CN2779103Y - 高压混合流体泵 - Google Patents

Abstract

高压混合流体泵，它涉及一种流体输送装置，具体涉及一种油田上使用的流体泵。它包含有连接头、连接在连接头上下端的油缸和泥浆缸，设置在油缸内部并与油缸滑动配合的油缸活塞，设置在泥浆缸内部并与泥浆缸滑动配合的滑动活塞，以及步进电动机和连接在步进电动机与油缸活塞之间并将步进电动机的旋转运动变成直线运动的内部控制体；油缸活塞下部的油缸活塞杆设置在连接头的孔中并与连接头形成滑动配合，油缸活塞杆的下端与滑动活塞相连接；流体抽吸孔分别与泥浆缸内部滑动活塞上下方的腔体相连通；液压油进出孔分别与油缸内部油缸活塞上下方的腔体相连通。它解决了已有技术存在的排量不容易控制、推力较小和密封性差的问题。

Description

高压混合流体泵

技术领域

本实用新型涉及一种流体输送装置，具体涉及一种油田上使用的流体泵。

背景技术

目前油田上使用的流体泵存在以下的缺点：一是排量不容易控制；二是推力较小；三是密封性较差。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高压混合流体泵，它解决了已有技术存在的排量不容易控制、推力较小和密封性差的问题。

本实用新型的高压混合流体泵包含有连接头21、连接在连接头21上下端的油缸5和泥浆缸22，设置在油缸5内部并与油缸5滑动配合的油缸活塞6，设置在泥浆缸22内部并与泥浆缸22滑动配合的滑动活塞14，以及步进电动机2和连接在步进电动机2与油缸活塞6之间并将步进电动机2的旋转运动变成直线运动的内部控制体3；油缸活塞6下部的油缸活塞杆6-1设置在连接头21的孔中并与连接头21形成滑动配合，油缸活塞杆6-1的下端与滑动活塞14相连接；流体抽吸孔分别与泥浆缸22内部滑动活塞14上下方的腔体相连通；液压油进出孔分别与油缸5内部油缸活塞6上下方的腔体相连通。

本实用新型通过内部控制体将步进电动机的旋转运动变成直线运动，从而推动油缸活塞起始动作，通过液压油进出孔流动的液压油进一步的推动油缸活塞进行平稳的运动。油缸活塞下方的油缸活塞杆推动其下方的滑动活塞上下动作，从而通过流体抽吸孔进行抽吸工作。

本实用新型的高压混合流体泵具有以下的优点：一、由于有步进电动机驱动，便于换向和调速，油缸活塞的位置精确可控，因此泵的排量精确可控；二、由于有液压油和步进电动机的双重驱动，因此推力较大；三、由于油缸和泥浆缸采用分离式的结构，因此可以抽吸任何混合流体；四、全部采用机械部件，因此可以适合180℃高温下工作；五、体积较小，在井下密封性好。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的结构示意图，

图2是图1的A-A剖视图，

图3是本实用新型具体实施方式的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施方式对本实用新型作详细的说明。

参阅图1和图2，本实施方式的高压混合流体泵由前部转接头1、步进电动机2、内部控制体3、控制接头4、油缸5、油缸活塞6、耐磨环7、格莱圈8、密封圈9、密封环10、防尘环11、导向环12、滑动活塞14、第一锁紧环15、第二锁紧环16、导向杆17、固定盘18、转接头19、锁环20、连接头21、泥浆缸22、固定环23组成。油缸5和泥浆缸22螺纹连接在连接头21的上下端，且在连接头21和油缸5及泥浆缸22之间分别设置有密封圈。油缸5的上端连接有控制接头4，控制接头4的上端连接有前部转接头1，控制接头4与油缸5之间设置有密封环9。内部控制体3位于控制接头4内，步进电动机2位于前部转接头1内。内部控制体3连接在步进电动机2与油缸活塞6之间，内部控制体3将步进电动机2的旋转运动变成直线运动。所述的内部控制体3可以是电动机带动螺母旋转；螺母带动丝杠做直线运动；还可以是电动机带动减速器的齿轮旋转，齿轮推动齿条作直线运动；或者是蜗轮丝杠升降机等现有技术的产品。

油缸活塞6设置在油缸5内部并与油缸5滑动配合，油缸活塞1上套装有耐磨环7和格莱圈8。滑动活塞14设置在泥浆缸22内部并与泥浆缸22滑动配合。油缸活塞6下部的油缸活塞杆6-1设置在连接头21的孔中并与连接头21形成滑动配合。所述的滑动活塞14是套装在油缸活塞杆6-1的下端部，滑动活塞14的上端顶在油缸活塞杆6-1的台阶上，滑动活塞14的下端通过依次与油缸活塞杆6-1螺纹连接的第一锁紧环15和第二锁紧环16固定。在连接头21内孔的上端螺纹连接有密封环10，密封环10套装在油缸活塞杆6-1上，密封环10与油缸活塞杆6-1保持密封接触。在连接头21内孔的下端间隔设置有两个防尘环11和两个导向环12，其下方通过固定安装在连接头21上的固定环23固定，防尘环11和导向环12是套装在油缸活塞杆6-1上。

