CN207329892U - 带钢检查站及其转向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于带钢检查站的转向装置及采用该转向装置的带钢检查站，该转向装置包括内外两层弧形框架，外层弧形框架位于内层弧形框架的远离带钢检查站的两层检查平台的一侧；内层弧形框架的外表面及外层弧形框架的内表面均沿自身弧长方向依次布置有多个导辊，各导辊的轴向均平行于带钢的宽度方向，各导辊限定形成一开口度大于带钢厚度的带钢运行通道。通过内外两层弧形框架上布置的导辊，可将现有技术中滑动摩擦式的带钢运行方式改变为滚动摩擦式的带钢运行方式，可有效减少带钢的擦伤，从而提高检查的准确性。

Description

带钢检查站及其转向装置

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，更进一步地涉及轧钢技术领域，具体涉及一种用于带钢检查站的转向装置及采用该转向装置的带钢检查站。

背景技术

检查站位于连轧生产线的下游，用于对轧线生产的钢卷展开进行带钢表面质量的检查，或者使用采样剪剪切后进行试样检测。目前国内的检查站布置形式分为以下三种：

(1)平台直铺单面检查式，通过开卷机将带钢在平台上展开，仅能检查单面的表面质量，另一面只能在开卷机处目测，无法打磨；

(2)双层平台直铺式双面检查，一般是从上层检查平台向下层检查平台经过弧形转向辊翻面检查，但是不能悬浮打磨；

(3)自动翻转双面悬浮打磨式检查，带钢可以悬浮打磨，并且双面检查表面质量。

检查站存在的问题主要是在展开过程中，容易造成带钢的二次划伤，造成无法分析找出真正的原因。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种用于带钢检查站的转向装置及采用该转向装置的带钢检查站，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种用于带钢检查站的转向装置，包括内外两层弧形框架，其中，外层弧形框架位于内层弧形框架的远离所述带钢检查站的两层检查平台的一侧；所述内层弧形框架的外表面及所述外层弧形框架的内表面均沿自身弧长方向依次布置有多个导辊，各所述导辊的轴向均平行于带钢的宽度方向，各所述导辊限定形成一开口度大于带钢厚度的带钢运行通道。

作为实施例之一，该用于带钢检查站的转向装置包括至少一组转向夹送辊；每组所述转向夹送辊包括分别布置于内外两层弧形框架上的一对所述导辊，两所述导辊沿所述外层弧形框架的径向方向正对，其中，位于所述外层弧形框架上的所述导辊连接有用于驱动其靠近或远离正对的另一所述导辊的夹送驱动单元。

作为实施例之一，所述带钢运行通道的入口侧开口度大于出口侧开口度。

作为实施例之一，沿带钢运行方向，每相邻两所述导辊之间布置有一个过渡导板。

本实用新型实施例涉及一种带钢检查站，包括上层检查平台、下层检查平台及开卷机，所述上层检查平台与所述下层检查平台通过转向装置衔接，所述转向装置采用如上所述的用于带钢检查站的转向装置。

作为实施例之一，所述开卷机布置于所述下层检查平台的远离所述外层弧形框架的一端。

作为实施例之一，于所述带钢运行通道的出口侧布置有压辊装置。

作为实施例之一，所述下层检查平台上布置有用于输送带钢的下层磁力皮带机，于所述下层磁力皮带机所形成的输送通道上布置有两台用于带钢提升打磨的提升装置。

作为实施例之一，所述上层检查平台上布置有用于检查带钢的检测导板台以及分列于所述检测导板台两侧的两个上层夹送辊，且所述内层弧形框架出口侧的所述上层夹送辊与所述检测导板台之间通过上层磁力皮带机衔接。

作为实施例之一，所述带钢运行通道的入口侧及出口侧均布置有对中装置。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实施例提供的转向装置，采用内外两层弧形框架实现带钢的翻转，框架式的弧形转向装置一方面可以节约设备占地空间，便于布置，另一方面，便于其中的零部件的维护更换，相较于整体更换弧形转向辊，可以节约维护成本。通过内外两层弧形框架上布置的导辊，可将现有技术中滑动摩擦式的带钢运行方式改变为滚动摩擦式的带钢运行方式，可有效减少带钢的擦伤，从而提高检查的准确性；

