CN105444647B - 用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置，其能解决现有采用塞尺人工检测存在的测量结果精度低、稳定性差的问题，保证汽轮机叶片的装配质量。其内弧节距样板、背弧节距样板上分别安装有一组定位测量机构，内弧节距样板、背弧节距样板上分别安装有一块定位块，定位块上安装有对表块，对表块设有底部定位平面和顶部角度面，顶部角度面的角度为叶片待测面的设计理论角度，对表块的底部定位平面与定位块的定位面贴合，标准量块放置于对表块的顶部角度面上用于百分表进行归零操作，百分表安装于定位块上，百分表的测杆依次穿过定位块、对表块的通孔使得测头在归零操作时与标准量块平面接触、以及在测量时与叶片待测面接触。
Description
技术领域
本发明涉及汽轮机叶片加工测量领域，具体为用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置。
背景技术
汽轮机叶片的叶冠及凸台的节距尺寸是叶片加工、检测过程中精度极高的尺寸之一，同时叶冠及凸台的节距尺寸也是影响叶片整机装配的关键尺寸，换而言之，节距尺寸加工及检测的准确与否直接影响叶片的装配质量，甚至间接影响到汽轮机组在运转过程中的运行质量，因此汽轮机叶片的叶冠及凸台节距尺寸检测的准确稳定，对于指导加工、产品质量有重大的意义。业内现有的几种节距测量方式，均是由检测人员采用塞尺测量测具13与节距面14的间隙值d，见图1和图2，并通过计算将间隙值换算成叶片的节距尺寸；而间隙值测量时，检验人员的技能和塞尺的选择会影响到测量值的准确性，塞尺测量手势会极大的影响到测量的稳定性；故现有的测量方法无法满足目前日益严苛的叶片生产质量要求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置，其能解决现有普通采用塞尺人工对测具与节距面的间隙值存在的测量结果精度低、稳定性差的问题，从而可以保证汽轮机叶片的装配质量。
用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置，其包括相向安装于叶片型面测具中的内弧节距样板、背弧节距样板以及定位测量机构，其特征在于：所述内弧节距样板、背弧节距样板上分别安装有一组定位测量机构，所述定位测量机构包括定位块、百分表、对表块和标准量块，所述内弧节距样板、背弧节距样板上分别安装有一块所述定位块，所述定位块上安装有所述对表块，所述对表块设有底部定位平面和顶部角度面，所述顶部角度面的角度为叶片待测面的设计理论角度，所述对表块的底部定位平面与所述定位块的定位面贴合，所述定位块、对表块均开有相互贯通的通孔，所述标准量块放置于所述对表块的顶部角度面上用于对所述百分表进行归零操作，所述百分表安装于所述定位块上，所述百分表的测杆依次穿过所述定位块、对表块的通孔使得所述测杆前端的测头在所述归零操作时与所述标准量块平面接触、以及在测量时与叶片待测面接触。
进一步的，所述定位块设有L形槽，所述对表块安装于所述L形槽内，所述L形槽的槽底面为所述定位平面，所述对表块安装于所述L形槽内，并且所述对表块的底部定位平面与所述L形槽的槽底面贴合。
进一步的，所述测量部分还包括挡板，所述挡板安装于所述定位块的一侧面，所述对表表块安装于定位块上时所述对表块的一侧面抵靠所述挡板。
进一步的，所述定位块通过圆柱销、螺钉安装于所述内弧节距样板或背弧节距样板上。
进一步的，所述百分表通过夹簧安装于所述定位块上。
进一步的，所述内弧节距样板、背弧节距样板的两侧分别设置有卡槽，所述内弧节距样板、背弧节距样板分别通过两侧的卡槽卡装于所述叶片型面测具中。
采用本发明装置进行汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量，其通过在内弧节距样板、背弧节距样板上分别安装定位测量机构来直接进行间隙装检测，由定位测量机构的对表块来模拟叶片理论待测面，并由定位块、对表块以及标准量块来对百分表进行模拟归零，在此基础上撤去标准量块和对表块后由百分表直接对叶片凸台节距测量，其测量便捷、效率高，有效规避了现有采用塞尺人工测量带来的人为误差，极大地提高叶片节距测量的准确度和稳定性。
附图说明
图1为现有的一种采用塞尺进行叶片节距测量的示意图；
图2为现有的第二种采用塞尺进行叶片节距测量的示意图；
图3为本发明的用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置的主视结构示意图；
图4为图3中安装有定位测量机构A的内弧节距样板的俯视结构示意图；
图5为图3中的本发明装置中定位块3的放大结构示意图；
图6为图5的左视结构示意图；
图7为图3中的本发明装置中对表块9的放大结构示意图；
图8为采用本发明用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置进行百分表模拟归零及叶片节距测量的示意图。
附图标记：A-定位测量机构；1-背弧节距样板；2-内弧节距样板；3-定位块；31-L形槽；32-定位平面；33-通孔；4-圆柱头内六角螺钉；5-圆柱销；6-滚花高头螺钉；7-夹簧；8-挡板；9-对表块；91-底部定位平面；92-顶部角度面；93-通孔；10-百分表；11-叶片型面测具；12-标准量块；121-标准量块的标准平面；13-测具；14-汽轮机叶片凸台。
