CN2755562Y - 末级叶片型面位置和形状测量量具 - Google Patents

末级叶片型面位置和形状测量量具 Download PDF

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胥光灿
李玲
刘海波
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Abstract

本实用新型公开了一种末级叶片型面位置和形状测量量具。特点是包括测量台和一组型面测量样板,测量台是按照叶片装入转子的基准,采用定位元件适当组合,构成一个与叶片装入转子基准一致的模拟装置,型线样板是根据被测型面的结构形状和空间三维实体尺寸,按1∶1的比例延伸过渡到样板上,其形状、尺寸与测量台的基准一致,通过检查样板小足漏光间隙和量块量头与被测型面的间隙,实现被测型面位置和形状的测量。优点是:测量操作非常方便简单,测量直观,测量精度高,效率高。

Description

末级叶片型面位置和形状测量量具
技术领域
本实用新型涉及一种量具,具体说,是一种汽轮机末级叶片型面位置和形状测量的专用量具,尤其适用于末级叶片拉筋凸台位置和形状测量。
背景技术
汽轮机叶片的形状是异形,各型面的型面位置和形状测量困难,尤其末级叶片拉筋凸台的形状特别复杂,又是叶片的三个装配面之一,位置精度要求也非常高,以909末级叶片拉筋凸台(见图8、图9、图10)为例,其内、背弧拉筋凸台的形状具有多个曲面,凸台的位置与叶片型线中心线还有0°48′的夹角,与转子的装配间隙仅为0.6-0.8mm。因此,通常采用三坐标法测量拉筋凸台的形状和位置,才能达到要求的测量精度,该方法需要经特殊培训的专职测量人员,而且测量步骤烦琐,效率很低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题,是提供一种汽轮机叶片型面位置和形状的专用量具,普通操作人员操作,即可准确、快速测量叶片型面的位置和形状误差。其技术解决方案是:一种末级叶片型面位置和形状测量量具,包括:一测量台,包括底板,固定在底板后部上的叶根内径向面定位块,该定位块的位置以叶根内径向面为定位基准;固定在底板两端的左右立柱,固定在两立柱内侧的定位板,位于两立柱内侧根部的叶根左右定位块,其中一侧定位块设有定位台阶,该台阶的位置以叶根两肩、出汽侧为定位基准,另一侧定位块所在部位的立柱内侧根部设有与定位台阶对应的可调支承;所述叶根左右定位块的前侧面上设有叶根前后定位压板,该压板的位置与叶根内径向面定位块相对应。
一组型面测量样板,包括背弧拉筋凸台型线样板、内弧拉筋凸台型线样板,该测量样板由基板和量块构成,量块的量头型线形状为被测型面的标准形状,量块固定在基板的中部;基板的两端设有样板小足,样板小足的形状、位置与测量台的定位基准相适配。
所述型面测量样板还包括叶冠型线样板,该样板由基板和量块构成,量块的量头型线形状为叶冠型线的标准形状,量块固定在基板的中部;基板的两端设有样板小足,样板小足的形状、位置与测量台的定位基准相适配。
所述型面测量样板还包括汽道型线样板,该样板的量头型线形状为汽道型线,汽道型线设在基板上。
使用本量具,将叶片放在测量台上,用压紧螺钉、可调支承压紧叶根,使叶片内径向面、叶根两肩、叶根出汽侧与测量台上相应的定位面紧贴,用被测型线相应的样板测量,通过检查样板小足漏光间隙和量块量头与被测型面的间隙,实现被测型面位置和形状的测量。由于型线样板是根据被测型面的结构形状和空间三维实体尺寸,按1∶1的比例延伸过渡到样板上,因而测量操作非常方便简单,测量直观,测量精度高,效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A视图。
图3是图2的B-B视图。
图4是图1和图2中背弧拉筋凸台型线样板16的结构示意图。
图5是图2中内弧拉筋凸台型线样板11的结构示意图。
图6是图1中叶冠型线样板13的结构示意图。
图7是图1中汽道型线样板12的结构示意图。
图8是叶片拉筋凸台结构图。
图9是内弧拉筋凸台结构图(图8中局部C放大图)。
图10是背弧拉筋凸台结构图(图8中局部D放大图)。
具体实施方式
本末级叶片型面位置和形状测量量具,包括测量台和一组型面测量样板。
测量台是按照叶片装入转子的基准,采用定位元件适当组合,构成一个与叶片装入转子基准一致的模拟装置,定位基准是叶根内径向装配面、叶根两肩和叶根出汽侧。该测量台的结构参见图1、图2、图3:它包括底板1,固定在底板1后部的横向(图1的前后方向)定位块17,该定位块17的位置以叶根内径向装配面为定位基准;固定在底板1两端的左右立柱2、10,位于两立柱2、10内侧根部的纵向(图1的左右方向)定位块5、8,其中一侧定位块8设有定位台阶,该台阶的位置以叶根两肩和叶根出汽侧为定位基准,台阶高度与定位块5的高度相同,定位块5、8用于支承叶片,定位块8的台阶用于对叶片进行纵向定位;与定位块8的台阶对应,在立柱2的内侧设有可调支承4,可调支承4顶住叶根进汽侧的肩部,通过调整可调支承4,使叶根出汽侧的肩部与台阶贴合,实现叶片纵向定位。定位块5、8的前侧面上固接有横向定位压板6,该压板6的位置与叶根内径向面定位块17相对应,横向定位压板6上设有压紧螺钉7(采用滚花螺钉),用螺钉7压住叶根背径向面,使叶根内径向装配面与定位块17贴合,实现叶片横向定位。在两立柱2、10上部装有盖板14和吊环15。在两立柱2、10的内侧还设有竖直平行布置的定位板3、9,其前、后两个侧面分别在同一平面上,样板定位块18装在定位板3、9上;定位板3、9用于与下面所述的型面测量样板配合,对叶片的型面进行测量。
有了测量台,还必须有型面测量样板,才能对叶片的型面进行测量。需要测量的叶片型面包括:背弧拉筋凸台、内弧拉筋凸台、叶冠、汽道,制作出这些型面的型线样板,即可分别测量相应的型面。现以背弧拉筋凸台型线样板16为例说明型面测量样板。
参见图4:背弧拉筋凸台型线样板16由基板I和量块II构成,量块II由螺钉III固定在基板I上;基板I两端部是台阶结构,构成样板小足a,其位置、尺寸与定位板3、9的内侧面和前侧面适配;量块II的量头型线为标准的背弧拉筋凸台型线,量块II设在基板I的中部,其位置与背弧拉筋凸台对应,其高度与背弧拉筋凸台适配,即当样板小足a与定位板3、9贴合时,量块II与背弧拉筋凸台的理论高度尺寸互补,量块II的量头型线正好与背弧拉筋凸台的型面吻合。
内弧拉筋凸台型线样板11如图5所示、叶冠型线样板13如图6所示,只是量头型线形状不同,其余与背弧拉筋凸台型线样板16相同。汽道型线样板12如图7所示,量块II的量头型线直接加工在基板I上。
本量具的使用方法:将叶片放进测量台,叶根的两肩置于定位块5、8上,用压紧螺钉7、可调支承4压紧叶根,使叶片内径向面、叶根两肩、叶根出汽侧与测量台上相应的定位面紧贴,技术要求是0.03mm塞尺不入;然后用被测型面相应的型线样板进行测量,使样板小足a与定位板3、9的内侧面和前/后侧面贴合,检查贴合面的漏光间隙,样板小足a与定位板3、9的两内侧面间隙之差,即是型面的纵向位置误差;样板小足a与定位板3、9的前/后侧面间隙,即是型面的横向位置误差;检查量块量头与型面的吻合情况,即可直观地判断型面的形状误差。