本实施例提供的转向装置，由于内外两层弧形框架限定的带钢运行通道的开口度大于带钢的厚度，可避免由于带钢存在翘头等情况时卡在相邻两个导辊之间，方便带钢的自下层检查平台向上层检查平台的穿带操作，保证带钢能够顺利进行翻转。内外两层弧形框架可以在带头穿带时起到穿带方向的导引及限定作用，通过设置带钢运行通道的开口度大于带钢的厚度，可以降低未检查的带钢带面与外层弧形框架接触的几率，尤其地，随着带头依次穿带进入各夹送辊，后方的带钢与外层弧形框架接触的几率越来越低，在带头穿出该内外两层弧形框架后，可使得带钢与外层弧形框架基本不接触，从而有效地防止带钢被划伤。

本实施例提供的带钢检查站，将开卷机布置在下层检查平台，形成自下而上的布局方式，可以有效节约占地空间，方便检查站的设备布置，避免开卷机布置在上层检查平台而增加检查站的标高设计等，适用于厂房空间位置受限的轧钢车间的新建或改造工程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的转向装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的带钢检查站的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型实施例提供一种用于带钢检查站的转向装置9，包括内外两层弧形框架，其中，外层弧形框架901位于内层弧形框架903的远离所述带钢检查站的两层检查平台的一侧；所述内层弧形框架903的外表面及所述外层弧形框架901的内表面均沿自身弧长方向依次布置有多个导辊902，各所述导辊902的轴向均平行于带钢的宽度方向，各所述导辊902限定形成一开口度大于带钢厚度的带钢运行通道。一般地，外层弧形框架901的底端与下层检查平台连接，内层弧形框架903的顶端与上层检查平台连接。

本实施例提供的转向装置9，采用内外两层弧形框架实现带钢的翻转，框架式的弧形转向装置9一方面可以节约设备占地空间，便于布置，另一方面，便于其中的零部件的维护更换，相较于整体更换弧形转向辊，可以节约维护成本。通过内外两层弧形框架上布置的导辊902，可将现有技术中滑动摩擦式的带钢运行方式改变为滚动摩擦式的带钢运行方式，可有效减少带钢的擦伤，从而提高检查的准确性。优选地，上述的各导辊902可采用衬胶辊，进一步保护带钢。

本实施例提供的转向装置9，由于内外两层弧形框架限定的带钢运行通道的开口度大于带钢的厚度，可避免由于带钢存在翘头等情况时卡在相邻两个导辊902之间，方便带钢的自下层检查平台向上层检查平台的穿带操作，保证带钢能够顺利进行翻转。内外两层弧形框架可以在带头穿带时起到穿带方向的导引及限定作用，通过设置带钢运行通道的开口度大于带钢的厚度，可以降低未检查的带钢带面与外层弧形框架901接触的几率，尤其地，随着带头依次穿带进入各夹送辊，后方的带钢与外层弧形框架901接触的几率越来越低，在带头穿出该内外两层弧形框架后，可使得带钢与外层弧形框架901基本不接触，从而有效地防止带钢被划伤。

接续上述的转向装置9的结构，如图1-图2，考虑带钢运行的动力问题，可在上述转向装置9的入口处设置一组入口夹送辊6，入口夹送辊6的轴向与各导辊902的轴向平行，可提供一定的带钢传送动力；和/或：可在转向装置9内部设置一组或多组转向夹送辊10，提供带钢运行的动力，具体地，每组所述转向夹送辊10包括分别布置于内外两层弧形框架上的一对所述导辊902，两所述导辊902沿所述外层弧形框架901的径向方向正对，其中，位于所述外层弧形框架901上的所述导辊902连接有用于驱动其靠近或远离正对的另一所述导辊902的夹送驱动单元。如图1，在带钢自下而上运行的带钢检查站中，即带钢在下层检查平台上开卷的带钢检查站中，设置了一组上述的转向夹送辊10，该转向夹送辊10优选为偏上部布置，以内层弧形框架903上的切线为竖向线的位置为基准位置，该转向夹送辊10优选为靠近该基准位置且位于该基准位置上方。上述夹送驱动单元是本领域常规技术，具体结构此处不再赘述。

