CN205973793U - 一种蒽醌法生产双氧水提高萃取效果的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒽醌法生产双氧水提高萃取效果的设备，包括管线，所述管线的一端与萃取塔底部的一端相通，萃取塔内腔的顶部铺设有塔顶填料，萃取塔顶部的一端通过萃余液出口管连通有位于萃取塔一侧的萃余液分离器，并且萃取塔的顶部与萃余液分离器的顶部通过放空管相连通，萃余液出口管表面的底部通过支路与管线表面的顶部相连通，所述萃余液分离器的顶部远离萃余液出口管的一侧连通有出口管。本实用新型通过萃余液分离器与萃取塔的设置，达到降低萃余液中双氧水含量及分离出含少量双氧水的游离水进入萃取塔回用的效果，并达到提高了整体的萃取效果，并达到减少工作液的排放损失及提高产量降低生产成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及液液萃取工艺装置技术领域，具体为一种蒽醌法生产双氧水提高萃取效果的设备。
背景技术
蒽醌法生产双氧水的工艺是以2-乙蒽醌和四氢蒽醌为工作载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂，采用钯催化剂固定床氢化、氧化塔空气氧化、萃取净化及工作液后处理等工序组成，在萃取工序中，从氧化工序来的氧化液进入萃取塔底部，含有双氧水的氧化液被筛板分成无数球状液滴向塔顶漂浮，向下的纯水连续流动与氧化液形成逆流萃取过程，到达塔顶的工作液称萃余液，萃余液中双氧水的残留量通常简称萃余，萃取塔顶部工作液中萃余越高，则萃取效果越低，双氧水损耗越高，超标的萃余液进入碱塔，会使双氧水分解产生大量气泡，改变工作液与碱的接触状态，使碱液不易分离而被夹带进入白土床，增加后处理负担，并使活性氧化铝失效快，降低安全操作系数，易造成安全事故，如此就会使碳酸钾用量增加，工作液中碱和水进入氢化塔后使钯触媒中毒，增加触媒的损耗，而引起萃余高的原因有工艺设计和氧化液流量偏小引起偏流、氧化液酸度失控、塔温过低和塔顶分离不好等几种现象，可见如何有效提高萃取效果降低萃余液中双氧水含量是提高产量和降低成本一个重要环节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蒽醌法生产双氧水提高萃取效果的设备，具备降低萃余液中双氧水含量以及提高整体萃取效果的优点，解决了工作液的排放损失以及降低产量增大生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒽醌法生产双氧水提高萃取效果的设备，包括管线，所述管线的一端与萃取塔底部的一端相通，萃取塔内腔的顶部铺设有塔顶填料，萃取塔顶部的一端通过萃余液出口管连通有位于萃取塔一侧的萃余液分离器，并且萃取塔的顶部与萃余液分离器的顶部通过放空管相连通，萃余液出口管表面的底部通过支路与管线表面的顶部相连通，所述萃余液分离器的顶部远离萃余液出口管的一侧连通有出口管，萃余液分离器的底部连通有视镜，视镜远离萃余液分离器的一端连通有第一阀门的进水口，视镜远离萃余液分离器一端的侧面连通有与萃取塔中部侧面相通的第二阀门，第一阀门的出水口连通有第一管道，所述萃取塔的底部远离管线的一端连通有第二调节阀组的进水口，第二调节阀组的出水口连通有纯水预热器，纯水预热器的进水口连通有纯水管，纯水预热器的侧面连通有与下一工序相连通的连通管，纯水预热器的出水口连通有第一调节阀组的进水口，并且第一调节阀组的出水口通过第二管道与萃取塔顶部的侧面相连通。
优选的，所述萃取塔的上层、中层和下层均设置有温度计。
优选的，所述第一管道、萃余液出口管、第二管道、纯水管、连接管和出口管的表面均设有保温层。
优选的，所述第一调节阀组、第二调节阀组与萃取塔的液位进行连锁控制。
优选的，所述的萃余液分离器的内部是伞形沉降器。
优选的，所述塔顶填料的夹层内填充有除沫层，并且塔顶填料的四周均布有八根降液管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过萃余液分离器与萃取塔的设置，达到降低萃余液中双氧水含量及分离出含少量双氧水的游离水进入萃取塔回用的效果，并达到提高了整体的萃取效果，并达到减少工作液的排放损失及提高产量降低生产成本的效果。
2、本实用新型通过第一调节阀组与第二调节阀组的设置，达到可根据双氧水含量控制出水流量大小的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1管线、2支路、3第一管道、4第一阀门、5视镜、6第二阀门、7萃余液分离器、8放空管、9萃余液出口管、10萃取塔、11塔顶填料、12第二管道、13第一调节阀组、14纯水预热器、15第二调节阀组、16纯水管、17连接管、18出口管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种蒽醌法生产双氧水提高萃取效果的设备，包括管线1，管线1的一端与萃取塔10底部的一端相通，萃取塔10的上层、中层和下层均设置有温度计，萃取塔10内腔的顶部铺设有塔顶填料11，塔顶填料11的夹层内填充有除沫层，并且塔顶填料11的四周均布有八根降液管，萃取塔10顶部的一端通过萃余液出口管9连通有位于萃取塔10一侧的萃余液分离器7，的萃余液分离器7的内部是伞形沉降器，并且萃取塔10的顶部与萃余液分离器7的顶部通过放空管8相连通，萃余液出口管9表面的底部通过支路2与管线1表面的顶部相连通，萃余液分离器7的顶部远离萃余液出口管9的一侧连通有出口管18，萃余液分离器7的底部连通有视镜5，视镜5远离萃余液分离器7的一端连通有第一阀门4的进水口，视镜5远离萃余液分离器7一端的侧面连通