CN108120364A - 一种叶片型面检测工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叶片型面检测工具，属于检测工具领域。将叶片型面检测工具设置为包括底座、两个定位块、两个压板以及多对检测板。将叶片放置于两个间隔设置的定位块上，叶片两端的两个销轴分别支撑于两个定位块上开设的V型槽上，叶片的两个端面分别平行贴合于两个定位块的贴合面，通过两个压板上的压紧板将销轴压在所述V型槽上，使叶片相对底座的位置保持一定。通过多对检测板对叶片型线进行检测，每对检测板包括两个布置在同一平面内的检测板，两个检测板设置在叶片的两侧配合检测叶片的某一部分型线是否准确。解决了当前叶片型线检测耗时长，检测程序复杂的问题。

Description

一种叶片型面检测工具

技术领域

本发明涉及检测工具领域，特别涉及一种叶片型面检测工具。

背景技术

叶片广泛应用于各种汽轮机中，是汽轮机的重要组成部分。现有一种汽轮机叶片，在汽轮机中主要起扰流作用，其结构包括汽轮机叶片叶身以及汽轮机叶片叶身两端的销轴。为了保证汽轮机的工作效率，要求汽轮机叶片有较高的尺寸精度，因此在汽轮机叶片加工成型后一般都要先检测其尺寸精度是否符合使用标准。

现有技术中的叶片检测工具，一般都是通过三坐标测量机对叶片的尺寸精度进行检测。三坐标测量机的测量过程通常是将被测件置于三坐标测量机的测量空间，并通过三坐标测量机上的控制系统获得汽轮机叶片上各个测点的坐标位置，并根据这些点的空间坐标值进行数学运算，以求出汽轮机叶片的几何尺寸、形状和位置公差。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

三坐标测量机在测量汽轮机叶片时，由于汽轮机叶片叶身的结构较为复杂，因此三坐标测量机需要较长的时间来测量汽轮机叶片上的各个测量点，检测过程较为复杂，检测效率低。

发明内容

为了解决通过三坐标测量机检测汽轮机叶片尺寸精度检测效率低的问题，本发明实施例提供了一种叶片型面检测工具。所述技术方案如下：

一种叶片型面检测工具，所述叶片型面检测工具包括底座、两个定位块、两个压板以及多对检测板，所述两个定位块间隔固定在所述底座上，每个所述定位块上均设有叶片端面贴合面，所述两个定位块上的叶片端面贴合面平行设置，

每个所述定位块的顶面均开设有V型槽，所述V型槽的延伸方向垂直于所述叶片端面贴合面且所述V型槽的一端位于对应的所述叶片端面贴合面上，两个所述V型槽的对称面平行且两个所述V型槽平行设置，

两个所述压板分别通过连接件设置于对应的所述定位块上，所述两个压板上均设置有压紧板，所述压紧板与所述V型槽的开口相对，

所述每对检测板中的两个检测板布置同一平面内，且所述平面与所述贴合面平行，所述两个检测板相对的端面为叶片型线检测面，所述两个检测板的叶片型线检测面之间设有叶片夹持空间，所述多对检测板平行间隔设置在所述底座的顶面上。

进一步地，所述底座上还设有多个定位结构，每个所述定位结构用于限定对应的所述每对检测板在第一方向上相对于所述底座的位置，所述第一方向垂直于所述叶片端面贴合面。

可选地，所述每个定位结构包括多个定位销，所述多个定位销的轴线位于同一平面，所述多个定位销的轴线所在的平面平行于所述每对检测板所在平面，所述每对检测板紧贴所述多个定位销设置在所述底座上。

可选地，所述定位销为4个，所述每个检测板分别通过所述定位销中的2个定位销定位在所述底座上。

可选地，所述底座为矩形板。

可选地，每个所述检测板的一端设有定位凸起，所述定位凸起和所述叶片型线检测面分别位于所述检测板的两端，所述定位凸起与所述底座相配合限定所述检测板在第二方向上的位置，所述第二方向平行于所述叶片端面贴合面且垂直于所述第一方向。