一般地，外层弧形框架901上的各导辊902与同一个圆相切，即该部分导辊902的靠近内层弧形框架903的端部均位于同一个圆/圆柱面上，以便形成平滑的圆弧形导向通道；同样地，对于内层弧形框架903上的各导辊902采用同样的布置方式。外层弧形框架901上的导辊902与内层弧形框架903上的导辊902均可以独立布置，以达到所需的顺利对带钢进行翻转导向的目的即可；两层框架上的导辊902数量可相同也可不同，一般地，外层弧形框架901上的导辊902数量较内层的多；两层框架上的各导辊902可以相对布置(沿两层框架的径向方向相对)也可以交叉错位布置，本领域技术人员根据实际情况可以进行变化，具体此处不一一详述。

外层弧形框架901上的各导辊902组成一排导辊902，内层弧形框架903上的各导辊902组成一排导辊902；进一步地，如图1-图2，每排导辊902中，每相邻两导辊902之间均布置有一个过渡导板(已图示，未标注)，以对运行至该两导辊902之间的带头进行导向，避免带头卡夹在两导辊902之间，该过渡导板的一端靠近相邻的后方(沿带钢穿带方向的后方，即该过渡导板的靠近转向装置9的出口的一侧)的导辊902，其延长线优选为与该后方的导辊902相切，以便更好地对带钢进行导向。

接续上述转向装置9的结构，如图1-图2，优选地，上述外层弧形框架901与内层弧形框架903是平行布置的，即二者曲率相同，但弧形半径不同。进一步优选地，如图1，所述带钢运行通道的入口侧开口度大于出口侧开口度，易于理解地，上述开口度指的是对应位置处的外层弧形框架901与内层弧形框架903之间的间距。通过设置合理的带钢运行通道的开口度，进一步保证穿带的顺畅性。

实施例二

本实用新型实施例涉及一种带钢检查站，包括上层检查平台、下层检查平台及开卷机1，所述上层检查平台与所述下层检查平台通过转向装置9衔接，所述转向装置9采用上述实施例一所提供的用于带钢检查站的转向装置9，该转向装置9的具体结构此处不再赘述。

上述的带钢检查站可以是自上而下穿带的布局方式，也可以是自下而上穿带的布局方式，作为本实施例提供的一种优选实施例，如图2，采用自下而上穿带的布局方式，对应地，开卷机1布置于所述下层检查平台的远离所述转向装置9的一端。采用自下而上穿带的布局方式，可以有效节约占地空间，方便检查站的设备布置，避免开卷机1布置在上层检查平台而增加检查站的标高设计等，适用于厂房空间位置受限的轧钢车间的新建或改造工程。

接续上述的带钢检查站的结构，如图2，考虑带钢尤其是厚带钢穿到上层检查平台时容易翘头而无法顺利落在上层检查平台上，为此，在所述带钢运行通道的出口侧布置有压辊装置11，该压辊装置11采用本领域常规的压辊设备，具体地，包括上下正对的上压辊和下压辊，下压辊布置于上层检查平台台面下方，优选为其顶端与该上层检查平台的用于输送带钢的皮带相切，上压辊连接有用于驱动其升降以靠近或远离下压辊的升降驱动单元，该升降驱动单元是本领域常规技术，其具体结构此处不再赘述。可以根据带钢的翘曲程度，控制上压辊的压下程度，与下压辊压靠仅为其中一个具体实施例。

接续上述带钢检查站的结构，如图1-图2，进一步可在上述弧形转向装置9的入口侧及出口侧分别设置一对中装置2，以保证带钢穿带时不跑偏，进一步提高穿带的顺畅性。该对中装置2可采用本技术领域常规的对中设备，如侧导式对中装置2，其具体结构此处从略。

