CN210543498U - 一种双氧水生产净化器 - Google Patents

Abstract

一种双氧水生产净化器，涉及工业化生产双氧水的技术领域，包括相互连通的萃取净化段塔体和分离段塔体，在萃取净化段塔体上设置上段芳烃出口和双氧水进口，在萃取净化段塔体内连接双氧水分布器和多层填料，双氧水分布器与双氧水进口通过管道连通；在分离段塔体的上部设置下段芳烃进口、底部设置双氧水出口；在萃取净化段塔体的上端连接储槽段塔体，在储槽段塔体的上部设置储备芳烃入口、下部设置储备芳烃出口，在储槽段塔体内连接气体连通管，气体连通管竖向穿在萃取净化段塔体的顶部并且连通储槽段塔体与萃取净化段塔体；储备芳烃出口通过外部连接管与下段芳烃进口连接，外部连接管上连接控制阀。本实用新型占地少、投资少。

Description

一种双氧水生产净化器

技术领域

本实用新型涉及工业化生产双氧水的技术领域，尤其涉及净化设备。

背景技术

在双氧水生产过程中，萃取塔出口双氧水由于含有机碳偏高，需要用重芳烃吸收净化其中的有机碳，行业内称为净化塔。

传统工艺的净化塔包括相互连通的萃取净化段塔体和分离段塔体，萃取净化段塔体连接在分离段塔体的上方，在萃取净化段塔体上设置上段芳烃出口和双氧水进口，在萃取净化段塔体内连接双氧水分布器和三层填料，双氧水分布器与双氧水进口通过管道连通，填料采用瓷质异鞍环，三层填料设置在双氧水分布器的下方；在所述分离段塔体的上部设置下段芳烃进口，在分离段塔体的底部设置双氧水出口。在净化塔的外部设置芳烃高位槽，因此芳烃高位槽与净化塔是分开的。

传统工艺的净化塔具有以下缺点：

①设备投资较大，占地较大。

②填料层使用的瓷质异鞍环的萃取净化效果较差。

③芳烃高位槽需要单独设立回流管线回到配制芳烃储槽，再进入净化塔。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种占地少、投资少的双氧水生产净化器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双氧水生产净化器，包括相互连通的萃取净化段塔体和分离段塔体，萃取净化段塔体连接在分离段塔体的上方，在所述萃取净化段塔体上设置上段芳烃出口和双氧水进口，在萃取净化段塔体内连接双氧水分布器和多层填料，双氧水分布器与双氧水进口通过管道连通，多层填料设置在双氧水分布器的下方；在所述分离段塔体的上部设置下段芳烃进口，在分离段塔体的底部设置双氧水出口；在所述萃取净化段塔体的上端连接储槽段塔体，在储槽段塔体的上部设置储备芳烃入口、下部设置储备芳烃出口，在储槽段塔体内连接气体连通管，气体连通管竖向穿在萃取净化段塔体的顶部并且连通储槽段塔体与萃取净化段塔体，气体连通管的上端高于储备芳烃入口、并且距储槽段塔体的顶部有距离；所述储备芳烃出口通过外部连接管与下段芳烃进口连接，外部连接管上连接控制阀。

净化塔的储槽段塔体主要储存来自于配制工序芳烃泵送来重芳烃，重芳烃的作用是根据相似相容的原理，溶解双氧水中的有机物，从而降低双氧水中有机碳含量，净化了双氧水的品质。净化时，通过控制阀控制一定流量的重芳烃从储备芳烃出口进入下段芳烃进口，加入的量与系统重芳烃的损失及成品双氧水的有机碳含量有关，重芳烃向上流动。净化塔的中间主段为萃取净化段，在这段中装有二层（或者三层）填料，双氧水从双氧水进口进入塔体内，经双氧水分布器分散成无数的小球向下流动与这段塔内的重芳烃逆流接触萃取，在这里重芳烃为连续相，双氧水为间歇相。当双氧水向下流动的过程中这无数的小球发生碰撞变成大球，这样影响双氧水与芳烃的接触面积，影响双氧水的萃取净化效果；因而在每隔一段距离设置不锈钢填料填料层把向下流动的双氧水与重芳烃充分的混合，然后在不锈钢丝网下边的多孔筛板下重新分布与塔内的重芳烃进行萃取。净化塔下段为双氧水与芳烃的分离段，双氧水到达分离段与重芳烃进行分离，双氧水从双氧水出口排出，废芳烃从上段芳烃出口排出。

