CN2767126Y - 微型双螺杆挤出机 - Google Patents

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熊传溪
董丽杰
陈春明
周伟
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Abstract

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机。微型双螺杆挤出机，它包括电机(1)、减速器(2)、轴承座(3)、料斗(4)、机筒、热电偶(6)、口模(8)、机座(9)、螺杆(11)，其特征是：机筒内开有回流道(15)，回流道(15)的进料端与螺杆腔(18)的出料口(21)相通，回流道(15)的进料端、螺杆腔(18)的出料口(21)相交汇处设有控制阀(10)，回流道(15)的回料端(16)与螺杆腔(18)的进料端相通。本实用新型具有物料可以重复塑化、温度易调节、体积小/可以数据处理的特点。

Description

微型双螺杆挤出机
技术领域
本实用新型涉及一种双螺杆挤出机，适用于微量聚合物的挤出成型，同时还可以实现塑化、混合、反应共混等化学反应和进行物料的混炼改性。
背景技术
目前，国内所使用的最小的单螺杆挤出机的螺杆直径是10mm，产量较小，但是单螺杆挤出机不能运用于反应性挤出成型，而且混合效果不佳和易积存物料。而双螺杆挤出机的最小直径可以为20mm，出料量为100g/min，占地2m2。不足之处在于：体积大，所需原料在500g以上，不适合功能材料的制备与实验室研究。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种物料可以重复塑化的微型双螺杆挤出机。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：微型双螺杆挤出机，它包括电机1、减速器2、轴承座3、料斗4、机筒、热电偶6、口模8、机座9、螺杆11，机筒由上部机筒5、下部机筒17组成，上部机筒5与下部机筒17由铰链联接，由销钉通过销钉口13定位，并由螺栓14固定，机筒的上部机筒5上设有进料道19，进料道19一端与螺杆腔18相通，进料道19的另一端与料斗4相通；螺杆腔18的出料口21与口模8相通，两螺杆11的螺纹端位于螺杆腔18内，两螺杆11由轴承分别固定在轴承座3上，轴承座3固定在机座9上；两螺杆11通过动力分配齿轮箱与减速器2相联连，减速器2的输入轴与电机1输出轴相联连，减速器2固定在机座9上；机筒上开有加热道，热电偶6位于加热道内；其特征是：机筒内开有回流道15，回流道15的进料端与螺杆腔18的出料口21相通，回流道15的进料端、螺杆腔18的出料口21相交汇处设有控制阀10，回流道15的回料端16与螺杆腔18的进料端相通。
所述的机筒内开有冷却道12。
所述的出料口21处的机筒上设有压力/流量/粘度/扭矩传感器组7，压力/流量/粘度/扭矩传感器组7与工控机相连接。
所述的两螺杆11为锥形螺杆或平行螺杆，采用同向、异向啮合或非啮合。
本实用新型采用上述结构，机筒内开有回流道15，并设有控制阀10，向左旋转控制阀10，出料口21被关闭，熔体受到螺杆的挤压力进入回流道15的进料端，由回料端16进入螺杆腔18的进料端，物料可以进行重复塑化。向右旋转控制阀10，使螺杆腔18的出料口21与口模8相通，塑化均匀后物料由出料口21经口模8挤出。
本实用新型机筒内开有冷却道12，可以通过空气、软水来冷却物料；通过冷却装置来调节温度。
本实用新型采用出料口21处的机筒上设有压力/流量/粘度/扭矩传感器组7，可以进行压力、流量、粘度、扭矩的测定并绘制曲线。
本实用新型双螺杆直径为15mm以下，有效工作长度为10cm左右，占地面积仅为0.5m2以下。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图
图2是图1沿A-A线剖视图
图3是图1沿B-B线剖视图
图4是图1沿C-C线剖视图
图中：1-电机，2-减速器，3-轴承座，4-料斗，5-上部机筒，6-热电偶，7-压力/流量/粘度/扭矩传感器组，8-口模，9-机座，10-控制阀，11-螺杆，12-冷却道，13-销钉口，14-螺栓，15-回流道，16-回料端，17-下部机筒，18-螺杆腔，19-进料道，20-沟槽，21-出料口。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，微型双螺杆挤出机，它包括电机1、减速器2、轴承座3、料斗4、机筒、热电偶6、压力/流量/粘度/扭矩传感器组7、口模8、机座9、螺杆11，机筒由上部机筒5、下部机筒17组成，上部机筒5与下部机筒17由铰链联接，由销钉通过销钉口13定位，并由螺栓14固定，机筒的上部机筒5上设有进料道19，进料道19一端与螺杆腔18相通，进料道19的另一端与料斗4相通；螺杆腔18的出料口21与口模8相通，两螺杆11为锥形螺杆或平行螺杆，两螺杆11的螺纹端位于螺杆腔18内，两螺杆11采用同向、异向啮合或非啮合，两螺杆11的中部开有沟槽20，两螺杆11由轴承分别固定在轴承座3上，轴承座3固定在机座9上；两螺杆11通过动力分配齿轮箱与减速器2相联连，减速器2的输入轴与电机1输出轴相联连，减速器2固定在机座9上。机筒上开有三个加热道，三个热电偶6分别位于三个加热道内；机筒内开有回流道15，回流道15的进料端与螺杆腔18的出料口21相通，回流道15的进料端、螺杆腔18的出料口21相交汇处设有控制阀10，回流道15的回料端16与螺杆腔18的进料端相通。机筒内开有三个冷却道12，三个冷却道12与三个加热道平行。
所述的出料口21处的机筒上设有压力/流量/粘度/扭矩传感器组7，压力/流量/粘度/扭矩传感器组7与工控机相连接。

Claims (4)

1.微型双螺杆挤出机，它包括电机(1)、减速器(2)、轴承座(3)、料斗(4)、机筒、热电偶(6)、口模(8)、机座(9)、螺杆(11)，机筒由上部机筒(5)、下部机筒(17)组成，上部机筒(5)与下部机筒(17)由铰链联接，机筒的上部机筒(5)上设有进料道(19)，进料道(19)一端与螺杆腔(18)相通，进料道(19)的另一端与料斗(4)相通；螺杆腔(18)的出料口(21)与口模(8)相通，两螺杆(11)的螺纹端位于螺杆腔(18)内，两螺杆(11)由轴承分别固定在轴承座(3)上，轴承座(3)固定在机座(9)上；两螺杆(11)通过动力分配齿轮箱与减速器(2)相联连，减速器(2)的输入轴与电机(1)输出轴相联连，减速器(2)固定在机座(9)上；机筒上开有加热道，热电偶(6)位于加热道内；其特征是：机筒内开有回流道(15)，回流道(15)的进料端与螺杆腔(18)的出料口(21)相通，回流道(15)的进料端、螺杆腔(18)的出料口(21)相交汇处设有控制阀(10)，回流道(15)的回料端(16)与螺杆腔(18)的进料端相通。
2.根据权利要求1所述的微型双螺杆挤出机，其特征是：所述的机筒内开有冷却道(12)。
3.根据权利要求1所述的微型双螺杆挤出机，其特征是：所述的出料口(21)处的机筒上设有压力/流量/粘度/扭矩传感器组(7)，压力/流量/粘度/扭矩传感器组(7)与工控机相连接。
4.根据权利要求1所述的微型双螺杆挤出机，其特征是：所述的两螺杆(11)为锥形螺杆或平行螺杆，采用同向、异向啮合或非啮合。
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