CN206343469U - 一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，包括由导槽本体、集水管座和管座上盖组成的水箱导槽；导槽本体上由导槽侧板和导槽底板组成过钢通道，集水管座和管座上盖对合后固定在导槽本体出钢侧，其对合后形成的孔状通道与导槽本体的过钢通道相连通，且孔状通道的出钢侧为喇叭口形状；集水管座上设有集水盒，集水管座和管座上盖内分别设环形缝隙，集水盒的出水口与环形缝隙连通，环形缝隙的开口朝向孔状通道内侧；集水管座与管座上盖可拆卸地连接。本实用新型在将轧件顺利导入下一架轧机的同时，能够按照轧制工艺要求，有目的的控制轧件温度，对轧件实施冷却，使其达到工艺要求的各架轧制温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速线材轧制技术领域，尤其涉及一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽。
背景技术
高速线材轧制生产线中轧区域各轧机机架间均设有过渡导槽，过渡导槽的作用是把轧件顺利的导入下一架轧机，常规的过渡导槽只起导向作用，即只作为过钢通道。
发明内容
本实用新型提供了一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，在将轧件顺利导入下一架轧机的同时，能够按照轧制工艺要求，有目的的控制轧件温度，对轧件实施冷却，使其达到工艺要求的各架轧制温度。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，包括由导槽本体、集水管座和管座上盖组成的水箱导槽；导槽本体上由导槽侧板和导槽底板组成过钢通道，集水管座和管座上盖对合后固定在导槽本体出钢侧，其对合后形成的孔状通道与导槽本体的过钢通道相连通，且孔状通道的出钢侧为喇叭口形状；集水管座上设有集水盒，集水管座和管座上盖内分别设环形缝隙，集水盒的出水口与环形缝隙连通，环形缝隙的开口朝向孔状通道内侧；集水管座与管座上盖可拆卸地连接。
所述集水管座一侧设有法兰板一，与对应设置在导槽本体上的法兰板二通过螺栓连接。
所述集水盒设置在集水管座底部，顶部设出水口与环形缝隙连通，底部设进水口连接外部水管。
所述孔状通道横截面为圆形。
所述法兰板一的两侧顶部分别设悬臂，悬臂之间设横梁；横梁高度高于管座上盖的上表面；管座上盖与横梁之间设楔形块，楔形块楔紧后集水管座与管座上盖之间实现固定连接。
所述环形缝隙沿孔状通道径向倾斜设置，其轴线与孔状通道轴线的夹角为20°～40°，环形缝隙的宽度为2～4mm。
所述过钢通道与孔状通道连接端设过渡斜面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)在将轧件顺利导入下一架轧机的同时，能够按照轧制工艺要求，有目的的控制轧件温度，对轧件实施冷却，使其达到工艺要求的各架轧制温度；
2)特别适用于轧制特殊钢种的线材产品，其对中轧轧制温度有特殊要求。
附图说明
图1是本实用新型所述高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽的主视图。
图2是本实用新型所述高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽的俯视图。
图3是本实用新型所述高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽的侧视图。
图中：1.导槽本体 101.导槽侧板 102.导槽底板 2.集水管座 201.集水盒 202.集水盒进水口 203.集水盒出水口 3.管座上盖 4.环形缝隙 5.孔状通道 6.法兰板一 7.法兰板二 8.螺栓 9.悬臂 10.横梁 11.楔形块
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-3所示，本实用新型所述一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，包括由导槽本体1、集水管座2和管座上盖3组成的水箱导槽；导槽本体1上由导槽侧板101和导槽底板102组成过钢通道，集水管座2和管座上盖3对合后固定在导槽本体1出钢侧，其对合后形成的孔状通道5与导槽本体1的过钢通道相连通，且孔状通道5的出钢侧为喇叭口形状；集水管座2上设有集水盒201，集水管座2和管座上盖3内分别设环形缝隙4，集水盒的出水口203与环形缝隙4连通，环形缝隙4的开口朝向孔状通道5内侧；集水管座2与管座上盖3可拆卸地连接。
所述集水管座2一侧设有法兰板一6，与对应设置在导槽本体1上的法兰板二7通过螺栓8连接。
所述集水盒201设置在集水管座2底部，顶部设出水口203与环形缝隙4连通，底部设进水口202连接外部水管。
所述孔状通道5横截面为圆形。
所述法兰板一6的两侧顶部分别设悬臂9，悬臂9之间设横梁10；横梁10高度高于管座上盖3的上表面；管座上盖3与横梁10之间设楔形块11，楔形块11楔紧后集水管座2与管座上盖3之间实现固定连接。
所述环形缝隙4沿孔状通道5径向倾斜设置，其轴线与孔状通道5轴线的夹角为20°～40°，环形缝隙4的宽度为2～4mm。
所述过钢通道与孔状通道5连接端设过渡斜面。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
根据中轧区域各轧机的尺寸，设计水箱导槽的具体尺寸，并绘制图纸。
在导槽本体1与出钢侧轧机机架300mm距离内，增加集水管座2和管座上盖3，使水箱导槽的整体长度与原有的过渡导槽长度相等，便于水箱导槽的安装。
水箱导槽用于实现冷却功能的部分(集水管座2和管座上盖3)设计成上、下分体结构，便于安装及拆卸，若发生堆钢事故便于拆下管座上盖3进行处理；环形缝隙4与孔状通道5轴线的夹角为30°,宽度为3mm。
集水管座2与管座上盖3的固定方式为横梁10加楔形块11固定，便于快速安装与拆卸，其固定可靠。
孔状通道5的横截面为圆形，便于冷却水呈型环形喷射，保证对轧件的整体冷却效果。
导槽本体1的过钢通道与孔状通道5连接的部位设过渡斜面(加工成坡口)，可防止轧件堆钢事故的发生。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，其特征在于，包括由导槽本体、集水管座和管座上盖组成的水箱导槽；导槽本体上由导槽侧板和导槽底板组成过钢通道，集水管座和管座上盖对合后固定在导槽本体出钢侧，其对合后形成的孔状通道与导槽本体的过钢通道相连通，且孔状通道的出钢侧为喇叭口形状；集水管座上设有集水盒，集水管座和管座上盖内分别设环形缝隙，集水盒的出水口与环形缝隙连通，环形缝隙的开口朝向孔状通道内侧；集水管座与管座上盖可拆卸地连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，其特征在于，所述集水管座一侧设有法兰板一，与对应设置在导槽本体上的法兰板二通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，其特征在于，所述集水盒设置在集水管座底部，顶部设出水口与环形缝隙连通，底部设进水口连接外部水管。
4.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，其特征在于，所述孔状通道横截面为圆形。
5.根据权利要求2所述的一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，其特征在于，所述法兰板一的两侧顶部分别设悬臂，悬臂之间设横梁；横梁高度高于管座上盖的上表面；管座上盖与横梁之间设楔形块，楔形块楔紧后集水管座与管座上盖之间实现固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，其特征在于，所述环形缝隙沿孔状通道径向倾斜设置，其轴线与孔状通道轴线的夹角为20°～40°，环形缝隙的宽度为2～4mm。
7.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制中轧机架间的水箱导槽，其特征在于，所述过钢通道与孔状通道连接端设过渡斜面。
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