Claims (3)

1.一种末级叶片型面位置和形状测量量具,其特征在于包括:一测量台,包括底板,固定在底板后部上的叶根内径向面定位块,该定位块的位置以叶根内径向面为定位基准;固定在底板两端的左右立柱,固定在两立柱内侧的定位板,位于两立柱内侧根部的叶根左右定位块,其中一侧定位块设有定位台阶,该台阶的位置以叶根两肩、出汽侧为定位基准,另一侧定位块所在部位的立柱内侧根部设有与定位台阶对应的可调支承;所述叶根左右定位块的前侧面上设有叶根前后定位压板,该压板的位置与叶根内径向面定位块相对应;一组型面测量样板,包括背弧拉筋凸台型线样板、内弧拉筋凸台型线样板,该测量样板由基板和量块构成,量块的量头型线形状为被测型面的标准形状,量块固定在基板的中部;基板的两端设有样板小足,样板小足的形状.位置与测量台的定位基准相适配。
2.根据权利要求1所述的末级叶片型面位置和形状测量量具,其特征在于:还包括叶冠型线样板,该样板由基板和量块构成,量块的量头型线形状为叶冠型线的标准形状,量块固定在基板的中部;基板的两端设有样板小足,样板小足的形状、位置与测量台的定位基准相适配。
3.根据权利要求1所述的末级叶片型面位置和形状测量量具,其特征在于:还包括汽道型线样板,该样板的量头型线形状为汽道型线,汽道型线设在基板上。
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