CN206184927U - 一种滚动式导槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚动式导槽,该装置包括:导槽主体、连接在导槽主体上可掀开的导槽盖板,所述导槽主体的上表面开有下导槽,所述导槽盖板的下表面开上导槽,当导槽盖板盖上时,下导槽与上导槽吻合构成闭合的过钢通道,所述导槽主体的两侧开有矩形缺口,该矩形缺口分别隔断下导槽,所述矩形缺口的底部设置滚动机构。本实用新型将滑动输送变为滚动输送,减少了导槽磨损,提高了产品质量,同时该实用新型将滚动机构作为一个独立的单元,维修更换十分便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金机械领域,尤其涉及高速棒材生产线中的导槽。
背景技术
高速棒材生产线在精轧机组后都设置有水冷设备,用于控制轧钢(螺纹钢筋)的成品组织和性能,水冷设备由水冷段和恢复段组成,现有棒材生产线恢复段导槽通常采用滑动方式输送轧材,由于轧材(螺纹钢筋)轧制速度高及横肋的影响,造成导槽磨损很快,同时滑动产生的阻力大,对产品的表面产生划伤,影响产品的质量。
实用新型内容
为了解决现有导槽存在的缺陷,本实用新型提供一种滚动式导槽,该装置将滑动输送变为滚动输送,减少了导槽磨损,提高了产品质量。为了实现上述目的,本实用新型采用以下方案,包括:
导槽主体、连接在导槽主体上可掀开的导槽盖板,导槽主体与导槽盖板的连接采用销轴铰链,所述导槽主体的上表面开有下导槽,所述导槽盖板的下表面开上导槽,当导槽盖板盖上时,下导槽与上导槽吻合构成闭合的过钢通道,所述导槽主体的两侧开有矩形缺口,该矩形缺口分别隔断下导槽,所述矩形缺口的底部设置滚动机构;
所述滚动机构包括部分伸出矩形缺口的导辊,该导辊伸出矩形缺口的高度略高于下导槽的底面,在导辊两端的辊轴上转动连接轴套,所述轴套固定连接在支撑板的上表面,该支撑板开有可让部分导辊伸出的矩形窗口,所述支撑板固定连接在导槽主体的底面,紧固螺钉穿过支撑板的一端连接到辊轴,辊轴另一端沿轴向开有输油孔,辊轴周面上开有连接输油孔的输油支孔,油杯与输油孔的入口螺纹连接;
所述滚动机构可根据导槽的长短沿下导槽横向等距离设置若干。
本实用新型将滑动输送变为滚动输送,减少了导槽磨损,提高了产品质量,同时该实用新型将滚动机构作为一个独立的单元,维修更换十分便捷。
附图说明
图1是本实用新型导槽盖板合上后的俯视示意图。
图2是本实用新型导槽盖板合上后的左视示意图。
图3是本实用新型未连接导槽盖板的俯视示意图。
图4是本实用新型未连接导槽盖板的A-A剖视图。
图5是本实用新型滚动机构俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型采用以下方案:
如图1、图2、图3所示,该装置有一个导槽主体1、在导槽主体1上连接一个可掀开的导槽盖板2,所述导槽主体1与导槽盖板2的连接采用销轴11铰链,所述导槽主体1的上表面开有下导槽1-1、1-2,所述导槽盖板2的下表面开有上导槽2-1、2-2,当导槽盖板2盖上时,下导槽1-1、1-2与上导槽2-1、2-2吻合构成闭合的过钢通道,所述导槽主体1的两侧开有矩形缺口,该矩形缺口分别隔断下导槽1-1、1-2,所述矩形缺口的底部设置滚动机构3、3’;
如图2、图4、图5所示,所述滚动机构3、3’包括部分伸出矩形缺口的导辊4、4’,在导辊4、4’两端的辊轴上转动连接轴套5、5’,所述轴套5、5’固定连接在支撑板8、8’的上表面,该支撑板8、8’开有可让部分导辊4、4’伸出的矩形窗口,所述支撑板8、8’固定连接在导槽主体1的底面上,紧固螺钉6、6’穿过支撑板8、8’的一端连接到辊轴,辊轴另一端沿轴向开有输油孔,辊轴周面上开有连接输油孔的输油支孔,油杯7、7’与输油孔的入口螺纹连接;
所述导辊4、4’伸出矩形缺口的高度略高于下导槽1-1、1-2的底面;
所述支撑板8、8’与导槽主体1的连接是在支撑板8、8’的两侧设置通孔9、9’,螺栓10、10’穿过通孔9、9’将支撑板8、8’固定连接在导槽主体1的底面;
所述滚动机构可根据导槽的长度沿下导槽1-1、1-2横向等距离设置若干。
本实用新型将滑动输送变为滚动输送,减少了导槽磨损,提高了产品质量,同时该实用新型将滚动机构作为一个独立的单元,维修更换十分便捷。
Claims (6)
1.一种滚动式导槽,包括导槽主体(1)、连接在导槽主体(1)上可掀开的导槽盖板(2),所述导槽主体(1)的上表面开有下导槽(1-1、1-2),所述导槽盖板(2)的下表面开有上导槽(2-1、2-2),当导槽盖板(2)盖上时,下导槽(1-1、1-2)与上导槽(2-1、2-2)吻合构成闭合的过钢通道,其特征在于:所述导槽主体(1)的两侧开有矩形缺口,该矩形缺口分别隔断下导槽(1-1、1-2),所述矩形缺口的底部设置滚动机构(3、3’)。
2.根据权利要求1所述滚动式导槽,其特征在于:所述滚动机构(3、3’)包括部分伸出矩形缺口的导辊(4、4’),在导辊(4、4’)两端的辊轴上转动连接轴套(5、5’),所述轴套(5、5’)固定连接在支撑板(8、8’)的上表面,该支撑板(8、8’)开有可让部分导辊(4、4’)伸出的矩形窗口,所述支撑板(8、8’)固定连接在导槽主体(1)的底面,紧固螺钉(6、6’)穿过支撑板(8、8’)的一端连接到辊轴,辊轴另一端沿轴向开有输油孔,辊轴周面上开有连接输油孔的输油支孔,油杯(7、7’)与输油孔的入口螺纹连接。
3.根据权利要求2所述滚动式导槽,其特征在于:所述导辊(4、4’)伸出矩形缺口的高度略高于下导槽(1-1、1-2)的底面。
4.根据权利要求2所述滚动式导槽,其特征在于:所述支撑板(8、8’)与导槽主体(1)的连接是在支撑板(8、8’)的两侧设置通孔(9、9’),螺栓(10、10’)穿过通孔(9、9’)将支撑板(8、8’)固定连接在导槽主体(1)的底面。
5.根据权利要求1至4中任一项所述滚动式导槽,其特征在于:所述滚动机构沿下导槽(1-1、1-2)横向等距离设置若干。
6.根据权利要求1所述滚动式导槽,其特征在于:所述导槽主体(1)与导槽盖板(2)的连接采用销轴(11)铰链。
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CN201621101181.8U Active CN206184927U (zh) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 一种滚动式导槽 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108405638A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-17 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种线材轧线导槽及防止线材扎线划伤的方法 |
CN108746218A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-06 | 福建罗源闽光钢铁有限责任公司 | 一种高棒钢倍尺剪后的输送设备 |
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2016
- 2016-09-30 CN CN201621101181.8U patent/CN206184927U/zh active Active
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