可选地，所述定位块的两侧设有连接板，所述连接板和所述底座上对应设有定位销孔。

进一步地，所述定位块两侧的所述连接板上分别设置有安装孔，所述定位块通过穿过所述安装孔的紧固件与所述底座固定连接。

可选地，所述检测板为3对。

可选地，所述每个检测板的厚度为2～3mm。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：将叶片型面检测工具设置为包括底座、两个定位块、两个压板以及多对检测板。将叶片放置于两个间隔设置的定位块上，叶片两端的两个销轴分别支撑于两个定位块上开设的V型槽上，叶片的两个端面分别平行贴合于两个定位块的贴合面上，并且通过两个压板上的压紧板将销轴压在所述V型槽上，使得叶片的位置相对底座的位置保持一定。此时通过多对检测板对叶片型线进行检测，每对检测板包括两个布置同一平面内的检测板，两个检测板设置在叶片的两侧配合检测叶片的某一部分型线是否准确。本发明结构简单易操作，并且能够达到准确快速测量叶片型线的效果，解决了当前叶片型线检测耗时长，检测程序复杂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，

图1是本发明实施例提供的一种叶片型面检测工具装配示意图；

图2是图1的主视图；

图3是本发明实施例提供的检测板结构示意图；

图4是本发明实施例提供的第一定位块结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本发明实施例提供的第一压板结构示意图；

图7是图6俯视图；

图8是本发明实施例提供的底座结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种叶片型面检测工具装配示意图。如图1所示，叶片型面检测工具包括底座10、两个定位块、两个压板以及多对检测板4，两个定位块分别为第一定位块21和第二定位块22，第一定位块21和第二定位块22间隔固定在底座10上，第一定位块21上设有叶片端面贴合面21a，第二定位块22上设有叶片端面贴合面22a，叶片端面贴合面21a和22a相对平行设置。

第一定位块21与第二定位块22的顶面均开设有V型槽5，V型槽5的延伸方向垂直于叶片端面贴合面21a且V型槽5的一端位于对应的叶片端面贴合面21a与叶片端面贴合面22a上，两个V型槽5的对称面平行且两个V型槽5平行设置。

图2是图1的主视图，结合图1与图2，两个压板分别为第一压板31和第二压板32，第一压板31与第二压板32分别通过连接件6设置于对应的定位块上，第一压板31和第二压板32上均设置有压紧板7，压紧板7与V型槽5的开口相对。

每对检测板4中的两个检测板41布置同一平面内，且平面与贴合面平行，两个检测板41相对的端面为叶片型线检测面41a，两个检测板41的叶片型线检测面41a之间设有叶片夹持空间，多对检测板4平行间隔设置在底座10的顶面上。

将叶片型面检测工具设置为包括底座、两个定位块、两个压板以及多对检测板。将叶片放置于两个间隔设置的定位块上，叶片两端的两个销轴分别支撑于两个定位块上开设的V型槽上，叶片的两个端面分别平行贴合于两个定位块的贴合面上，并且通过两个压板上的压紧板将销轴压在所述V型槽上，使得叶片的位置相对底座的位置保持一定。此时通过多对检测板对叶片型线进行检测，每对检测板包括两个布置在同一平面内的检测板，两个检测板设置在叶片的两侧配合检测叶片的某一部分型线是否准确。本发明结构简单易操作，并且能够达到准确快速测量叶片型线的效果，解决了当前叶片型线检测耗时长，检测程序复杂的问题。

可选地，在本发明实施例中，连接件6可选用螺钉。

如图1所示，检测板4为3对。3对检测板分别用于检测叶片型面上曲率变化最大的部分的型线以及叶片两端型面曲率变化较为平缓的部分的型线，采用3对检测板4检测叶片型线的结构能够在实现准确测量叶片型线的同时简化本发明的结构，减小本发明的制作成本。

