CN2780390Y

CN2780390Y - 筒壳类工件铣口机

Info

Publication number: CN2780390Y
Application number: CN 200520024027
Authority: CN
Inventors: 高金富
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-05-10
Filing date: 2005-05-10
Publication date: 2006-05-17
Anticipated expiration: 2015-05-10

Abstract

一种筒壳类工件铣口机，属铣削设备技术领域，用于解决筒壳类零件的自动铣削问题。它包括机架、曲轴、与曲轴相连的滑板，工作台、铣刀和安装在工作台上的夹头，所说夹头由安装在工作台上的支座和多工位卡盘组成，卡盘的多个工位沿卡盘水平面的同一圆周均布，每个工位均设有动卡爪，动卡爪的传动杆沿卡盘径向布置并设复位弹簧，铣刀的传动轴装于滑板上，与铣刀相对应的工位处设有夹紧顶块机构，顶块机构顶在传动杆的端部，卡盘设有单向间歇传动机构。本实用新型将进给、铣削工序实现自动化，可以进行连续不间断的自动加工。一名操作工在一个工作日可完成3万件筒壳件的加工任务，不仅工效高，且加工质量好。

Description

筒壳类工件铣口机

技术领域

本实用新型涉及一种用于对筒壳类部件的端口进行精细加工的机械加工设备，属铣削设备技术领域。

背景技术

经拉伸成型的筒壳类工件，其开口端面非常不规则，难以进入下一道工序直接使用。比如在空调或电冰箱中作为调温控制元件的传感器，其装载敏感器件的外壳就是这种筒壳类工件。它在制造过程中首先必须将薄板拉伸成直径约为六毫米的筒壳，其端口毛刺或筒深尺寸一般都要经过进一步金切加工，使之符合图纸要求。常用的金切方法很多，但大都较为费力，工效较低，例如利用台钻手动铣口，一个熟练的工人在一个工作日最多能加工到万只，不仅劳动强度很大，费工费力，且工件的加工质量很难得到保证。因此，筒壳类器件的加工设备一直是人们研究的课题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服已有技术之不足而提供一种加工质量好、工效高、使用省力的筒壳类工件铣口机。

解决上述问题所采用的技术方案如下：

一种筒壳类工件铣口机，它包括机架、曲轴、与曲轴相连的滑板，工作台、铣刀和安装在工作台上的夹头，所说夹头包括安装在工作台28上的支座8和装于支座8上的多工位卡盘5，卡盘5的多个工位25沿卡盘5水平面的同一圆周均布，每个工位均设有动卡爪21，动卡爪21的传动杆26沿卡盘5径向布置并设复位弹簧27，铣刀4的传动轴2装于滑板16上，与铣刀4相对应的工位25-1处设有夹紧顶块机构，顶块机构顶在传动杆26的端部，卡盘5设有单向间歇传动机构。

上述筒壳类工件铣口机，所说单向间歇传动机构是一摩擦式棘轮机构，它包括棘轮7、棘爪10和摩擦环6，棘轮7与卡盘5下端固定，摩擦环7套装在卡盘5的圆柱面上，摩擦环6固定有从动杆9，从动杆9与一角形摆杆12间铰接推拉杆11，摆杆12的角部与机架13铰接，摆杆12的另一端与曲轴17一端的偏心轴15间铰接连杆14。

上述筒壳类工件铣口机，所说夹紧顶块机构是一滚轮20，滚轮20装于轮架19上，轮架19与机架13间滑动连接，且其间设有缓冲弹簧18。

上述筒壳类工件铣口机，所说支座8的中心处固定一竖直向上的连接国22，露于卡盘5上端的轴22端部装有压力轴承24和连接螺母23。

本实用新型所提供的筒壳类工件铣口机，将进给、铣削工序实现自动化，可以使设备进行连续不间断的自动加工。一名操作工在一个工作日可完成3万件筒壳件的加工任务，不仅工效高，且加工质量好。本机床在工作时，借助于间歇机构的连动杆件，可自动进行工位转换，使操作简单、省力。本实用新型是筒壳类工件端口铣削的专用设备，它也可在原冲床基础上改装，例如利用16吨冲床进行改进。将铣刀的传动轴装在原冲床的滑板上，在原工作台上安装夹头，夹头的多工位卡盘设单向间歇传动机构，从而得到本设备。

附图说明

图1是本实用新型结构示意简图；

图2是图1中夹头主剖视图；

图3是图2的俯视图。

图中各标记如下：1电机、2传动轴、3带传动、4铣刀、5多工位卡盘、6摩擦环、7轮、8支座、9从动杆、10棘爪、11推拉杆、12角形摆杆、13机架、14连杆、15偏心轴、16滑板、17曲轴、18缓冲弹簧、19轮架、20滚轮、21动爪、22连接轴、23螺母、24压力轴承、25工位、26传动杆、27复位弹簧、28工作台、29落料孔。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述：

