CN213000540U

CN213000540U - 一种磨煤机风道入口分流装置

Info

Publication number: CN213000540U
Application number: CN202021288499.8U
Authority: CN
Inventors: 王晓涛
Original assignee: Shaanxi Yulin Energy Group Hengshan Coal Power Co ltd
Current assignee: Shaanxi Yulin Energy Group Hengshan Coal Power Co ltd
Priority date: 2020-07-02
Filing date: 2020-07-02
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-07-02

Abstract

本实用新型公开一种磨煤机风道入口分流装置，包括上连接板，将一端连接在上连接板上的第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板，以及与第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板的另一端均连接的下连接板，其中，第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板与水平方向分别形成不同角度的夹角，所述第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板与相邻的分流板之间的间距不同。本实用新型通过对分流板的角度、宽度以及分流板之间的间距设置，不仅避免风流汇聚冲击现象，还避免风流携带煤粉颗粒对筒体衬板产生摩擦、冲刷和撞击导致筒体内部的磨损以及磨辊轴承温度的升高。

Description

一种磨煤机风道入口分流装置

技术领域

本实用新型涉及磨煤机领域，具体涉及一种磨煤机风道入口分流装置。

背景技术

随着大型燃煤电厂的现场布置越来越紧凑，中速磨煤机入口一次风量测点普遍出现偏差过大、波动剧烈等问题，严重影响燃煤机组的安全运行。此外，在实际运行过程中，风量测量值远远高于测量值，出现风量大、风速高，从而加快磨煤机中架体筒体内壁局部磨损和磨辊温度高的现象发生。同时，在实际运行过程中，对运行2个月后的磨煤机的内部检查时发现，磨煤机中架体筒体内壁和磨辊支架护板磨损非常严重，并且还发现磨煤机在运行过程中有出现磨辊轴承温度高现象，其温度最高达到温度报警值90℃以上。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种磨煤机风道入口分流装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种磨煤机风道入口分流装置，包括上连接板，将一端依次连接在上连接板上的第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板，以及与第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板的另一端均连接的下连接板，其中，第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板与水平方向分别形成不同角度的夹角，第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板与相邻的分流板之间的间距不同，第一分流板、第二分流板、第三分流板的宽度以及第五分流板、第四分流板、第三分流板的宽度均依次降低。

进一步地，所述第一分流板与水平方向的夹角为62～67°，第二分流板与水平方向的夹角为53～59°，第三分流板与水平方向的夹角为43～47°，第四分流板与水平方向的夹角为27～33°，第五分流板与水平方向的夹角为53～58°。

进一步地，所述第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板均呈长方形。

进一步地，所述第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板的宽度分别为29～32cm、20～25cm、16～21cm、29～34cm、35～40cm。

进一步地，所述第一分流板与第二分流板之间的水平距离为39～44cm，第二分流板与第三分流板之间的水平距离为57～64cm，第三分流板与第四分流板之间的水平距离为53～60cm，第四分流板与第五分流板之间的水平距离为38～44cm。

进一步地，所述第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板的厚度均为0.8～1.2cm。

进一步地，所述第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板与上连接板和下连接板均通过焊接进行连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)将本实用新型的分离装置设置在磨煤机风道的入口，本实用新型的五块分流板在水平面内的偏转角度及分流板的宽度均不相同，不同的偏转角度使各个风道进口端和出口的宽度不一致，从而在部分进口端大出口端小的风道内形成文丘里效应，加速气流的流动，进口端小而出口端的风道则会延缓气流的流动，形成不同的气流流速差，调节单位时间内的气流流量；同时由于偏转角度不同相同，因此气流将被分离为多股运动方向不一致的小股气流，并将小股气流导向不同的部位，避免对风道某一固定位置进行持续的冲击。此外，主动对风流进行导流，一方面避免风流汇聚发生冲击现象，另一方面避免风流携带煤粉颗粒对筒体衬板产生摩擦、冲刷和撞击导致筒体内部的磨损以及磨辊轴承温度的升高。

(2)本实用新型通过对分流板的角度、宽度以及分流板之间的间距设置，可进一步提高对风流的导流以及分离的作用，进一步避免风流汇聚冲击现象和对筒体内部的磨损。在实际中经过3个月的运行，发现未增加分流装置的筒体内部的磨损面积是增加了该分流装置的筒体内部的磨损面积的6倍乃至更大，在实际运行过程中还发现增加分流装置后的磨煤机的磨辊温度均已降至85℃以下，提升了设备运行的可靠性。此外，通过近半年的运行并观察，该分流装置未对磨煤机的出力、煤粉细度造成影响。

(3)本实用新型中的第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板均通过焊接的方式与上连接板和下连接板连接，一方面避免了风流太大导致分流板晃动，降低风流的分流效果；另一方避免了新的涉及设备运行的安全性的问题增加。同时，本实用新型还对分流板的厚度进一步限定，降低了分流板过厚形成的较大阻力增加从而造成分流板晃动。

