CN2758055Y - 多层共挤吹塑机机头 - Google Patents

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CN2758055Y CNU2004201029704U CN200420102970U CN2758055Y CN 2758055 Y CN2758055 Y CN 2758055Y CN U2004201029704 U CNU2004201029704 U CN U2004201029704U CN 200420102970 U CN200420102970 U CN 200420102970U CN 2758055 Y CN2758055 Y CN 2758055Y
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陈为瑾
方汉卫
李新忠
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Abstract

一种多层共挤吹塑机机头,包括若干层模头,各层模头的形状均为直径相同的扁圆柱状且都设有横向物料流道,横向物料流道将进料口和竖向物料流道连通起来,最上层的模头上面设有口模,口模中央设有芯模,口模和芯模之间的间隙形成挤出口,挤出口连接在竖向物料流道上方,各层模头还分别设有电热片和温度监测器、水平气流通道。本实用新型体积小巧,维修、清洗方便,共挤的层数不受直径限制,且各层物料的温度能够各自独立地控制。

Description

多层共挤吹塑机机头
技术领域
本实用新型属于一种塑料机械设备,具体涉及一种用于制造多层共挤吹塑薄膜的吹塑机机头。
背景技术
现有制造多层共挤吹塑薄膜的吹塑机机头,采用内外套叠的多层模头,各层模头的分布形式呈同心圆结构,其缺点是:1、各层模头套叠的层数越多,机头的直径越大,结构越复杂,流道越长,因此套叠的层数有限,一般在三层以下;2、各层原料不能各自独立控制温度,且各层之间的温度互相影响,特别是相邻层温度差别较大时矛盾更加突出;3、对于具体的每一台吹塑机机头而言,其所能挤出的层数是固定一成不变的。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种多层共挤吹塑机机头,它的结构简单,共挤复合的层数不受机头直径限制,且各层物料的温度能够各自独立地控制。
为实现以上目的,本实用新型的多层共挤吹塑机机头包括若干层模头,各层模头分别设有进料口,其特征在于,各层模头的形状均为直径相同的扁圆柱状,各层模头上下叠置且中央设有空心孔,空心孔中设有芯棒,芯棒侧表面和空心孔内壁之间的间隙形成环形的竖向物料流道,各层模头的进料口设置在侧面,各层模头设有横向物料流道,横向物料流道将进料口和竖向物料流道连通起来,最上层的模头上面设有口模,口模中央设有芯模,口模和芯模之间的间隙形成环形的挤出口,挤出口连接在竖向物料流道上方,各层模头还分别设有电热片和温度监测器。
实现上述目的较好的方案是:各层模头还设有水平气流通道,水平气流通道连接有进气口与出气口,进气口与电磁阀连接。
实现上述目的更好的方案是:每条水平气流通道迂回曲折穿行在同一水平截面上。这样,相应模头的几乎所有区域部位都与水平气流通道相离不远,使每条水平气流通道的冷却作用所能及范围能比较均匀地遍及相应模头的所有区域部位。
本实用新型具有以下优点和效果:
1、各层模头的物料经进料口流入横向物料流道,然后在环形的竖向物料流道汇合并依次复合,最后经挤出口挤出后形成多层的复合膜泡。
2、各层模头的横向物料流道之间间距较大,不易互相影响温度;且各层模头分别设有温度监测器,能实时监测各层模头内部物料的温度,即当监测得到的温度数值低于预定数值时,可以控制电热片通电加热,使该层物料升温;当监测得到的温度数值高于预定数值时,可以控制该层的电磁阀打开,引入新鲜空气进入水平气流通道,对相应模头进行冷却,这样就实现了分别各自独立、准确地控制各层原料的温度。
3、可根据需要随意增加或减少模头叠加的层数,从而改变复合膜复合的层数,不管共挤的层数如何改变,机头的直径不须改变。
4、结构简单,体积小巧,维修、清洗方便。
附图说明
图1表示本实用新型一种具体实施例的外部形状结构示意图。
图2是本实用新型的各层模头的内部结构示意图。
图3是图2中各层模头中的水平气流通道的形状示意图。
图4是图3A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
图1、图2所示,本实用新型第一个具体实施例的多层共挤吹塑机机头包括各层模头1,各层模头分别在侧面设有进料口2,各层模头的形状均为直径相同的扁圆柱状,各层模头上下叠置且中央设有空心孔12,空心孔12中设有芯棒3,芯棒3外侧表面和空心孔内壁之间的间隙形成环形的竖向物料流道4,各层模头设有横向物料流道5,横向物料流道将进料口和竖向物料流道连通起来,最上层的模头上面设有口模6,口模6中央设有芯模7,口模6和芯模7之间的间隙形成环形的挤出口8,挤出口连接在竖向物料流道上方,各层模头的外侧面还分别包有电热片9,各层模头中设有温度监测器。图3、图4所示,各层模头还设有凹槽11,当上下相邻两层模头叠合时,凹槽形成水平气流通道11,每条水平气流通道迂回曲折穿行在同一水平截面上,呈迷宫形,每条水平气流通道设有进气口111与出气口112,进气口连接进气管113,进气管113连接有电磁阀13,出气口112连接出气管114。
上述机头工作时,物料经各层模头的进料口分别流入横向物料流道,然后流向竖向物料流道,形成环形膜层,其中底层的环形膜层进入第二层的竖向物料流道后,与第二层的环形膜层复合,之后进入第三层的竖向物料流道,与第三层的环形膜层复合,最后进入最上层的竖向物料流道,与最上层的环形膜层复合,形成四层复合膜,并由挤出口挤出。

Claims (3)

1、一种多层共挤吹塑机机头,包括若干层模头,各层模头分别设有进料口,其特征在于:各层模头的形状均为直径相同的扁圆柱状,各层模头上下叠置且中央设有空心孔,空心孔中设有芯棒,芯棒侧表面和空心孔内壁之间的间隙形成环形的竖向物料流道,各层模头的进料口设置在侧面,各层模头设有横向物料流道,横向物料流道将进料口和竖向物料流道连通起来,最上层的模头上面设有口模,口模中央设有芯模,口模和芯模之间的间隙形成环形的挤出口,挤出口连接在竖向物料流道上方,各层模头还分别设有电热片和温度监测器。
2、根据权利要求1的多层共挤吹塑机机头,其特征在于:各层模头还设有水平气流通道,水平气流通道设有进气口与出气口,进气口与电磁阀连接。
3、根据权利要求2的多层共挤吹塑机机头,其特征在于:每条水平气流通道迂回曲折穿行在同一水平截面上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101811363A (zh) * 2010-03-12 2010-08-25 大连吉润高新技术机械有限公司 双螺旋平面2n型结构流道共挤吹塑机机头

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