一个液压油进出孔25-1位于油缸5的壁中，其下端与油缸活塞6下方腔体的底部相连通，其上端通过控制接头4壁上的环形孔25-3和孔25-4及控制接头4的内腔与油缸活塞6上方的腔体相连通；另两个液压油进出孔25-2位于前部转接头1的壁中，其通过控制接头4壁上的孔和控制接头4的内腔与油缸活塞6上方的腔体相连通。

在泥浆缸22的下端连接有转接头19，转接头19中部的环形凸台的上面顶在泥浆缸22内孔的台阶上，环形凸台的下面通过与泥浆缸22螺纹连接的锁环20固定。一个流体抽吸孔24-1位于转接头19上并与滑动活塞14下方的腔体相连通，另一个流体抽吸孔24-2位于转接头19上并通过泥浆缸22壁上的孔与滑动活塞14上方的腔体相连通。

在泥浆缸22内纵向设置有导向杆17，导向杆17的下端插接在转接头19上，并通过固定盘18固定。导向杆17与油缸活塞杆6-1下端的孔形成滑动配合。

参阅图3，与滑动活塞14下方腔体相连通的流体抽吸孔24-1通过一个使流体注入的单向阀A连接吸入口、还通过一个使流体排出的单向阀B连接排出口；与滑动活塞14上方腔体相连通的另一个流体抽吸孔24-2通过一个使流体注入的单向C连接注入口、还通过一个使流体排出的单向阀D连接排出口。

本实用新型的工作原理是：当滑动活塞14向上方移动时，单向阀A和D打开，单向阀B和C关闭，滑动活塞14上方腔体内的流体经过单向阀D从排出口排出，滑动活塞14下方腔体内的流体经过单向阀A从吸入口吸入；当滑动活塞14向下方移动时，单向阀A和D关闭，单向阀B和C打开，滑动活塞14下方腔体内的流体经过单向阀B从流体排出口排出，滑动活塞14上方腔体内的流体经过单向阀C从流体吸入口吸入。上述工作过程实现了流体的连续吸入和排出。

Claims (8)

1、高压混合流体泵，其特征在于：它包含有连接头(21)、连接在连接头(21)上下端的油缸(5)和泥浆缸(22)，设置在油缸(5)内部并与油缸(5)滑动配合的油缸活塞(6)，设置在泥浆缸(22)内部并与泥浆缸(22)滑动配合的滑动活塞(14)，以及步进电动机(2)和连接在步进电动机(2)与油缸活塞(6)之间并将步进电动机(2)的旋转运动变成直线运动的内部控制体(3)；油缸活塞(6)下部的油缸活塞杆(6-1)设置在连接头(21)的孔中并与连接头(21)形成滑动配合，油缸活塞杆(6-1)的下端与滑动活塞(14)相连接；流体抽吸孔分别与泥浆缸(22)内部滑动活塞(14)上下方的腔体相连通；液压油进出孔分别与油缸(5)内部油缸活塞(6)上下方的腔体相连通。

2、如权利要求1所述的高压混合流体泵，其特征在于：在泥浆缸(22)下端连接有转接头(9)，所述的一个流体抽吸孔(24-1)位于转接头(19)上并与滑动活塞(14)下方的腔体相连通，所述的另一个流体抽吸孔(24-2)位于转接头(19)上并通过泥浆缸(22)壁上的孔与滑动活塞(14)上方的腔体相连通。

3、如权利要求1所述的高压混合流体泵，其特征在于：在泥浆缸(22)内纵向设置有导向杆(17)，导向杆(17)的下端固定在转接头(19)上，导向杆(17)与油缸活塞杆(6-1)下端的孔形成滑动配合。

4、如权利要求1所述的高压混合流体泵，其特征在于：在油缸(5)的上端连接有控制接头(4)，控制接头(4)的上端连接有前部转接头(1)，内部控制体(3)位于控制接头(4)内，步进电动机(2)位于前部转接头(1)内。

5、如权利要求4所述的高压混合流体泵，其特征在于：一个液压油进出孔(25-1)位于油缸(5)的壁中，其下端与油缸活塞(6)下方腔体的底部相连通，其上端通过控制接头(4)壁上的环形孔(25-3)和孔(25-4)及控制接头(4)的内腔与油缸活塞(6)上方的腔体相连通；另两个液压油进出孔(25-2)位于前部转接头(1)的壁中，其通过控制接头(4)壁上的孔和控制接头(4)的内腔与油缸活塞(6)上方的腔体相连通。

6、如权利要求1所述的高压混合流体泵，其特征在于：在连接头(21)内孔的上端螺纹连接有密封环(10)，密封环(10)套装在油缸活塞杆(6-1)上，密封环(10)与油缸活塞杆(6-1)保持密封接触。

7、如权利要求1或6所述的高压混合流体泵，其特征在于：在连接头(21)内孔的下端间隔设置有两个防尘环(11)和两个导向环(12)，其外端通过固定安装在连接头(21)上的固定环(23)固定，防尘环(11)和导向环(12)套装在油缸活塞杆(6-1)上。

8、如权利要求1所述的高压混合流体泵，其特征在于：所述的滑动活塞(14)是套装在油缸活塞杆(6-1)的下端部，滑动活塞(14)的上端顶在油缸活塞杆(6-1)的台阶上，滑动活塞(14)的下端通过依次与油缸活塞杆(6-1)相连接的第一锁紧环(15)和第二锁紧环(16)固定。

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