本实用新型的有益效果是：

1、直接在萃取净化段塔体的上端连接储槽段塔体，设备合二为一总体上投资较省，占地少。

2、净化塔需要芳烃时，打开外部连接管的控制阀，将储槽段塔体内的重芳烃输送至下段芳烃进口进入塔内。

3、储槽段塔体不需要设立溢流管线，当储槽段塔体内的重芳烃储存满时，溢流的重芳烃从气体连通管的上端进入，再从下端进入萃取净化段塔体内，节省管线投资。

本实用新型在每层填料的上方均设置筛板，在每块筛板上连接升液管，升液管竖向布置，在每根升液管的上端分别连接盖帽，每块盖帽与相应的升液管的上端之间设有间隙并且罩在升液管的上方。筛板的目的是把从上不下来的双氧水液体在板上重新分布，在重新分布的过程中，芳烃向上漂浮经过升液管到达筛板上部，盖帽可避免双氧水液体进入升液管。

在萃取净化段塔体内，填料为不锈钢丝网填料，设置不锈钢丝网填料的目的在于提高双氧水与芳烃的混合效果。

本实用新型的分离段塔体的直径大于萃取净化段塔体的直径。净化塔下段为双氧水与芳烃的分离段，在这段设置直径较大的目的减缓双氧水从净化塔顶部向下流动的速度，以防流速过快把芳烃带到成品中，从而造成成品中有机碳含量高。

本实用新型在所述储槽段塔体的顶部设置放空口，当储槽段塔体内重芳烃的量过多时，芳烃从储槽段内部净化塔放空口排向大气。另外，净化塔与储槽段塔体共用一个放空管，节省投资。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，双氧水生产净化器包括由上至下依次连接的储槽段塔体13、萃取净化段塔体15和分离段塔体16，储槽段塔体13设有储槽塔顶12，萃取净化段塔体15设有净化塔顶14，萃取净化段塔体15与分离段塔体16相互连通，分离段塔体16的直径大于萃取净化段塔体15的直径。

在储槽段塔体13的上部设置储备芳烃入口2、下部设置储备芳烃出口4，在储槽段塔体13内连接气体连通管3，气体连通管3竖向穿在净化塔顶14上并且连通储槽段塔体13与萃取净化段塔体15，气体连通管3的上端高于储备芳烃入口2、并且距储槽塔顶12有距离，在储槽塔顶12上设置放空口1。

在萃取净化段塔体15的上部设置上段芳烃出口5和双氧水进口6，在萃取净化段塔体15内连接双氧水分布器7和三层不锈钢丝网填料8，双氧水分布器7与双氧水进口6通过管道连通，三层不锈钢丝网填料8设置在双氧水分布器7的下方。在每层填料8的上方均设置筛板10，在每块筛板10上连接升液管17，升液管17竖向布置，在每根升液管17的上端分别连接盖帽18，每块盖帽18与相应的升液管17的上端之间设有间隙并且罩在升液管17的上方。

在分离段塔体16的上部设置下段芳烃进口11，下段芳烃进口11通过外部连接管19与储备芳烃出口4连接，外部连接管19上连接控制阀20，在分离段塔体16的底部设置双氧水出口9。

Claims (5)

1.一种双氧水生产净化器，包括相互连通的萃取净化段塔体和分离段塔体，萃取净化段塔体连接在分离段塔体的上方，在所述萃取净化段塔体上设置上段芳烃出口和双氧水进口，在萃取净化段塔体内连接双氧水分布器和多层填料，双氧水分布器与双氧水进口通过管道连通，多层填料设置在双氧水分布器的下方；在所述分离段塔体的上部设置下段芳烃进口，在分离段塔体的底部设置双氧水出口；其特征在于：在所述萃取净化段塔体的上端连接储槽段塔体，在储槽段塔体的上部设置储备芳烃入口、下部设置储备芳烃出口，在储槽段塔体内连接气体连通管，气体连通管竖向穿在萃取净化段塔体的顶部并且连通储槽段塔体与萃取净化段塔体，气体连通管的上端高于储备芳烃入口、并且距储槽段塔体的顶部有距离；所述储备芳烃出口通过外部连接管与下段芳烃进口连接，外部连接管上连接控制阀。

2.根据权利要求1所述的双氧水生产净化器，其特征在于：在每层填料的上方均设置筛板，在每块筛板上连接升液管，升液管竖向布置，在每根升液管的上端分别连接盖帽，每块盖帽与相应的升液管的上端之间设有间隙并且罩在升液管的上方。

3.根据权利要求1所述的双氧水生产净化器，其特征在于：所述填料为不锈钢丝网填料。

4.根据权利要求1所述的双氧水生产净化器，其特征在于：所述分离段塔体的直径大于萃取净化段塔体的直径。

5.根据权利要求1所述的双氧水生产净化器，其特征在于：在所述储槽段塔体的顶部设置放空口。

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