CN2751582Y - 烟支及物料自动下落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种烟支及物料的自动下落装置。其特征在于主要由高度检测(1)、同步带主动轮系(2)、同步带过轮系(3)、自动张紧轮系(4)、下位档板检测单元(5)、支架(6)、上位档板检测单元(7)、档板(8)、输送通道(9)及带档块同步带(10)构成。本实用新型采用带档板的同步带的转动，通过档块上的档板以及通道的支撑作用进行烟支及物料的自动下落，通过高度检测控制同步带转动的快慢，通过输送通道上下位的档板检测单元来控制同步带的启停。简便可靠地满足烟支、各卷包生产线上条状、棒状等输送物料从高处往低处进行堆垛的自动下落的物流过程，输送过程中烟支及物料平稳无损伤，大大降低劳动量，降低辅料损耗，自动化程度高。

Description

烟支及物料自动下落装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备，具体地说是卷烟行业或包装行业中烟支及物料自动下落装置。

背景技术

目前，在卷烟行业及各类包装行业生产线上，由于车间设备的布局、工艺要求以及物流输送线的要求，输送的烟支或待包装物经常需要从高空自由下落至后一机组，特别是当烟支从卷烟机出来进入包装机时，经常需要通过下落装置将烟支进行一定的高度下降后进入包装机接口；在各包装行业中也经常要实现输送物料从高处向低处输送的过程。现有的物料下落输送基本上是通过人工操作的方式进行，即当烟支或输送物到达时，需要人工干预，采用手扶、通过纸板等托着烟支等输送物料，再根据输送物料的流量人为地让烟支及输送物料间断下落，工作效率极为低下。同时，要求工人登上高空操作，并顺着烟支及输送物料向低空操作，大大增加了工人的劳动强度，而且对烟支以及输送物料也造成人为损伤。若下落高度落差比较大时、烟支及输送物料需送至侧下方时，操作更是非常的不方便，容易出现操作失误，导致烟支及输送物料拉空、错乱等现象，增加了辅料的损耗，造成不必要的损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烟支及输送物料的自动下落装置，它可以简便可靠地满足烟支、各卷包生产线上条状、棒状等输送物料从高处往低处自动下落的物流过程，输送过程中烟支及物料平稳无损伤。

本实用新型烟支及物料自动下落装置主要由高度检测、上下位档板检测单元、同步带主动轮系、过轮系、自动张紧轮系以及输送通道、支架构成；高度检测、同步带主动轮系及上位档板检测单元安装在烟支及输送物料的上方，同步带过轮系、自动张紧轮系、下位档板检测单元及输送通道固定在支架上，档板固定在带档块同步带的档块上，同步带布置在输送通道的单侧。初时状态时，档板位于上位档板检测单元位置，当输送的烟支及物料在档板上堆积形成一定高度的堆垛高度后，烟支(物料)的高度检测反馈信号，同步带开始带着档板以及烟支及输送物料均匀下落，同步带的转动是通过输送物料的流量控制的，若输送过程中烟支或物料突然中断输送时，烟高检测跟踪控制，停止同步带转动，直至输送烟支、物料重新开始并达到所需的堆垛高度后，同步带才随之转动。当同步带运动至下位档板检测单元既定位置时，检测单元检测档板到位，此时同步带停止转动。档板由水平位置转为侧向位置，成为了输送通道的侧面护板。该班次结束需要同步带复位时，只需通过操作按钮控制同步带反转，转动至上位档板检测单元时，检测单元检测档板到位，同步带停止反转，烟支及物料自动下落装置回至初时状态。

本实用新型通过输送通道单侧带档板同步带的跟踪运动，根据输送烟支及物料的流量自动调节同步带的运动速度，烟支及输送物料在档板及通道的支撑下，通过同步带的带动平稳下落。同步带通过过轮系可以自由转弯，从而可将烟支及物料自动输送至正下方、侧下方位置。烟支及物料自动下落到达位置时，档板绕过对应处过轮后停止转动，在该位置恰成为输送通道的侧板。完成了物流输送过程中烟支及物料从高处向低处堆垛的自动下落过程。

本实用新型的烟支及物料自动下落装置简便可靠地满足烟支、各卷包生产线上条状、棒状等输送物料从高处往低处自动下落的物流过程，在输送过程中烟支及物料平稳无损伤，无需工人爬高下低地对输送过来的烟支等物料进行操作，大大降低劳动量，降低辅料损耗，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的下落部分输送通道去除支架的A-A剖视图；

