CN205887667U - 切分导卫的分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切分导卫的分料装置，其包括有分料盒体，分料盒体之上设置有分料端口，其内部设置有切分刀片，切分刀片包括有切分端部以及连接端部；所述分料盒体之中设置有前分料辊轮与后分料辊轮；所述前分料辊轮与切分刀片的连接端部之间设置有分料端体，分料端体的侧端面与分料盒体的轴线之间的距离在分料端口朝向分料盒体内部延伸方向上逐渐增加；采用上述技术方案的切分导卫的分料装置，其使得轧件在向切分刀片两侧偏移的同时，避免其撞击至分料盒体的侧壁之上；与此同时，其可避免轧件与切分刀片之间长时间接触摩擦致使切分刀片表面沾附有轧件之中的氧化铁，致使后续切分工序受到影响。

Description

切分导卫的分料装置

技术领域

本发明涉及轧钢生产过程中的辅助设备，尤其是一种切分导卫的分料装置。

背景技术

随着轧钢技术的发展，现在切分技术越来越成熟；在轧制螺纹钢方面，采用切分工艺生产能显著降低电耗、气耗等成本，经济效益明显。随着切分规格越来越大，其对切分设备的要求也逐渐升高。切分导卫的分料装置通过切分刀片将轧件撕开，并将撕开后的轧件分开。然而，普通的切分导卫的分料装置在进行切分时，由于轧件在轧制过程中抖动或与切分刀片侧端的长时间摩擦，致使切分刀片尾部易于沾附氧化铁，导致切分刀片在后续的切分过程中极易形成轧件卡死或轧件翘头等现象，致使生产无法继续。与此同时，现有的切分导卫的分料装置中，切分后的轧件相对开口较大，轧件从分料装置导出后易于与出口过桥的侧壁之间产生撞击，从而使得轧件与相关部件受到损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种切分导卫的分料装置，其可在有效改善轧件在切分过程中的切分效果。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种切分导卫的分料装置，其包括有分料盒体，分料盒体之上设置有分料端口，其内部设置有切分刀片，切分刀片包括有朝向分料端口延伸的切分端部，以及背离分料端口延伸的连接端部，切分刀片在分料盒体的轴线方向上进行延伸；所述分料盒体之中设置有两个分料辊轮，其分别为前分料辊轮与后分料辊轮，其中，前分料辊轮设置于切分刀片的连接端部与后分料辊轮之间，所述前分料辊轮与后分料辊轮的轴心分别位于分料盒体的轴线两侧；所述前分料辊轮与切分刀片的连接端部之间设置有分料端体，分料端体的侧端面与分料盒体的轴线之间的距离在分料端口朝向分料盒体内部延伸方向上逐渐增加。

作为本发明的一种改进，所述切分刀片中的连接端部设置有在竖直方向上延伸的连接螺孔，切分刀片与分料盒体之间通过在连接螺孔内延伸的连接螺栓进行连接。采用上述技术方案，其可通过连接螺栓使得切分刀片与分料盒体之间形成稳定的连接，以使得切分刀片在工作过程中保持良好的稳定效果。

作为本发明的一种改进，所述切分刀片之中设置有在竖直方向上延伸的定位螺孔，所述分料盒体的底端面之上设置有定位槽，所述定位螺孔与定位槽之间通过定位螺栓进行连接。采用上述技术方案，其可通过定位螺栓与定位槽之间的连接，使其配合连接螺栓驱使切分刀片在切分工作过程中的稳定性得以进一步的改善，进而使得本申请中的切分导卫的分料装置对于轧件的切割精度与稳定性得以改善。

作为本发明的一种改进，所述分料端体与分料盒体的底端部之间相互焊接；所述分料端体之上设置有在竖直方向上延伸的锁紧螺孔，分料端体与分料盒体之间通过在锁紧螺孔内延伸的锁紧螺栓进行锁紧连接。采用上述技术方案，其可通过分料端体与分料盒体的焊接以及锁紧螺栓多方位连接，使得分料端体在切分过程中保持良好的位置稳定性。

