CN209495681U - 一种检测航空叶片厚度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测航空叶片厚度的装置，包括叶片夹具和检测厚度的测具，叶片夹具用于夹持水平放置的待检测航天叶片，航天叶片的正下方水平设置有位置测量块，位置测量块用于提供待检测叶片的检测基准点，该位置测量块上壁面为标准的航天叶片的形状。上述检测厚度的测具包括底座，在底座的左侧水平设置有与其相垂直的限位臂，限位臂左前端的下部竖直向下设置有柱状凸起，柱状凸起的端部用于定位于位置测量块的检测基准点上。使用该装置方便检测航天叶片的单一要素，克服了生产上对三坐标测量机和光学扫描仪等精密设备的依赖。

Description

一种检测航空叶片厚度的装置

技术领域

本实用新型属于航空叶片检测技术领域，具体涉及一种检测航空叶片厚度的装置。

背景技术

航天叶片作为航空发动机中很重要的一类零件，叶片的形状复杂不规则，加工精度要求比较高，对测量提出更高的要求，传统测量方法受限。综合检测成本较高，仪器对检测环境要求严格，需要专业人员进行操作，对于需要对叶片单一待测要素快速评价的情况下，效率低。所以需要一些专用的测量方法和工具对其进行测量，以提高效率、稳定质量。所以需要设计一些专用的测量工具，来对单一要素进行快速测量和评价。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种检测航空叶片厚度的装置，方便检测航天叶片的单一要素，克服了生产上对三坐标测量机和光学扫描仪等精密设备的依赖。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种检测航空叶片厚度的装置，包括叶片夹具和检测厚度的测具，所述叶片夹具用于夹持水平放置的待检测航天叶片，航天叶片的正下方水平设置有位置测量块，位置测量块用于提供待检测叶片的检测基准点，该位置测量块上壁面为标准的航天叶片的形状。

上述检测厚度的测具包括底座，在底座的左侧水平设置有与其相垂直的限位臂，限位臂左前端的下部竖直向下设置有柱状凸起，柱状凸起的端部用于定位于位置测量块的检测基准点上；

在限位臂的正上方上下设置有水平向上测量臂和下测量臂，下测量臂、上测量臂和限位臂的伸出端部在一条竖直线上，上测量臂的上壁与指针器的测针端紧密贴合；下测量臂和上测量臂可在竖直方向上下滑动，并由下测量臂带动指针器上下滑动；

在下测量臂的伸出端部竖直向上设置有一个柱状测量头，上测量臂的伸出端部竖直向下设置有一个柱状测量头，两个柱状测量头的位置与柱状凸起的位置相对应，两个柱状测量头用于对应放置于待检测叶片的检测点处的上下壁面上；在上测量臂向上挤压或者向下释放指针器的测针时，指针器的表盘显示下测量臂和上测量臂间的距离变化值。

进一步地，该下测量臂和上测量臂的右侧端均分别设置有对应的测量臂相垂直的竖直板，在下测量臂端的竖直板上部一体连接有一支撑架，支撑架的中部开孔，且开孔位置位于上测量臂端的竖直板的上方；指针器的测针穿过开孔，测针的端部贴于上测量臂端的竖直板的上壁。

进一步地，该下测量臂和上测量臂的右侧端的竖直板各分别安装于竖直设置的直线导轨上，且可沿直线导轨上下滑动。

进一步地，该直线导轨竖直设置于水平放置的底座上，在直线导轨的前后设置有对应的前支座和后支座，前支座和后支座为竖直设置的凹形板，且各凹形板的凹形开口相对设置，形成腔体，直线导轨位于腔体内。

进一步地，该各竖直板的右后端均各安装有柱销，两个柱销之间连接有一拉簧，拉簧用于将下测量臂和上测量臂向中间拉紧。

进一步地，该各竖直板的右后端还均各螺纹安装有手柄杆，各手柄杆用于拉动对应的下测量臂和上测量臂上下滑动。

进一步地，在前支座和后支座凹处的壁面上由上到下间隔开设有多个圆形沉头孔，用于与直线导轨的对应侧可拆卸安装。

本实用新型一种检测航空叶片厚度的装置具有如下优点：1.方便检测单一要素。2.对检测环境无特殊要求，不需要专门建造检测室，节约了成本。 3.有利于提高检测效率，对生产现场指导及时准确，克服了生产上对三坐标测量机和光学扫描仪等精密设备的依赖，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型中检测厚度的测具的总体结构示意图；