在本发明的其他实施例中，检测板的对数也可根据实际情况增加为5对、7对或者其他数量，本发明对此不做限制。

如图1所示，底座10上还设有多个定位结构8，每个定位结构8用于限定对应的每对检测板4在第一方向上相对于底座10的位置，第一方向垂直于叶片端面贴合面21a。通过定位结构限制检测板在第一方向上相对于底座的位置，便于实现通过检测板检测叶片型线这一过程。

如图1所示，每个定位结构8包括多个定位销81，多个定位销81的轴线位于同一平面，多个定位销81的轴线所在的平面平行于每对检测板4所在平面，每对检测板4紧贴多个定位销81设置在底座10上。由于定位销具有较高的定位精度，因此采用以上结构，能够使定位在底座上的检测板具有较高的定位精度，有利于得到精确的检测结果。

如图1所示，定位销81为4个，每个检测板41分别通过定位销81中的2个定位销81定位在底座10上。由于2点确定一条直线，因此采用以上每个检测板41通过2个定位销81定位在底座10上的结构，能够实现每个检测板的快速定位。

结合图1与图2，底座10包括平行第一方向的侧面101，两个侧面101垂直底座的顶面，2个定位销81中，在第一方向上靠近侧面101的定位销81为第一定位销，定位结构8中的第一定位销的轴线所在平面垂直所述叶片端面贴合面21a。采用这种结构的设置便于装置的制作。

可选地，在本发明其他实施例中，定位销81也可为8个，每个检测板41分别通过定位销81中的4个定位销81定位在底座10上，并且4个定位销两两分布在检测板41的两侧，检测板一侧的2个定位销81轴线所在平面平行于检测板另一侧的2个定位销81的轴线所在平面。采用这种结构使得检测板的定位变得快捷方便。

结合图1与图2，底座10为矩形板。将底座10设置为矩形板便于实现本发明其他结构在所述底座10上的定位。

在本发明的其他实施例中，底座10结构也可设置为三角形板、多边形板等其他结构，本发明对此不做限制。

图3是本发明实施例提供的检测板结构示意图，如图3所示，每个检测板41的一端设有定位凸起41b，定位凸起41b和叶片型线检测面41a分别位于检测板41的两端，定位凸起41b与底座10相配合限定检测板4在第二方向上的位置，第二方向平行于叶片端面贴合面21a且垂直于第一方向。通过在检测板41上设置定位凸起，并且定位凸起与底座配合限制检测板在平行叶片端面贴合面的方向上的位置，使检测板在底座上快速定位，提高了检测板测量叶片型线的效率。

如图3所示，定位凸起41b与检测板4为一整体，在本发明的其他实施例中，定位凸起41b与检测板4也可设置为可拆卸连接。

可选地，每个检测板41的厚度为2～3mm。检测板41厚度在2～3mm时能够同时保证检测板41测量叶片型线结果的准确性与检测板41的强度。

在本实施例中，V型槽5是指横截面(与V型槽5的延伸方向垂直)为等腰三角形的槽，且V型槽5由相交的两侧壁限定而成，两侧壁之间的夹角为该等腰三角形的顶角。两个V型槽5平行设置表示两个V型槽5的侧壁平行且开口方向相同。

图4是本发明实施例提供的第一定位块结构示意图，图5是图4的俯视图，结合图4与图5，第一定位块21的两侧设有连接板211，连接板211和底座10上对应设有定位销孔211a。在第一定位块上设置连接板，并且连接板上设置与底座上对应的定位销孔，有利于实现第一定位块在底座上的精确定位与快速安装。

结合图4与图5，V型槽5设置在第一定位块21的顶面21b上。采用这种结构便于根据叶片销轴的不同结构而灵活对叶片位置进行固定。

结合图1与图5，第一定位块21两侧的连接板211上分别设置有安装孔211b，第一定位块21通过穿过安装孔211b的紧固件9与底座10固定连接。采用这种设置有利于整个装置的安装与拆卸。