作为本发明的一种改进，所述切分刀片的水平截面采用三角结构，切分刀片侧端面相对于分料盒体在竖直方向上的轴向截面所成的夹角，其小于分料端体的侧端面相对于分料盒体在竖直方向上的轴向截面所成夹角。采用上述技术方案，其可使得经由切分刀片切分成型后的轧件在分料端体的侧端面导向作用下，相对于切分刀片的侧端面进一步向两侧偏离，以避免轧件长时间贴合切分刀片进行延伸，进而避免切分刀片之上沾附有氧化铁致使其后续的切分工作受到影响。

作为本发明的一种改进，所述分料盒体水平截面采用梯形结构，其分料端口两侧距离小于背离分料端口的两侧距离。采用上述技术方案，可使得切分成型后的轧件不会过于向两侧偏离，以避免切分后的轧件间距离过大，使得轧件能够顺利进入后续装置。

作为本发明的一种改进，所述分料端体之中，其相背于切分刀片的端部设置有冷却槽体，冷却槽体内部设置有经由竖直方向延伸至分料盒体外部的冷却管道，冷却管道与前分料辊轮的相对端面之上设置有冷却孔。采用上述技术方案，其可在本申请中的切分导卫的分料装置在工作过程中，通过冷却管道朝向其内部输入冷凝液，并通过冷却孔喷洒在分料辊轮之上，继而使得分料辊轮可实时保持良好的工作温度。

作为本发明的一种改进，所述前分料辊轮与后分料辊轮分别通过前分料辊轮轴与后分料辊轮轴连接至分料盒体之上；所述前分料辊轮轴与后分料辊轮轴之中分别设置有润滑油孔，其导通至分料盒体外部。采用上述技术方案，其可在本申请中的切分导卫的分料装在工作过程中通过润滑油孔对分料辊轮轴以及分料辊轮进行润滑处理，致使其始终保持良好的工作精度。

作为本发明的一种改进，所述的前分料辊轮与后分料辊轮的轴心分别位于分料盒体的轴线两侧，所述的前分料辊轮外径小于后分料辊轮，可使得前分料辊轮外侧边缘、切分刀片刀尖与分料盒体轴心线形成夹角，所述夹角与后分料辊轮外侧边缘、切分刀片刀尖与分料盒体轴心线形成夹角相同，使得轧件经切分后沿分料盒体的轴心线对称运行。同时，在分料导辊及分切端体的作用下，使得轧件与切分刀片仅在刀尖部位发生接触，避免了切分刀片在长时间与轧件接触摩擦过程中表面粘附氧化铁，致使切分工序顺利进行。

作为本发明的一种改进，所述分料盒体的上端部设置有分料盒盖，分料盒盖之上分别设置有与锁紧螺孔、前分料辊轮轴与后分料辊轮轴向对应的凹槽。采用上述技术方案，其可通过分料盒盖的设置避免轧件分料过程中发生上翘，同时通过凹槽的设置对于相关部件进行定位及进一步的紧固处理。

采用上述技术方案的切分导卫的分料装置，其在轧件进入分料盒体时，可通过切分刀片对其进行切分处理，并使得切分后的轧件逐渐向切分刀片两侧传输，直至其进入后续的导卫设备之中。本申请的切分导卫的分料装置之中，轧件自切分刀片实现其切分后，其可在前后依次设置的分料辊轮的作用下，使得轧件在向切分刀片两侧偏移的同时，避免其撞击至分料盒体的侧壁之上；与此同时，分料辊轮与分切端体的设置，其在轧件切分过程中可使得轧件与切分刀片之间仅在切分刀片的切分端部发生接触，以避免轧件与切分刀片之间长时间接触摩擦致使切分刀片表面沾附有轧件之中的氧化铁，致使后续切分工序受到影响。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明侧向示意图；