请参见图1-图2，作为本实施例的优选方案之一，所述外层弧形框架901的远离所述下层检查平台的一侧布置有剪切取样装置8，所述下层检查平台的靠近所述外层弧形框架901的一端布置有用于控制带钢进入所述带钢运行通道或所述剪切取样装置8的带钢运行切换机构。其中，该剪切取样装置8可采用本领域常规的取样设备，如包括分切剪801和用于承接样品的废料斗802等；带钢视是否需要进行试样剪切，而通过上述带钢运行切换机构控制带钢是进入上述由内外两层弧形框架限定的带钢运行通道还是进入该剪切取样装置8，保证生产的顺利进行。具体地，如图1-图2，所述带钢运行切换机构包括活动导板7，所述活动导板7可转动安装于所述下层检查平台的对应端且转轴轴向平行于带钢的宽度方向，所述活动导板7连接有用于驱动其绕所述转轴转动的驱动单元且具有第一摆动行程端和第二摆动行程端，在所述第一摆动行程端，所述活动导板7与所述外层弧形框架901对接，在所述第二摆动行程端，所述活动导板7与所述剪切取样装置8对接。本领域技术人员易知地，将该活动导板7的顶端铰接在外层弧形框架901上，而其底端作为自由端，通过控制其底端上升或下降，上升时即导通带钢进入分切剪801的通道，而切断带钢进入转向装置9的通道，下降则相反。

接续上述带钢检查站的结构，对于上下两层检查平台的布置，本领域技术人员可以根据带钢检查操作的要求(如是否需要悬浮打磨等)以及现场场地等实际因素进行选择，如图2，示出了一种具体的上下两层检查平台的布局结构：

作为优选的实施例之一，所述下层检查平台上布置有用于输送带钢的下层磁力皮带机4，于所述下层磁力皮带机4所形成的输送通道上布置有两台用于带钢提升打磨的提升装置5。通过上述下层磁力皮带机4以及上述的提升装置5，便于对带钢的提升打磨，保证带钢检测的准确性。其中，优选地，相邻于开卷机1处布置有一开卷夹送辊3，进一步可在该开卷夹送辊3与开卷机1之间布置一对中装置2；在该开卷夹送辊3与弧形转向装置9之间即可通过该下层磁力皮带机4衔接，可将开卷的带钢输送进入带钢运行通道内。本实施例中，在开卷夹送辊3与弧形转向装置9之间可布置两台上述的提升装置5。提升装置5是本领域常用的设备，具体结构此处不再赘述。

作为优选的实施例之一，如图2，所述上层检查平台上布置有用于检查带钢的检测导板台14以及可缓存带头侧带钢的缓存导板台15，所述缓存导板台15位于所述检测导板台14的远离所述内层弧形框架903的一侧。其中，检测导板台14可用于带钢的打磨检查等，缓存导板台15可提供一定长度的带钢存储量，将最初穿带可能造成带钢擦伤的部分铺设于此，使之避开检查范围，而使得上述检测导板台14处打磨检查的带钢上表面是展开过程中未擦伤的，从而有效地保证带钢检查的准确性。上述缓存导板台15的长度是本领域技术人员根据实际情况及生产经验等确定初始可能擦伤的带钢长度进行相应设计的；上述的缓存导板台15可采用胶木板导板台等，上述的检测导板台14则一般可采用不锈钢导板台。进一步地，如图2，于所述检测导板台14与所述内层弧形框架903之间以及所述检测导板台14与所述缓存导板台15之间均布置有上层夹送辊12，且所述内层弧形框架903出口侧的所述上层夹送辊12与所述检测导板台14之间通过上层磁力皮带机13衔接。

