CN2761580Y - 一种生产过氧化氢的萃取塔 - Google Patents

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苏广文
刘燕
孙连生
程天来
王雪绮
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Abstract

本实用新型涉及一种过氧化氢萃取塔,包括筛板和塔体,其特征是在氧化液进口(1)下面安置一块带有筛孔和降液管的聚集板(3)。该聚结板与萃取塔内部塔板结构仅孔径和开孔率不同。该聚结板孔径为2~15mm,开孔率为 5%~20%,距进料管高度为200~600mm。采用该塔所得产品有机物含量低,产品洁净。

Description

一种生产过氧化氢的萃取塔
技术领域
本实用新型涉及生产过氧化氢(H2O2)的萃取塔。
背景技术
在蒽醌法生产H2O2工艺中,含有蒽醌衍生物及溶剂的工作液经氢化、氧化后进入萃取塔底部,去离子水从萃取塔顶部加入。由于工作液密度低于水,在萃取塔内,工作液自下而上浮升与自上而下流动的去离子水逆流接触,工作液中的H2O2被去离子水萃取,萃取液从萃取塔底流出,从而得到合格浓度的H2O2溶液。
蒽醌法生产过氧化氢一般采用筛板萃取塔,包括筛板和塔体,氧化液进料位置位于最下层筛板下方;去离子水从塔上部进入,氧化液从塔下部进料,塔内局部氧化液与水相湍流接触,有机相与水相发生混合,这种情况会出现两种后果:一是水相(萃取液)夹带工作液,增加分离负担,甚至造成工作液损失;二是导致产品中有机物含量增高,加大产品净化负荷,甚至影响产品质量。生产中虽使氧化液进口与萃取液出口之间保持一定距离(分离空间),但并未能彻底解决该问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种生产过氧化氢萃取塔,采用该塔所得产品有机物含量低。
本实用新型的目的是通过如下方式实现的:原萃取塔筛板塔体不变,在萃取塔下部氧化液进料管以下增设一块带有筛孔和降液管的工作液聚集板。
本实用新型的萃取塔,其聚集板与萃取塔内部塔板的孔径和开孔率可以相同或不同,其他结构相同。该聚集板孔径为2~15mm较好,开孔率为5%~20%较好,聚集板3距氧化液进口1距离为200~600mm较好。
本实用新型所提供的萃取塔,可以减小工作液相与水相的混合空间,加速有机相与水相的分离,避免水相夹带工作液,减少工作液损失,所得产品有机物含量低,产品洁净。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
其中:
1是氧化液进口
2是萃取液出口
3是聚集板
具体实施方式
对比例:
一直径800mm的过氧化氢萃取塔,用于蒽醌法过氧化氢生产中,萃取液中过氧化氢质量分数27.6%,有机物含量为350×10-6
实施例1:
一直径800mm的本实用新型萃取塔,聚集板3筛孔直径3mm,开孔率为7.5%,聚集板3距氧化液进口1距离为250mm。该萃取塔用于蒽醌法过氧化氢生产中,萃取液中过氧化氢质量分数27.8%,有机物含量为220×10-6
实施例2:
一直径2000mm的本实用新型萃取塔,聚集板3筛孔直径4mm,开孔率为14%,聚集板3距氧化液进口1距离为350mm。该萃取塔用于蒽醌法过氧化氢生产中,萃取液中过氧化氢质量分数28.0%,有机物含量为230×10-6

Claims (3)

1.一种过氧化氢萃取塔,包括筛板和塔体,其特征是在氧化液进口(1)下面安置一块带有筛孔和降液管的聚集板(3)。
2.根据权利要求1所述的过氧化氢萃取塔,其特征是聚结板(3)的孔径为2~15mm,开孔率为5%~20%。
3.根据权利要求1或2所述的过氧化氢萃取塔,其特征是聚结板(3)距进料口(1)距离为200~600mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102491281A (zh) * 2011-12-09 2012-06-13 上海安赐机械设备有限公司 一种应用于双氧水萃取的装置及工艺

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