附图标记列表：

1—分料盒体、2—分料端口、3—切分刀片、301—切分端部、302—连接端部、4—前分料辊轮、5—后分料辊轮、6—分料端体、7—连接螺栓、8—定位螺栓、9—锁紧螺栓、10—冷却槽体、11—冷却管道、12—前分料辊轮轴、13—后分料辊轮轴、14—分料盖体、15—凹槽、16—润滑油孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种切分导卫的分料装置，其包括有分料盒体1，分料盒体1之上设置有分料端口2，其内部设置有切分刀片3，切分刀片3包括有朝向分料端口2延伸的切分端部301，以及背离分料端口2延伸的连接端部302，切分刀片3在分料盒体1的轴线方向上进行延伸；所述分料盒体1之中设置有两个分料辊轮，其分别为前分料辊轮4与后分料辊轮5，其中，前分料辊轮4设置于切分刀片3的连接端部302与后分料辊轮5之间，所述前分料辊轮4与后分料辊轮5的轴心分别位于分料盒体1的轴线两侧；所述前分料辊轮4与切分刀片3的连接端部302之间设置有分料端体6，分料端体6的侧端面与分料盒体1的轴线之间的距离在分料端口2朝向分料盒体1内部延伸方向上逐渐增加。

作为本发明的一种改进，所述分料盒体1水平界面采用梯形结构，其分料端口2两侧距离小于背离分料端口2的两侧距离。采用上述技术方案，可使得切分成型后的轧件不会过于向两侧偏离，以避免切分后的轧件间距离过大，使得轧件顺利进入后续装置。

作为本发明的一种改进，所述切分刀片3中的连接端部302设置有在竖直方向上延伸的连接螺孔，切分刀片3与分料盒体1之间通过在连接螺孔内延伸的连接螺栓7进行连接。采用上述技术方案，其可通过连接螺栓使得切分刀片与分料盒体之间形成稳定的连接，以使得切分刀片在工作过程中保持良好的稳定效果。

作为本发明的一种改进，所述切分刀片3的水平截面采用三角结构，切分刀片3侧端面相对于分料盒体1在竖直方向上的轴向截面所成的夹角，其小于分料端体6的侧端面相对于分料盒体1在竖直方向上的轴向截面所成夹角。采用上述技术方案，其可使得经由切分刀片切分成型后的轧件在分料端体的侧端面导向作用下，相对于切分刀片的侧端面进一步向两侧偏离，以避免轧件长时间贴合切分刀片进行延伸，进而避免切分刀片之上沾附有氧化铁致使其后续的切分工作受到影响。

作为本发明的一种改进，所述分料端体1之中，其相背于切分刀片3的端部设置有冷却槽体10，冷却槽体10内部设置有经由竖直方向延伸至分料盒体1外部的冷却管道11，冷却管道11与前分料辊轮4的相对端面之上设置有冷却孔。采用上述技术方案，其可在本申请中的切分导卫的分料装置在工作过程中，通过冷却管道朝向其内部输入冷凝液，并通过冷却孔喷洒在分料辊轮之上，继而使得分料辊轮可实时保持良好的工作温度。

作为本发明的一种改进，所述前分料辊轮4与后分料辊轮5分别通过前分料辊轮轴12与后分料辊轮轴13连接至分料盒体1之上；所述前分料辊轮轴12与后分料辊轮轴13之中分别设置有润滑油孔16，其导通至分料盒体1外部。采用上述技术方案，其可在本申请中的切分导卫的分料装置在工作过程中通过润滑油孔对分料辊轮轴以及分料辊轮进行润滑处理，致使其始终保持良好的工作精度。

作为本发明的一种改进，所述的前分料辊轮4与后分料辊轮5的轴心分别位于分料分料盒体1的轴心两侧，所述的前分料辊轮4外径小于后分料辊轮5，可使得前分料辊轮4外侧边缘、切分刀片3刀尖与分料盒体1轴心线形成夹角，所述夹角与后分料辊轮5外侧边缘、切分刀片3刀尖与分料盒体1轴心线形成夹角相同，使得轧件经切分后沿分料盒体1的轴心对称运行。同时，在分料导辊4及分料导辊5的作用下，使得轧件与切分刀片3仅在刀尖部位发生接触，避免了切分刀片3在长时间与轧件接触摩擦过程中表面粘附氧化铁，致使切分工序顺利进行。