(4)本实用新设有上连接板和下连接板，主要是通过增大该分流装置安装在磨煤机风道入口时与风道壁的接触面积，从而提高该装置的稳定性，避免所有的分流板发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的将风流分离后的风流方向示意图。

图3为本实用新型在磨煤机中的安置示意图。

1-上连接板，2-下连接板，3-第一分流板，4-第二分流板，5-第三分流板，

6-第四分流板，7-第五分流板，8-磨盘传动部，9-磨煤机一次风入口，10-风流方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1～3所示，该分流装置包括上连接板1、下连接板2、第一分流板3、第二分流板4、第三分流板5、第四分流板6、第五分流板7。具体地，第一分流板3、第二分流板4、第三分流板5、第四分流板6、第五分流板7的一端通过焊接依次均连接在上连接板1上，其另一端通过焊接均连接在下连接板2上。并且，第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板均是厚度为0.8～1.2cm的长方形板，第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板最优的厚度为1.0cm。第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板的宽度分别为29～32cm、20～25cm、16～21cm、29～34cm、35～40cm，其中，第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板的最优的宽度分别是31cm、22cm、19cm、31cm、38cm。此外，各分流板之间的间距也各不相同，第一分流板和第二分流板之间的水平距离为39～44cm，第二分流板与第三分流板之间的水平距离为57～64cm，第三分流板与第四分流板之间的水平距离为53～60cm，第四分流板与第五分流板之间的水平距离为38～44cm；其中，第一分流板和第二分流板之间的最优的水平距离为41cm，第二分流板与第三分流板之间的最优的水平距离60cm，第三分流板与第四分流板之间的最优的水平距离为56cm，第四分流板与第五分流板之间的最优的水平距离为40cm。

为了进一步提高该分流装置的导流以及分离效果，分流板与水平方向的形成的夹角各不相同，第一分流板与水平方向的夹角为62～67°，第二分流板与水平方向的夹角为53～59°，第三分流板与水平方向的夹角为43～47°，第四分流板与水平方向的夹角为27～33°，第五分流板与水平方向的夹角为53～58°。其中，第一分流板与水平方向最优的夹角为65°，第二分流板与水平方向最优的夹角为56°，第三分流板与水平方向最优的夹角为45°，第四分流板与水平方向最优的夹角为30°，第五分流板与水平方向最优的夹角为55°。

在上述所述的基础上，该分流装置安置在磨煤机一次风入口9处，从风道进入的风流被分流装置分离成大小不均的小股风流，然后根据分流板沿不同的风流方向10进行流动，避免风流直接对磨盘传动部8的撞击。

在上述所述的基础上，本实施例的具体运行方式如下：

首先通过焊接的方式将第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板固定在上连接板和下连接板上，然后再通焊接的方式将上连接板和下连接板固定在磨煤机风道入口处的风道侧壁上，实现该分流装置固定在磨煤机风道入口处。此时，从风道进入的风流在磨煤机风道入口处被分流装置分离成大小不均的小股风流，并且每小股风流根据分离板的设置的角度沿不同的方向进入磨煤机中。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种磨煤机风道入口分流装置，其特征在于，包括上连接板(1)，将一端依次连接在所述上连接板(1)上的第一分流板(3)、第二分流板(4)、第三分流板(5)、第四分流板(6)、第五分流板(7)，以及与所述第一分流板(3)、第二分流板(4)、第三分流板(5)、第四分流板(6)、第五分流板(7)的另一端均连接的下连接板(2)，其中，第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板与水平方向分别形成不同角度的夹角，所述第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板与相邻的分流板之间的间距不同，所述第一分流板、第二分流板、第三分流板的宽度以及所述第五分流板、第四分流板、第三分流板的宽度均依次降低。

2.根据权利要求1所述的一种磨煤机风道入口分流装置，其特征在于，所述第一分流板与水平方向的夹角为62～67°，所述第二分流板与水平方向的夹角为53～59°，所述第三分流板与水平方向的夹角为43～47°，所述第四分流板与水平方向的夹角为27～33°，所述第五分流板与水平方向的夹角为53～58°。

3.根据权利要求2所述的一种磨煤机风道入口分流装置，其特征在于，所述第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板均呈长方形。

4.根据权利要求3所述的一种磨煤机风道入口分流装置，其特征在于，所述第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板的宽度分别为29～32cm、20～25cm、16～21cm、29～34cm、35～40cm。

5.根据权利要求4所述的一种磨煤机风道入口分流装置，其特征在于，所述第一分流板与第二分流板之间的水平距离为39～44cm，所述第二分流板与第三分流板之间的水平距离为57～64cm，所述第三分流板与第四分流板之间的水平距离为53～60cm，所述第四分流板与第五分流板之间的水平距离为38～44cm。

6.根据权利要求5所述的一种磨煤机风道入口分流装置，其特征在于，所述第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板的厚度均为0.8～1.2cm。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种磨煤机风道入口分流装置，其特征在于，所述第一分流板、第二分流板、第三分流板、第四分流板、第五分流板与上连接板和下连接板均通过焊接进行连接。