CN217393429U - 一种矿山设备金属板冲压加工装置 - Google Patents

一种矿山设备金属板冲压加工装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及矿山机械技术领域,尤其涉及一种矿山设备金属板冲压加工装置。其技术方案包括:废料箱和工作台,所述工作台顶部靠近后表面中间安装有侧板,所述侧板前表面中间设有滑槽,所述侧板前表面位于滑槽位置处安装有冲压座,所述侧板后表面靠近顶部中间安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴安装有旋转盘,所述工作台顶部靠近前表面两侧均安装有固定座。本实用新型解决了现有装置多采用人工手动移动原料进行冲压,无法精确控制原料的冲压位置,金属板冲压均匀度差,生产质量不佳,且无辅助定位机构,原料在移动过程中极易偏移,影响冲压质量的问题,提高了原料的冲压均匀度,进而提高了金属板的生产质量。

Description

一种矿山设备金属板冲压加工装置
技术领域
本实用新型涉及矿山机械技术领域,具体为一种矿山设备金属板冲压加工装置。
背景技术
矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械,探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似,矿山机械行业是为固体原料、材料和燃料的开采和加工提供装备的重要基础行业之一,服务于黑色和有色冶金、煤炭、建材、化工、核工业等重要基础工业部门,其产品在交通、铁道、建筑、水利水电等基础部门的基本建设中也有大量应用,在矿山机械使用中,需要对金属板进行冲压加工。
经过海量检索,发现现有技术中的冲压加工装置的如公开号为CN113617932B公开的一种矿山设备金属板冲孔的冲压加工装置,采用仿生学和气压变化相结合的方式,实现了在金属板冲孔时吸附固定防滑动和传输时气动助力分离的技术效果,采用无任何定位识别元器件的方式,实现对件数板均匀间隔排列冲孔的技术效果,克服了传统的仅仅利用识别元器件测量孔距的技术偏见,金属板放置槽的设置,有效防止工作台板损伤,增加工作台板的使用寿命。
现有冲压加工装置,多采用人工手动移动原料进行冲压,无法精确控制原料的冲压位置,金属板冲压均匀度差,生产质量不佳,且无辅助定位机构,原料在移动过程中极易偏移,影响冲压质量,为此,我们提出一种矿山设备金属板冲压加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿山设备金属板冲压加工装置,具备自动移动原料的优点,解决了现有装置多采用人工手动移动原料进行冲压,无法精确控制原料的冲压位置,金属板冲压均匀度差,生产质量不佳,且无辅助定位机构,原料在移动过程中极易偏移,影响冲压质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种矿山设备金属板冲压加工装置,包括废料箱和工作台,其中所述工作台顶部靠近后表面中间安装有侧板,所述侧板前表面中间设有滑槽,所述侧板前表面位于滑槽位置处安装有冲压座,所述侧板后表面靠近顶部中间安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴安装有旋转盘,所述旋转盘前表面通过定位轴安装有连杆,所述工作台顶部靠近前表面两侧均安装有固定座,所述固定座一侧安装有位移电机,所述位移电机输送轴位于两侧固定座中间间隙位置处安装有丝杆,所述丝杆外表面安装有滑块,所述滑块后表面靠近顶部安装有装夹座,所述装夹座下表面安装有电磁铁,所述工作台顶部靠近后表面两侧均安装有支撑座,所述支撑座内部中间套接有调节轴,两侧所述调节轴一端位于工作台顶部连接有挡板,两侧所述调节轴末端均安装有把手。
优选的,所述工作台靠近顶部安装有废料箱,通过废料箱对冲压废料进行收集。
优选的,所述工作台底部四个角位置处均安装有橡胶底座,通过设置橡胶底座,增加冲压稳定性。
优选的,两侧所述调节轴与支撑座通过螺纹旋合连接,通过调节轴带动挡板移动。
优选的,所述工作台顶部中间安装有冲压台,所述冲压台顶部设有原料板,通过设置冲压台,便于后续原料冲压。
优选的,所述连杆末端通过连接座连接于冲压座,便于通过连杆间隙带动冲压座移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置位移电机、丝杆、滑块、装夹座和电磁铁,达到自动带动原料移动进行冲压的效果,在工作台顶部靠近前表面两侧均设置固定座,在固定座一侧设置位移电机,在位移电机输送轴位于两侧固定座中间间隙位置处设置丝杆,在丝杆外表面设置滑块,在滑块后表面靠近顶部设置装夹座,在装夹座下表面设置电磁铁,以解决多采用人工手动移动原料进行冲压,无法精确控制原料的冲压位置,金属板冲压均匀度差,生产质量不佳的问题,提高了原料的冲压均匀度,进而提高了金属板的生产质量。
2、本实用新型通过设置支撑座、调节轴和挡板,达到对原料金属板进行定位阻挡的效果,在工作台顶部靠近后表面两侧均设置支撑座,在支撑座内部中间套接有调节轴,在两侧调节轴一端位于工作台顶部连接有挡板,在两侧调节轴末端均设置把手,以解决无辅助定位机构,原料在移动过程中极易偏移,影响冲压质量的问题,提高了原料板的冲压稳定性,从而提高了金属板的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为图1当中A的放大结构示意图;