图2为本实用新型检测厚度的测具的前视结构示意图；

图3为本实用新型检测厚度的测具的侧视结构示意图；

图4为本实用新型检测厚度的测具的截面视图；

4a.A-A截面视图；4b.B-B截面视图；

图5为本实用新型检测厚度的测具的内部结构示意图。

其中：1.底座；2.限位臂；3.前支座；4.后支座；5.下测量臂；6.上测量臂；7.盖板；8.手柄杆；9.柱销；11.拉簧；12.指针器；13.导轨；56.垂直板。

具体实施方式

本实用新型一种检测航空叶片厚度的装置，如图1、2和3所示，包括叶片夹具和检测厚度的测具，叶片夹具用于夹持水平放置的待检测航天叶片，航天叶片的正下方水平设置有位置测量块，位置测量块用于提供待检测叶片的检测基准点，该位置测量块上壁面为标准的航天叶片的形状；位置测量块为一板体，上壁面为仿形面。使用的叶片夹具为，任何能够实现精确牢固水平夹持的夹具都可以。

上述检测厚度的测具包括底座1，在底座1的左侧水平设置有与其相垂直的限位臂2，限位臂2左前端的下部竖直向下设置有柱状凸起，柱状凸起的端部用于定位于位置测量块的检测基准点上。

如图4所示，在限位臂2的正上方上下设置有水平向上测量臂6和下测量臂5，下测量臂5、上测量臂6和限位臂2的伸出端部在一条竖直线上，上测量臂6的上壁与指针器12的测针端紧密贴合；下测量臂5和上测量臂6 可在竖直方向上下滑动，并由下测量臂5带动指针器12上下滑动；限位臂2 为细长方体形，这样有利于限位臂2更方便与检测基准点叠合。本实用新型中的前后左右均是基于说明书附图中附图显示的来定义的。

在下测量臂5的伸出端部竖直向上设置有一个柱状测量头，上测量臂6 的伸出端部竖直向下设置有一个柱状测量头，两个柱状测量头的位置与柱状凸起的位置相对应，两个柱状测量头用于对应放置于待检测叶片的检测点处的上下壁面上；在上测量臂6向上挤压或者向下释放指针器12的测针时，指针器12的表盘显示下测量臂5和上测量臂6间的距离变化值。待检测叶片的检测点和检测基准点的位置在竖直方向上严格一致。

如图5所示，下测量臂5和上测量臂6的右侧端均分别设置有对应的测量臂相垂直的竖直板56，在下测量臂5端的竖直板56上部一体连接有一支撑架，支撑架的中部开孔，且开孔位置位于上测量臂6端的竖直板56的上方；指针器12的测针穿过开孔，测针的端部贴于上测量臂6端的竖直板56 的上壁。

下测量臂5和上测量臂6的右侧端的竖直板56各分别安装于竖直设置的直线导轨上，且可沿直线导轨上下滑动。直线导轨竖直设置于水平放置的底座1上，在直线导轨的前后设置有对应的前支座3和后支座4，前支座3 和后支座4为竖直设置的凹形板，且各凹形板的凹形开口相对设置，形成腔体，直线导轨位于腔体内。上述底座1的底面设置有斜向十字交叉的浅槽，这样做既保证了底面加工的平面精度，也保证了使用中底面与接触面贴合的精密度。前支座3和后支座4选择凹形板，以便于在前支座3和后支座4间形成空间，一方面是用来放置直线导轨13；另一方面是安装对应的下测量臂 5和上测量臂6时，方便滑动，以及留出另一侧手柄杆8的活动空间。选用直线导轨13，可以保证下测量臂5和上测量臂6滑动灵活，相对运动精度更高，保证测量的准确性。

各竖直板56的右后端均各安装有柱销9，两个柱销9之间连接有一拉簧 11，拉簧11用于将下测量臂5和上测量臂6向中间拉紧。各竖直板56的右后端还均各螺纹安装有手柄杆8，各手柄杆8用于拉动对应的下测量臂5和上测量臂6上下滑动。

在前支座3和后支座4凹处的壁面上由上到下间隔开设有多个圆形沉头孔，用于与直线导轨的对应侧可拆卸安装。在前支座3和后支座4凹处的壁面上由上到下间隔开设有多个圆形沉头孔，用于与直线导轨的对应侧可拆卸安装，导轨13的对应侧设置有螺钉，在前支座3和后支座4的上部盖设有盖板7。

