CN202039163U - 铸锭炉底部加热装置的升降传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸锭炉底部加热装置的升降传动机构，包括：小丝杆、小丝杆螺母、大丝杆、大丝杆螺母和小丝杆限位螺母，小丝杆嵌套在大丝杆内，小丝杆螺母固定在大丝杆上，小丝杆限位螺母设置在小丝杆上；小丝杆螺母和小丝杆通过螺纹连接，大丝杆螺母和大丝杆通过螺纹连接。本实用新型结构紧凑且具有较大的行程，能节约空间和成本，能提高升降过程中的安全系数且方便维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种升降传动机构，特别是涉及一种铸锭炉底部加热装置的升降传动机构。
背景技术
铸锭炉在铸锭过程中，当采用加热装置上下升降的工艺进行加热时，由于空间结构有限，又要满足高度升降的要求，现有技术中的底部加热装置升降机构采用一级丝杆传动。一级丝杆传动的行程较小，必须加长丝杆的高度来实现长行程；而又受到铸锭炉设备空间结构的限制，丝杆的高度的加长有限，只能进行基建设计，在设备下面挖坑来实现长行程的要求。这就增加了成本，而且对检修工艺带来了不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸锭炉底部加热装置的升降传动机构，结构紧凑且具有较大的行程，能节约空间和成本，能提高升降过程中的安全系数且方便维修。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的铸锭炉底部加热装置的升降传动机构包括：小丝杆、小丝杆螺母、大丝杆、大丝杆螺母和小丝杆限位螺母，所述小丝杆嵌套在所述大丝杆内，所述小丝杆螺母固定在所述大丝杆上，所述小丝杆限位螺母设置在所述小丝杆上；所述小丝杆螺母和所述小丝杆通过螺纹连接，所述大丝杆螺母和所述大丝杆通过螺纹连接。
进一步的改进是，所述大丝杆螺母外部设置一大丝杆螺母套，所述大丝杆螺母和所述大丝杆螺母套间通过螺纹连接；所述大丝杆螺母套和一马达相连，通过马达带动所述大丝杆螺母套旋转。所述大丝杆螺母套和所述马达间通过皮带相连。
进一步的改进是，升降传动机构还包括一固定套筒，所述固定套筒的底部固定，所述大丝杆螺母套固定通过轴承连接并固定在所述固定套筒上。
进一步的改进是，所述小丝杆螺母和所述大丝杆螺母的上下端都有限位开关，各所述限位开关的位置决定所述升降传动机构的升降位置。
进一步的改进是，所述小丝杆螺母和所述大丝杆间的固定连接为螺栓连接。
本实用新型通过小丝杆套设于大丝杆内的，能够降低升降传动机构的丝杆的初始高度，使升降传动机构的结构紧凑；采用套设的方式还具有较大的行程，能够为铸锭炉底部加热装置的升降提供足够的高度，相对现有技术能节约空间和成本。本实用新型的升降传动机构的升降位置由限位开关进行自锁限定，能提高升降过程中的安全系数，并能给维修带来方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型升降传动机构的示意图；
图2是本实用新型升降传动机构升降铸锭炉底部加热装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型升降传动机构的示意图。本实用新型铸锭炉底部加热装置的升降传动机构包括：小丝杆6、小丝杆螺母7、大丝杆1、大丝杆螺母2和小丝杆限位螺母8，所述小丝杆6嵌套在所述大丝杆1内，所述小丝杆螺母7通过螺栓固定在所述大丝杆1的顶部上，所述小丝杆限位螺母8设置在所述小丝杆6的底部上。所述小丝杆螺母7和所述小丝杆6通过螺纹连接，所述大丝杆螺母2和所述大丝杆1通过螺纹连接。
所述大丝杆螺母2外部设置一大丝杆螺母套3，所述大丝杆螺母2和所述大丝杆螺母套3间通过螺纹连接。所述大丝杆螺母套3和一马达通过皮带即同步带轮11相连。
升降传动机构还包括一固定套筒10，所述固定套筒10的底部固定，所述大丝杆螺母套3通过一对轴承9连接并固定在所述固定套筒10上。所述轴承9和所述大丝杆螺母套3间有大丝杆螺母套轴承压圈4、所述轴承9和所述固定套筒10间有固定套筒轴承压圈12。在所述固定套筒10和所述大丝杆螺母2间有大丝杆螺母压圈5。所述小丝杆螺母7和所述大丝杆螺母2的上下端都有限位开关，由各螺母和对应的限位开关组成自锁机构。各所述限位开关的位置决定所述升降传动机构的升降位置。所述小丝杆6、所述大丝杆1和所述固定套筒10的径向轴都为A轴。