图3为图1当中B的放大结构示意图;
图4为图1当中C的放大结构示意图。
附图标记:1、废料箱;2、工作台;3、挡板;4、冲压座;5、驱动电机;6、侧板;7、滑槽;8、位移电机;9、固定座;10、原料板;11、丝杆;12、橡胶底座;13、连接座;14、旋转盘;15、连杆;16、调节轴;17、把手;18、支撑座;19、装夹座;20、电磁铁;21、冲压台;22、滑块。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示,为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种矿山设备金属板冲压加工装置,包括废料箱1和工作台2,工作台2顶部靠近后表面中间安装有侧板6,侧板6前表面中间设有滑槽7,侧板6前表面位于滑槽7位置处安装有冲压座4,侧板6后表面靠近顶部中间安装有驱动电机5,驱动电机5输出轴安装有旋转盘14,旋转盘14前表面通过定位轴安装有连杆15,工作台2顶部靠近前表面两侧均安装有固定座9,固定座9一侧安装有位移电机8,位移电机8输送轴位于两侧固定座9中间间隙位置处安装有丝杆11,丝杆11外表面安装有滑块22,滑块22后表面靠近顶部安装有装夹座19,装夹座19下表面安装有电磁铁20,工作台2顶部中间安装有冲压台21,冲压台21顶部设有原料板10,连杆15末端通过连接座13连接于冲压座4。
基于实施例1的一种矿山设备金属板冲压加工装置的工作原理是:将本实用新型安装好后,使用时,通过电磁铁20对原料板10进行吸附,完成后启动位移电机8,通过位移电机8带动丝杆11转动,通过丝杆11带动滑块22和装夹座19移动,从而带动原料板10移动,同时启动驱动电机5,通过驱动电机5带动旋转盘14转动,通过旋转盘14带动连杆15转动,间隙带动冲压座4向下移动,对原料进行冲压,至此,本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示,本实用新型提出的一种矿山设备金属板冲压加工装置,相较于实施例一,本实施例还包括:工作台2顶部靠近后表面两侧均安装有支撑座18,支撑座18内部中间套接有调节轴16,两侧调节轴16一端位于工作台2顶部连接有挡板3,两侧调节轴16末端均安装有把手17,工作台2靠近顶部安装有废料箱1,工作台2底部四个角位置处均安装有橡胶底座12,两侧调节轴16与支撑座18通过螺纹旋合连接。
本实施例中,冲压前,通过把手17转动调节轴16,通过调节轴16带动挡板3移动,调整挡板3位置,即可对原料板10进行阻挡,便于原料板10冲压,冲压过程中,通过废料箱1对冲压废料进行收集,便于及时清理冲压废料,保证工作台2表面洁净度。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种矿山设备金属板冲压加工装置,包括废料箱(1)和工作台(2),其特征在于:所述工作台(2)顶部靠近后表面中间安装有侧板(6),所述侧板(6)前表面中间设有滑槽(7),所述侧板(6)前表面位于滑槽(7)位置处安装有冲压座(4),所述侧板(6)后表面靠近顶部中间安装有驱动电机(5),所述驱动电机(5)输出轴安装有旋转盘(14),所述旋转盘(14)前表面通过定位轴安装有连杆(15),所述工作台(2)顶部靠近前表面两侧均安装有固定座(9),所述固定座(9)一侧安装有位移电机(8),所述位移电机(8)输送轴位于两侧固定座(9)中间间隙位置处安装有丝杆(11),所述丝杆(11)外表面安装有滑块(22),所述滑块(22)后表面靠近顶部安装有装夹座(19),所述装夹座(19)下表面安装有电磁铁(20),所述工作台(2)顶部靠近后表面两侧均安装有支撑座(18),所述支撑座(18)内部中间套接有调节轴(16),两侧所述调节轴(16)一端位于工作台(2)顶部连接有挡板(3),两侧所述调节轴(16)末端均安装有把手(17)。
2.根据权利要求1所述的一种矿山设备金属板冲压加工装置,其特征在于:所述工作台(2)靠近顶部安装有废料箱(1)。
3.根据权利要求1所述的一种矿山设备金属板冲压加工装置,其特征在于:所述工作台(2)底部四个角位置处均安装有橡胶底座(12)。
4.根据权利要求1所述的一种矿山设备金属板冲压加工装置,其特征在于:两侧所述调节轴(16)与支撑座(18)通过螺纹旋合连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿山设备金属板冲压加工装置,其特征在于:所述工作台(2)顶部中间安装有冲压台(21),所述冲压台(21)顶部设有原料板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种矿山设备金属板冲压加工装置,其特征在于:所述连杆(15)末端通过连接座(13)连接于冲压座(4)。
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