使用检测航空叶片厚度的装置的具体检测过程如下：叶片夹具夹持水平放置的待检测航空叶片，朝向待检测航空叶片移动检测厚度的测具，限位臂 2的柱状凸起定位于位置测量块2的检测基准点；由于待检测点的位置与检测基准点的位置是严格一致的。此时下测量臂5和上测量臂6的柱状测量头，定位于待检测叶片的检测点。此时指针器12的表盘上显示数值，该数值即为待检测叶片的厚度变化值。指针器12的表盘显示的为下测量臂5和上测量臂6之间的相对距离读数。在检测之前，会进行调零，其具体为对基准厚度的叶片检测，此时，指针器12的表盘上显示数值，人为进行调零。

Claims (7)

1.一种检测航空叶片厚度的装置，其特征在于，包括叶片夹具和检测厚度的测具，所述叶片夹具用于夹持水平放置的待检测航天叶片，所述航天叶片的正下方水平设置有位置测量块，所述位置测量块用于提供待检测叶片的检测基准点，该位置测量块上壁面为标准的航天叶片的形状；

所述检测厚度的测具包括底座(1)，在所述底座(1)的左侧水平设置有与其相垂直的限位臂(2)，所述限位臂(2)左前端的下部竖直向下设置有柱状凸起，所述柱状凸起的端部用于定位于位置测量块的检测基准点上；

在所述限位臂(2)的正上方上下设置有水平向上测量臂(6)和下测量臂(5)，所述下测量臂(5)、上测量臂(6)和限位臂(2)的伸出端部在一条竖直线上，所述上测量臂(6)的上壁与指针器(12)的测针端紧密贴合；所述下测量臂(5)和上测量臂(6)可在竖直方向上下滑动，并由所述下测量臂(5)带动所述指针器(12)上下滑动；

在所述下测量臂(5)的伸出端部竖直向上设置有一个柱状测量头，所述上测量臂(6)的伸出端部竖直向下设置有一个柱状测量头，两个所述柱状测量头的位置与所述柱状凸起的位置相对应，所述两个柱状测量头用于对应放置于待检测叶片的检测点处的上下壁面上；在所述上测量臂(6)向上挤压或者向下释放所述指针器(12)的测针时，所述指针器(12)的表盘显示所述下测量臂(5)和上测量臂(6)间的距离变化值。

2.根据权利要求1所述的一种检测航空叶片厚度的装置，其特征在于，所述下测量臂(5)和上测量臂(6)的右侧端均分别设置有对应的测量臂相垂直的竖直板(56)，在所述下测量臂(5)端的竖直板(56)上部一体连接有一支撑架，所述支撑架的中部开孔，且开孔位置位于所述上测量臂(6) 端的竖直板(56)的上方；

所述指针器(12)的测针穿过所述开孔，所述测针的端部贴于所述上测量臂(6)端的竖直板(56)的上壁。

3.根据权利要求2所述的一种检测航空叶片厚度的装置，其特征在于，所述下测量臂(5)和上测量臂(6)的右侧端的竖直板(56)各分别安装于竖直设置的直线导轨上，且可沿所述直线导轨上下滑动。

4.根据权利要求3所述的一种检测航空叶片厚度的装置，其特征在于，所述直线导轨竖直设置于水平放置的底座(1)上，在所述直线导轨的前后设置有对应的前支座(3)和后支座(4)，所述前支座(3)和后支座(4)为竖直设置的凹形板，且各所述凹形板的凹形开口相对设置，形成腔体，所述直线导轨位于腔体内。

5.根据权利要求4所述的一种检测航空叶片厚度的装置，其特征在于，各所述竖直板(56)的右后端均各安装有柱销(9)，两个所述柱销(9)之间连接有一拉簧(11)，所述拉簧(11)用于将所述下测量臂(5)和上测量臂(6)向中间拉紧。

6.根据权利要求3所述的一种检测航空叶片厚度的装置，其特征在于，各所述竖直板(56)的右后端还均各螺纹安装有手柄杆(8)，各所述手柄杆(8)用于拉动对应的所述下测量臂(5)和上测量臂(6)上下滑动。

7.根据权利要求5所述的一种检测航空叶片厚度的装置，其特征在于，在所述前支座(3)和后支座(4)凹处的壁面上由上到下间隔开设有多个圆形沉头孔，用于与直线导轨的对应侧可拆卸安装。