有与萃取塔10中部侧面相通的第二阀门6，第一阀门4的出水口连通有第一管道3，通过萃余液分离器7与萃取塔10的设置，达到降低萃余液中双氧水含量及分离出含少量双氧水的游离水进入萃取塔10回用的效果，并达到提高了整体的萃取效果，并达到减少工作液的排放损失及提高产量降低生产成本的效果，萃取塔10的底部远离管线1的一端连通有第二调节阀组15的进水口，第二调节阀组15的出水口连通有纯水预热器14，纯水预热器14的进水口连通有纯水管16，纯水预热器14的侧面连通有与下一工序相连通的连通管17，纯水预热器14的出水口连通有第一调节阀组13的进水口，并且第一调节阀组13的出水口通过第二管道12与萃取塔10顶部的侧面相连通，第一调节阀组13、第二调节阀组15与萃取塔10的液位进行连锁控制，第一管道3、萃余液出口管9、第二管道12、纯水管16、连接管17和出口管18的表面均设有保温层。
综上所述：该蒽醌法生产双氧水提高萃取效果的设备，通过萃余液分离器7与萃取塔10的设置，达到降低萃余液中双氧水含量及分离出含少量双氧水的游离水进入萃取塔10回用的效果，并达到提高了整体的萃取效果，并达到减少工作液的排放损失及提高产量降低生产成本的效果，通过第一调节阀组13与第二调节阀组15的设置，达到可根据双氧水含量控制出水流量大小的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种蒽醌法生产双氧水提高萃取效果的设备，包括管线(1)，其特征在于：所述管线(1)的一端与萃取塔(10)底部的一端相通，萃取塔(10)内腔的顶部铺设有塔顶填料(11)，萃取塔(10)顶部的一端通过萃余液出口管(9)连通有位于萃取塔(10)一侧的萃余液分离器(7)，并且萃取塔(10)的顶部与萃余液分离器(7)的顶部通过放空管(8)相连通，萃余液出口管(9)表面的底部通过支路(2)与管线(1)表面的顶部相连通，所述萃余液分离器(7)的顶部远离萃余液出口管(9)的一侧连通有出口管(18)，萃余液分离器(7)的底部连通有视镜(5)，视镜(5)远离萃余液分离器(7)的一端连通有第一阀门(4)的进水口，视镜(5)远离萃余液分离器(7)一端的侧面连通有与萃取塔(10)中部侧面相通的第二阀门(6)，第一阀门(4)的出水口连通有第一管道(3)，所述萃取塔(10)的底部远离管线(1)的一端连通有第二调节阀组(15)的进水口，第二调节阀组(15)的出水口连通有纯水预热器(14)，纯水预热器(14)的进水口连通有纯水管(16)，纯水预热器(14)的侧面连通有与下一工序相连通的连接管(17)，纯水预热器(14)的出水口连通有第一调节阀组(13)的进水口，并且第一调节阀组(13)的出水口通过第二管道(12)与萃取塔(10)顶部的侧面相连通。
2.根据权利要求1所述的一种蒽醌法生产双氧水提高萃取效果的设备，其特征在于：所述萃取塔(10)的上层、中层和下层均设置有温度计。
3.根据权利要求1所述的一种蒽醌法生产双氧水提高萃取效果 的设备，其特征在于：所述第一管道(3)、萃余液出口管(9)、第二管道(12)、纯水管(16)、连接管(17)和出口管(18)的表面均设有保温层。
4.根据权利要求1所述的一种蒽醌法生产双氧水提高萃取效果的设备，其特征在于：所述第一调节阀组(13)、第二调节阀组(15)与萃取塔(10)的液位进行连锁控制。
5.根据权利要求1所述的一种蒽醌法生产双氧水提高萃取效果的设备，其特征在于：所述的萃余液分离器(7)的内部是伞形沉降器。
6.根据权利要求1所述的一种蒽醌法生产双氧水提高萃取效果的设备，其特征在于：所述塔顶填料(11)的夹层内填充有除沫层，并且塔顶填料(11)的四周均布有八根降液管。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111620309A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-04 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种蒽醌法生产过氧化氢用工作液的再生方法及再生装置 |
| CN113008881A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-22 | 新疆中泰新鑫化工科技股份有限公司 | 萃余液中双氧水的在线分析方法及装置 |
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2016
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| CN111620309A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-04 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种蒽醌法生产过氧化氢用工作液的再生方法及再生装置 |
| CN111620309B (zh) * | 2020-06-24 | 2024-02-27 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种蒽醌法生产过氧化氢用工作液的再生方法及再生装置 |
| CN113008881A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-22 | 新疆中泰新鑫化工科技股份有限公司 | 萃余液中双氧水的在线分析方法及装置 |
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