具体实施方式
见图3，本发明用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置，包括相向安装于叶片型面测具11中的内弧节距样板2、背弧节距样板1以及定位测量机构A，内弧节距样板2、背弧节距样板1的两侧分别设置有卡槽，内弧节距样板2、背弧节距样板1分别通过两侧的卡槽卡装于叶片型面测具11中；内弧节距样板2、背弧节距样板3上分别安装有一组定位测量机构A，定位测量机构A包括定位块3、百分表10、对表块9和标准量块12，内弧节距样板2、背弧节距样板1上分别安装有一块定位块3，定位块3通过圆柱销5、圆柱头内六角螺钉4安装于内弧节距样板2或背弧节距样板1上；定位块3设有L形槽31，L形槽31的槽底面为定位平面32，定位块的L形槽31内安装有对表块9，对表块9设有底部定位平面91和顶部角度面92，顶部角度面92的角度为叶片待测面的设计理论角度，对表块9的底部定位平面91与所述L形槽31的槽底面即定位平面32贴合，定位块3的一侧面还安装有挡板8，对表块安9装于L形槽31上时对表块9的一侧面抵靠挡板8；定位块3、对表块9分别开有相互贯通的通孔33、93，标准量块12放置于对表块9的顶部角度面92上用于对百分表10进行归零操作，百分表10通过夹簧7、滚花高头螺钉6安装于定位块3上，百分表10的测杆依次穿过定位块3的通孔33、对表块9的通孔93使得测杆前端的测头在归零操作时与标准量块12的标准平面121接触、以及在测量时与叶片待测面接触。
下面具体描述下采用本发明装置测量对叶片叶冠及凸台节距测量的过程：
分别在内弧节距样板2、背弧节距样板1上分别安装一组定位测量机构A并且分别对定位测量机构A的百分表10进行模拟归零操作，以内弧节距样板2为例，先将定位块3通过圆柱销5、圆柱头内六角螺钉4安装于内弧节距样板2上，再将挡板8安装于定位块3的一侧面上，将百分表10通过夹簧安装于定位块3上，并且使百分表10的测杆穿过定位块3的通孔33，再将对表块9安装于定位块3的L形槽31内使得百分表10的测杆再穿过对表块9的通孔93，并且将对表块9的底部定位平面91与L形槽的槽底面即定位平面32贴合、同时对表块9的一侧面抵靠挡板8，然后再将标准量块12放置于对表块9的顶部角度面92与其贴合，使得百分表10的测杆前端的测头与标准量块12的平面接触，再将百分表10读数归零，撤去标准量块12即完成对百分表10的模拟归零操作；
然后分别拆下内弧节距样板2、背弧节距样板1上的对表块9后再将内弧节距样板2、背弧节距样板1分别通过两侧的卡槽安装到叶片型面测具11中，使得内弧节距样板2、背弧节距样板1上的百分表10的测头分别直接与已经装配于叶片型面测具11中的汽轮机叶片的待测面接触，直接读取百分表10上的读数，并将两个百分表上的读数相加即是节距的实侧值。
Claims (5)
1.用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置，其包括相向安装于叶片型面测具中的内弧节距样板、背弧节距样板以及定位测量机构，其特征在于：所述内弧节距样板、背弧节距样板上分别安装有一组定位测量机构，所述定位测量机构包括定位块、百分表、对表块和标准量块，所述内弧节距样板、背弧节距样板上分别安装有一块所述定位块，所述定位块上安装有所述对表块，所述对表块设有底部定位平面和顶部角度面，所述顶部角度面的角度为叶片待测面的设计理论角度，所述对表块的底部定位平面与所述定位块的定位面贴合，所述定位块、对表块均开有相互贯通的通孔，所述标准量块放置于所述对表块的顶部角度面上用于对所述百分表进行归零操作，所述百分表安装于所述定位块上，所述百分表的测杆依次穿过所述定位块、对表块的通孔使得所述测杆前端的测头在所述归零操作时与所述标准量块平面接触以及在测量时与叶片待测面接触；所述定位块设有L形槽，所述L形槽的槽底面为所述定位面，所述对表块安装于所述L形槽内，并且所述对表块的底部定位平面与所述L形槽的槽底面贴合。
2.根据权利要求1所述的用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置，其特征在于：所述定位测量机构还包括挡板，所述挡板安装于所述定位块的一侧面，所述对表块安装于定位块上时所述对表块的一侧面抵靠所述挡板。
3.根据权利要求1或2所述的用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置，其特征在于：所述定位块通过圆柱销、螺钉安装于所述内弧节距样板或背弧节距样板上。
4.根据权利要求3所述的用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置，其特征在于：所述百分表通过夹簧安装于所述定位块上。
5.根据权利要求4所述的用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置，其特征在于：所述内弧节距样板、背弧节距样板的两侧分别设置有卡槽，所述内弧节距样板、背弧节距样板分别通过两侧的卡槽卡装于所述叶片型面测具中。
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