另外，本实用新型实施例还涉及如上所述的带钢检查站的使用方法，包括：

带钢在经过所述带钢运行通道进入所述上层检查平台时，沿穿带方向，控制前侧的带钢运行速度大于后侧的带钢运行速度，使所述带钢以靠近或贴靠所述内层弧形框架903的状态运行。其中，前侧及后侧指的是靠近带头的一侧或者说靠近上层检查平台的一侧，例如，控制上述的偏上部布置的转向夹送辊10的送带速度大于弧形转向装置9入口侧的夹送辊的送带速度，至少使得该转向夹送辊10后方(即其远离上层检查平台的一侧)的带钢内侧面(该内侧面对应于已在下层检查平台检查过的带面)靠近或贴紧内层弧形框架903的各导辊902，而该带钢的外侧面(对应于即将铺展于上层检查平台接受检查的带面)不与外层弧形框架901接触，避免该带钢的外侧面擦伤而影响检查结果。

本实施例中，通过上述的内外两层弧形框架并在内外两层弧形框架上布置导辊902式的弧形转向装置9，以及在弧形转向装置9入出口侧设置夹送辊且在中部布置转向夹送辊10，以及在弧形转向装置9出口侧布置压辊，以及在弧形转向装置9入出口侧布置对中装置2，以及对弧形转向装置9的开口度的合理设计，以及上述的控制方法等的配合，有效地保证带钢的顺利穿带及带面翻转的顺畅性，避免带钢擦伤，提高带钢检查的准确性。

本实施例提供的带钢检查站，针对带钢检查过程中出现的问题，通过合理的设备布置以及结构选型，开发的自下而上式的双层带钢检查站，具备悬浮打磨功能，能顺利进行带钢带面翻转，有效减免二次划伤，能够实现带钢的双面检查。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于带钢检查站的转向装置，其特征在于：包括内外两层弧形框架，其中，外层弧形框架位于内层弧形框架的远离所述带钢检查站的两层检查平台的一侧；

所述内层弧形框架的外表面及所述外层弧形框架的内表面均沿自身弧长方向依次布置有多个导辊，各所述导辊的轴向均平行于带钢的宽度方向，各所述导辊限定形成一开口度大于带钢厚度的带钢运行通道。

2.如权利要求1所述的用于带钢检查站的转向装置，其特征在于：包括至少一组转向夹送辊；

每组所述转向夹送辊包括分别布置于内外两层弧形框架上的一对所述导辊，两所述导辊沿所述外层弧形框架的径向方向正对，其中，位于所述外层弧形框架上的所述导辊连接有用于驱动其靠近或远离正对的另一所述导辊的夹送驱动单元。

3.如权利要求1所述的用于带钢检查站的转向装置，其特征在于：所述带钢运行通道的入口侧开口度大于出口侧开口度。

4.如权利要求1所述的用于带钢检查站的转向装置，其特征在于：沿带钢运行方向，每相邻两所述导辊之间布置有一个过渡导板。

5.一种带钢检查站，包括上层检查平台、下层检查平台及开卷机，所述上层检查平台与所述下层检查平台通过转向装置衔接，其特征在于：所述转向装置采用如权利要求1至4中任一项所述的用于带钢检查站的转向装置。

6.如权利要求5所述的带钢检查站，其特征在于：所述开卷机布置于所述下层检查平台的远离所述外层弧形框架的一端。

7.如权利要求5所述的带钢检查站，其特征在于：于所述带钢运行通道的出口侧布置有压辊装置。

8.如权利要求5所述的带钢检查站，其特征在于：所述下层检查平台上布置有用于输送带钢的下层磁力皮带机，于所述下层磁力皮带机所形成的输送通道上布置有两台用于带钢提升打磨的提升装置。

9.如权利要求5所述的带钢检查站，其特征在于：所述上层检查平台上布置有用于检查带钢的检测导板台以及分列于所述检测导板台两侧的两个上层夹送辊，且所述内层弧形框架出口侧的所述上层夹送辊与所述检测导板台之间通过上层磁力皮带机衔接。

10.如权利要求5所述的带钢检查站，其特征在于：所述带钢运行通道的入口侧及出口侧均布置有对中装置。