本实用新型升降传动机构的工作原理为，马达通过一减速器后带动所述大丝杆螺母套3旋转，所述大丝杆螺母2与所述大丝杆螺母套3配合形成整体机构，带所述动大丝杆螺母2转动，从而使所述大丝杆1上升或下降，所述大丝杆1与所述小丝杆螺母7采用螺栓连接固定，当所述大丝杆1不升降时，所述小丝杆6由于旋转力使所述小丝杆6上升或下降。上升时，当最终上升到位时，通过限位开关控制准确的上升位置。下降的原理也是一样。其中，在整个升降的过程中，没有控制所述大丝杆1和所述小丝杆6的先后升降，有可能是所述大丝杆1先升降，也有可能是所述小丝杆6先升降，这个是根据他们所受力的大小控制。
如图2所示，是本实用新型升降传动机构升降铸锭炉底部加热装置的示意图。本实用新型升降传动机构位于铸锭炉的底部空间，所述小丝杆6的顶部和底部加热装置相连，通过本实用新型升降传动机构的升降，就能带动所述底部加热装置的升降，其中所述底部加热装置是在所述铸锭炉的升降导柱13上实现升降。明显可以看出，本实用新型升降传动机构的结构更紧凑并具有较大的行程，不需加长丝杆的高度或在铸锭炉底部的挖坑就能够为铸锭炉底部加热装置的升降提供足够的高度，能节约空间和成本。本实用新型的升降传动机构的升降位置由限位开关进行自锁限定，能提高升降过程中的安全系数，并能给维修带来方便。
以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种铸锭炉底部加热装置的升降传动机构，其特征在于，包括：小丝杆、小丝杆螺母、大丝杆、大丝杆螺母和小丝杆限位螺母，所述小丝杆嵌套在所述大丝杆内，所述小丝杆螺母固定在所述大丝杆上，所述小丝杆限位螺母设置在所述小丝杆上；所述小丝杆螺母和所述小丝杆通过螺纹连接，所述大丝杆螺母和所述大丝杆通过螺纹连接。
2.如权利要求1所述铸锭炉底部加热装置的升降传动机构，其特征在于：所述大丝杆螺母外部设置一大丝杆螺母套，所述大丝杆螺母和所述大丝杆螺母套间通过螺纹连接；所述大丝杆螺母套和一马达相连，通过马达带动所述大丝杆螺母套旋转。
3.如权利要求2所述铸锭炉底部加热装置的升降传动机构，其特征在于：所述大丝杆螺母套和所述马达间通过皮带相连。
4.如权利要求2所述铸锭炉底部加热装置的升降传动机构，其特征在于：升降传动机构还包括一固定套筒，所述固定套筒的底部固定，所述大丝杆螺母套固定通过轴承连接并固定在所述固定套筒上。
5.如权利要求1所述铸锭炉底部加热装置的升降传动机构，其特征在于：所述小丝杆螺母和所述大丝杆螺母的上下端都有限位开关，各所述限位开关的位置决定所述升降传动机构的升降位置。
6.如权利要求1所述铸锭炉底部加热装置的升降传动机构，其特征在于：所述小丝杆螺母和所述大丝杆间的固定连接为螺栓连接。
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| CN2011200875560U CN202039163U (zh) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | 铸锭炉底部加热装置的升降传动机构 |
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| CN107541788A (zh) * | 2017-08-02 | 2018-01-05 | 上海汉虹精密机械有限公司 | 一种一体式单晶硅生长炉电极升降机构 |
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| CN107541788B (zh) * | 2017-08-02 | 2020-02-04 | 上海汉虹精密机械有限公司 | 一种一体式单晶硅生长炉电极升降机构 |
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Assignee: Jiangsu strong Photovoltaic Technology Co., Ltd. Assignor: Shanghai Pro Entergy Technology Co., Ltd. Contract record no.: 2012320000363 Denomination of utility model: Lifting transmission mechanism for heating device at bottom of ingot casting furnace Granted publication date: 20111116 License type: Exclusive License Record date: 20120330 |
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