螺纹不受损坏，丝杆上部的齿轮电机组合体不会发生过载烧坏的现象，生产达到安全。本实用新型的优点如下：(一)结构合理，制作容易、安装方便；(二)小部件能解决大问题，保证设备升降安全；(三)维修方便。

附图说明：下面依据附图和具体实施方案进一步说明本实用新型的结构。

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的部件螺母的剖视主视图；

附图3为本实用新型的部件十字滑块II的主视图；

附图4为本实用新型的部件十字滑块II的俯视图；

附图5为本实用新型的部件十字滑块II的剖视左视图；

附图6为本实用新型的部件十字滑块I的主视图；

附图7为本实用新型的部件十字滑块I的俯视图；

附图8为本实用新型的部件十字滑块I的左视图；

附图9为本实用新型的部件上导套的主视图；

附图10为本实用新型的使用状态参考图。

附图中：1、上炉体，2、下炉体，3、下支座，4、陶瓷棍，5、调整垫，6、齿轮电机组合体，7、上导套，8、推力球轴承，9、上导套盖，10、导柱，11、十字滑块I，11-1、槽口、11-2、立柱，12、十字滑块II，12-1、短立柱，12-2、长立柱，12-3内螺纹，12-4沉头螺孔，13、螺母套，13-1、法兰，13-2、螺孔，13-3槽口，14、丝杆，14-1、轴承端。

具体实施方案：按附图2、3及6制造这三个零部件，然后把它们组装到原玻璃钢化炉的丝杆14上，丝杆14连接在导柱10上，导柱10被连接在上导套7里。这样，本实用新型就制作成功了。在公司实验室里多次试验，尽管试验时间长，炉次多，炉温升高，炉体也有偏斜，但新的升降装置使升降运转正常，未发生导柱11、上导套7、丝杆14与螺母套13的卡阻现象，丝杆14也正常旋转。这充分证明该实用新型是可行的，设计是合理的，一个小的设备改进却解决了大问题。

Claims (4)

1、一种玻璃钢化炉的升降装置，包括上炉体(1)、下炉体(2)、下支座(3)、陶瓷棍(4)、调整垫(5)、齿轮电机组合体(6)、上导套(7)、推力球轴承(8)及上导套盖(9)，其特征是在下炉体(2)的下支座(3)竖直连接导柱(10)，在导柱(10)的上端连接十字滑块I(11)，在十字滑块I(11)的上端连接十字滑块II(12)，在十字滑块II(12)的上端连接螺母套(13)，螺母套(13)连接在丝杆(14)上；

所述的十字滑块I(11)为圆筒体，上部有对称的槽口(11-1)，下部有与上部槽口(11-1)错开90°的对称的立柱(11-2)；

所述的十字滑块II(12)为圆筒体，上部有对称的短立柱(12-1)，在短立柱(12-1)的下部对称的有长立柱(12-2)，筒体中部有内螺纹(12-3)，筒体圆平面上有沉头螺孔(12-4)；

所述的螺母套(13)的下部有法兰(13-1)，在法兰(13-1)上有螺孔(13-2)，在下部筒体上有槽口(13-3)。

2、根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的升降装置，其特征是用沉头螺钉(15)从十字滑块II(12)的沉头螺孔(12-4)中穿过连接在螺母套(13)的螺孔(12-2)里，将十字滑块II(12)与螺母套(13)紧固成一体。

3、根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的升降装置，其特征是丝杆(14)的上端连接齿轮电机组合体(6)，丝杆(14)的轴承端(14-1)连接上导套盖(9)，上导套盖(9)下部连接推力球轴承(8)，推力球轴承(8)连接在轴承端(14-1)外周上，上导套盖(9)下部连接上导套(7)，上导套(7)连接在导柱(10)的外周上。

4、根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的升降装置，其特征是上炉体(1)两侧连接上导套(7)，上导套(7)上部连接齿轮电机组合体(6)，上导套(7)下部连接下支座(3)，在两个下支座(3)中部连接下炉体(2)，在下炉体(2)上部连接陶瓷棍(4)，在下支座(7)的下部连接调整垫(5)。

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