可选地，在本发明实施例中，紧固件9可采用螺钉。

在本发明实施例中，第二定位块22的结构与第一定位块21的结构相同，在此不再赘述。

图6是本发明实施例提供的第一压板结构示意图，如图6所示，第一压板31包括柱体311和固定连接在柱体311的一端的压紧板7，压紧板7用于压紧叶片销轴。在本实施例中，第一压板31呈L型。

图7是图6俯视图，如图7所示，柱体311上设置有轴向通孔311a，连接件6穿过轴向通孔311a将第一压板31连接于第一定位块21上。

在本发明实施例中，第二压板32的结构与第一压板31的结构相同，在此不再赘述。

图8是本发明实施例提供的底座结构示意图，如图8所示，底座10上对应定位销81的位置均开设有对应的定位孔102，便于实现定位销81在底座10上的定位功能。

如图8所示，底座10上对应设置有与安装孔211b对应的连接孔103，以便于实现通过紧固件9将第一定位块31紧固在底座上的功能。

需要说明的是，在本发明实施例中，第二定位块32与第一定位块31采用相同的连接方式固定在底座10上，因此底座上同样设置有对应第二定位块的安装孔的连接孔103。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叶片型面检测工具，其特征在于，所述叶片型面检测工具包括底座、两个定位块、两个压板以及多对检测板，所述两个定位块间隔固定在所述底座上，每个所述定位块上均设有叶片端面贴合面，所述两个定位块上的叶片端面贴合面平行设置，

每个所述定位块的顶面均开设有V型槽，所述V型槽的延伸方向垂直于所述叶片端面贴合面且所述V型槽的一端位于对应的所述叶片端面贴合面上，两个所述V型槽的对称面平行且两个所述V型槽平行设置，

两个所述压板分别通过连接件设置于对应的所述定位块上，所述两个压板上均设置有压紧板，所述压紧板与所述V型槽的开口相对，

所述每对检测板中的两个检测板布置同一平面内，且所述平面与所述贴合面平行，所述两个检测板相对的端面为叶片型线检测面，所述两个检测板的叶片型线检测面之间设有叶片夹持空间，所述多对检测板平行间隔设置在所述底座的顶面上。

2.根据权利要求1所述的叶片型面检测工具，其特征在于，所述底座上还设有多个定位结构，每个所述定位结构用于限定对应的所述每对检测板在第一方向上相对于所述底座的位置，所述第一方向垂直于所述叶片端面贴合面。

3.根据权利要求2所述的叶片型面检测工具，其特征在于，所述每个定位结构包括多个定位销，所述多个定位销的轴线位于同一平面，所述多个定位销的轴线所在的平面平行于所述每对检测板所在平面，所述每对检测板紧贴所述多个定位销设置在所述底座上。

4.根据权利要求3所述的叶片型面检测工具，其特征在于，所述定位销为4个，所述每个检测板分别通过所述定位销中的2个定位销定位在所述底座上。

5.根据权利要求4所述的叶片型面检测工具，其特征在于，所述底座为矩形板。

6.根据权利要求2～5任一项所述的叶片型面检测工具，其特征在于，每个所述检测板的一端设有定位凸起，所述定位凸起和所述叶片型线检测面分别位于所述检测板的两端，所述定位凸起与所述底座相配合限定所述检测板在第二方向上的位置，所述第二方向平行于所述叶片端面贴合面且垂直于所述第一方向。

7.根据权利要求1～5任一项所述的叶片型面检测工具，其特征在于，所述定位块的两侧设有连接板，所述连接板和所述底座上对应设有定位销孔。

8.根据权利要求7所述的叶片型面检测工具，其特征在于，所述定位块两侧的所述连接板上分别设置有安装孔，所述定位块通过穿过所述安装孔的紧固件与所述底座固定连接。

9.根据权利要求1～5任一项所述的叶片型面检测工具，其特征在于，所述检测板为3对。

10.根据权利要求1～5任一项所述的叶片型面检测工具，其特征在于，所述每个检测板的厚度为2～3mm。