图3为本实用新型的下落部分输送通道去除支架的B-B剖视图；

图4为本实用新型的自动张紧轮机构示意图。

图5为本实用新型的自动张紧轮机构C-C剖视图。

图中，1-高度检测，2-同步带主动轮系，3-同步带过轮系，4-自动张紧轮系，5-下位档板检测单元，6-支架，7-上位档板检测单元，8-档板，9-输送通道，10-带档块同步带，11-外护罩，12-后门安装座，13-通道后门，14-安装板，15-右侧板，16-调节轴，17-铰链，18-通道前门，19-磁碰，20-侧板调节座，21-支撑轴，22-左侧板，23-同步带轮系，24-轮系支架，25主轴，26-小轴，27-纵向轴承，28-弹簧，29-张紧轮系支架，30-销轴，31-横向轴承，32-上盖板，33-套筒。

具体实施方式

实施例：如图1所示，本实用新型的烟支及物料自动下落装置由以下构成：沿烟支及物料输送方向设有高度检测1，在其下方为上位档板检测单元7，带档块同步带10安装在输送通道一侧，档板8固定在其档块上；同步带主动轮系2安装在通道上方，其高度位置比上位档板检测单元高，同步带过轮系3安装在下落通道转弯及同步带转弯处，在通道下方设有自动张紧轮系4，下位档板检测单元5安装在下落输送通道末端。输送通道9由通道后门13、右侧板15、通道前门18以及左侧板22组成的一封闭通道，右侧板通过调节轴16固定在通道后门13上，通道后门通过后门安装座12固定在安装板14上，左侧板22通过侧板调节座20和支撑轴21固定在安装板上，左侧板中间为一凹进的沉台，宽度、深度比同步带的宽度、深度大，同步带在该凹台里来回运动。输送通道外设有外护罩11，通道前门通过铰链17以及磁碰19组成一活动门结构。磁碰固定在安装板14上，安装板固定在支架6上。

自动张紧轮系4由以下构成：同步带轮系23安装在轮系支架24上，轮系支架24固定在主轴25一端，主轴另一端套有弹簧28，主轴压紧弹簧后通过轴卡固定在张紧轮系支架29上。主轴横向方向各装有两根小轴26，小轴上套有销轴30，纵向轴承27固定在小轴上，横向轴承31通过套筒33等固定在销轴上，上盖板32固定在张紧轮支架29上方，形成一横向、纵向定位，水平可动的有机整体。

所述烟支及物料自动下落装置在通道的上方和通道的末端分别各有一档板检测单元，通过档板检测单元来控制同步带的启、停。同步带的转动通过高度检测来控制，当烟支及输送过来的物料在档板上堆积至一定高度后，高度检测信号同时控制同步带的转动，带档块的同步带在主动轮系的驱动下，通过过轮系以及自动张紧轮系的松紧调节下，带动档板上的烟支及输送物料下落。烟支及输送物料的下落可以是正下方、斜下方以及两种下落方式的统一。下位档板检测检测到信号后，同步带停止运转，达到了烟支及物料从高处向低处堆垛的自动下落过程。

Claims (4)

1、一种烟支及物料的自动下落装置，其特征在于主要由高度检测(1)、同步带主动轮系(2)、同步带过轮系(3)、自动张紧轮系(4)、下位档板检测单元(5)、支架(6)、上位档板检测单元(7)、档板(8)、输送通道(9)及带档块同步带(10)构成；高度检测(1)、同步带主动轮系(2)及上位档板检测单元(7)安装在烟支及输送物料的上方，同步带过轮系(3)、自动张紧轮系(4)、下位档板检测单元(5)及输送通道(9)固定在支架(6)上，档板(8)固定在带档块同步带(10)的档块上，同步带布置在输送通道的单侧。

2、根据权利要求1所述的烟支及物料自动下落装置，其特征在于输送通道(9)为通道后门(13)、右侧板(15)、通道前门(18)以及左侧板(22)组成的一封闭通道，左侧板(22)通过固定在安装板(14)上的侧板调节座(20)和支撑轴(21)固定。

3、根据权利要求1所述的烟支及物料自动下落装置，其特征在于自动张紧轮系(4)由同步带轮系(23)、轮系支架(24)、主轴(25)、小轴(26)、纵向轴承(27)、弹簧(28)、张紧轮系支架(29)、销轴(30)、横向轴承(31)、上盖板(32)、套筒(33)组成；同步带轮系通过支架、主轴与张紧轮系支架联结，纵向轴承通过小轴固定在主轴上，横向轴承通过销轴固定在小轴上，上盖板安装在张紧轮系支架上。

4、根据权利要求1所述的烟支及物料自动下落装置，其特征在于带档块同步带(10)上固定有一档块，档板(8)固定在该档块上。

Images