参见附图，本实用新型包括机架13、曲轴17、与曲轴17相连的滑板16，工作台28和铣刀4。工作台28上安装的夹头，夹头包括支座8和套装在支座8上的多工位卡盘5，工位25沿卡盘5水平面的同一圆周均布，每个工位均设有动卡爪21，动卡爪21的传动杆26沿卡盘5经向布置并设复位弹簧27，每个工位25均设有固定的半圆柱凹面，与半圆柱凹面相对的动卡爪21上同样设有半圆柱凹面。铣刀4的传动轴2装在滑板16上，传动轴2与安装在滑板16上的电机1间为带传动3。

与铣刀4相对应的工位25-1处所设的夹紧顶块是一滚轮20，滚轮20可采用滚动轴承代替。滚轮20顶在传动杆26的端部，滚轮20的轮轴安装在轮架19上，轮架19与机架13间滑动连接，且其间设缓冲弹簧18。当已装上坯料的工位转动到铣刀4的下部时，滚轮20便压动传动杆26向卡盘5作轴向运动，使动卡爪21将坯料夹持住，同时铣刀4在滑板16的带动下向下运动，并将筒壳铣口部铣削到所需尺寸。当加工好的筒壳被带动到下一工位时，传动杆26与滚轮20脱离接触，这时，传动杆26和动卡爪21在复位弹簧27的作用下复位，筒壳便从设于支座8上的落料孔29落到工作台28下面的集料箱内。

图3所示卡盘5为十六工位(当然也可设计成其它数量的工位)，为了防止卡盘5在工作时相对支座8产生不必要的上下窜动，可在支座8的中心处设一竖直连接轴22，露于卡盘5上端面的轴22端部装有压力轴承24和连接螺母23。

图示卡盘5所示的单向间歇传动机构是一摩擦式棘轮机构，同理，该间歇机构也可采用不完全齿轮间歇传动机构代替。在棘轮机构中包括棘轮7、棘爪10和摩擦环6，棘轮7与卡盘5下端固定为一体，摩擦环6套装在卡盘5的圆柱面上，摩擦环6与卡盘5间接合的松紧度要调节适当，即摩擦环6即能带动卡盘5转动。返程时，又能在棘爪10的阻力下，使摩擦环6与卡5间产生相对转动。摩擦环6固定有从动杆9，从动杆9与一角形摆杆12间铰接推拉杆11，摆杆12的角部与机架13铰接，摆杆12的另一端与曲轴17一端的偏心轴15间铰接连杆14。棘轮10设有复位弹簧。

棘轮机构的工作过程是这样的：当一个筒壳被铣削好后，曲轴17通过滑板16带动铣刀4向上升起，同时，偏心轴15通过连杆14、角形摆杆12向右推动推拉杆11，推拉杆11推动摩擦环6及卡盘5沿逆时针方向转动一个工位，当偏心轴15带动各杆件作返程运动时，卡盘5在棘轮7、棘爪10的作用下不能反向转动，这时，摩擦环6克服其与卡盘5间的摩擦力反向旋转复位。

Claims

1.一种筒壳类工件铣口机，其特征在于：它包括机架、曲轴、与曲轴相连的滑板，工作台、铣刀和安装在工作台上的夹头，所说夹头由安装在工作台[28]上的支座[8]和装于支座[8]上的多工位卡盘[5]组成，卡盘[5]的多个工位[25]沿卡盘[5]水平面的同一圆周均布，每个工位均设有动卡爪[21]，动卡爪[21]的传动杆[26]沿卡盘[5]径向布置并设复位弹簧[27]，铣刀[4]的传动轴[2]装于滑板[16]上，与铣刀[4]相对应的工位[25-1]处设有夹紧顶块机构，顶块机构顶在传动杆[26]的端部，卡盘[5]设有单向间歇传动机构。

2.根据权利要求1所述的筒壳类工件铣口机，其特征在于：所说单向间歇传动机构是一摩擦式棘轮机构，它包括棘轮[7]、棘爪[10]和摩擦环[6]，棘轮[7]与卡盘[5]下端固定，摩擦环[7]套装在卡盘[5]的圆柱面上，摩擦环[6]固定有从动杆[9]，从动杆[9]与一角形摆杆[12]间铰接推拉杆[11]，摆杆[12]的角部与机架[13]铰接，摆杆[12]的另一端与曲轴[17]一端的偏心轴[15]间铰接连杆[14]。

3.根据权利要求1或2所述的筒壳类工件铣口机，其特征在于：所说夹紧顶块机构采用滚轮[20]，滚轮[20]装于轮架[19]上，轮架[19]与机架[13]间滑动连接，且其间设有缓冲弹簧[18]。

4.根据权利要求3所述的筒壳类工件铣口机，其特征在于：所说支座[8]的中心处固定一竖直向上的连接轴[22]，露于卡盘[5]上端的轴[22]端部装有压力轴承[24]和连接螺母[23]。