采用上述技术方案的切分导卫的分料装置，其在轧件进入分料盒体时，可通过切分刀片对其进行切分处理，并使得切分后的轧件逐渐向切分刀片两侧传输，直至其进入后续的导卫设备之中。本申请的切分导卫的分料装置之中，轧件自切分刀片实现其切分后，其可在前后依次设置的分料辊轮的作用下，使得轧件在向切分刀片两侧偏移，同时分料盒体分料端口两侧距离小于背离分料端口的的两侧距离，使得切分后的轧件向两侧传输过程中避免其撞击至分料盒体的侧壁之上；与此同时，分料辊轮与分切刀片之间的分切端体及前后分料辊的设置，其在轧件切分过程中可使得轧件与切分刀片之间仅在切分刀片的切分端部发生接触，以避免轧件与切分刀片之间长时间接触摩擦致使切分刀片表面沾附有轧件之中的氧化铁，致使后续切分工序受到影响。

实施例2

作为本发明的一种改进，所述切分刀片3之中设置有在竖直方向上延伸的定位螺孔，所述分料盒体1的底端面之上设置有定位槽，所述定位螺孔与定位槽之间通过定位螺栓8进行连接。采用上述技术方案，其可通过定位螺栓与定位槽之间的连接，使其配合连接螺栓驱使切分刀片在切分工作过程中的稳定性得以进一步的改善，进而使得本申请中的切分导卫的分料装置对于轧件的切割精度与稳定性得以改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，所述分料端体6与分料盒体1的底端部之间相互焊接；所述分料端体6之上设置有在竖直方向上延伸的锁紧螺孔，分料端体6与分料盒体1之间通过在锁紧螺孔内延伸的锁紧螺栓9进行锁紧连接。采用上述技术方案，其可通过分料端体与分料盒体的焊接以及锁紧螺栓多方位连接，使得分料端体在切分过程中保持良好的位置稳定性。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，所述分料盒体1的上端部设置有分料盒盖14，分料盒盖14之上分别设置有与锁紧螺孔、前分料辊轮轴与后分料辊轮轴向对应的凹槽15。采用上述技术方案，其可通过分料盒盖的设置避免轧件分料过程中发生上翘，同时通过凹槽的设置对于相关部件进行进一步的紧固处理。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

Claims (8)

1.一种切分导卫的分料装置，其特征在于，所述切分导卫的分料装置包括有分料盒体，分料盒体之上设置有分料端口，其内部设置有切分刀片，切分刀片包括有朝向分料端口延伸的切分端部，以及背离分料端口延伸的连接端部，切分刀片在分料盒体的轴线方向上进行延伸；所述分料盒体之中设置有两个分料辊轮，其分别为前分料辊轮与后分料辊轮，其中，前分料辊轮设置于切分刀片的连接端部与后分料辊轮之间，所述前分料辊轮与后分料辊轮的轴心分别位于分料盒体的轴线两侧；所述前分料辊轮与切分刀片的连接端部之间设置有分料端体，分料端体的侧端面与分料盒体的轴线之间的距离在分料端口朝向分料盒体内部延伸方向上逐渐增加。

2.按照权利要求1所述的切分导卫的分料装置，其特征在于，所述切分刀片的连接端部设置有在竖直方向上延伸的连接螺孔，切分刀片与分料盒体之间通过在连接螺孔内延伸的连接螺栓进行连接。

3.按照权利要求2所述的切分导卫的分料装置，其特征在于，所述切分刀片之中设置有在竖直方向上延伸的定位螺孔，所述分料盒体的底端面之上设置有定位槽，所述定位螺孔与定位槽之间通过定位螺栓进行连接。

4.按照权利要求3所述的切分导卫的分料装置，其特征在于，所述分料端体与分料盒体的底端部之间相互焊接；所述分料端体之上设置有在竖直方向上延伸的锁紧螺孔，分料端体与分料盒体之间通过在锁紧螺孔内延伸的锁紧螺栓进行锁紧连接。

5.按照权利要求1至4任意一项所述的切分导卫的分料装置，其特征在于，所述切分刀片的水平截面采用三角结构，切分刀片侧端面相对于分料盒体在竖直方向上的轴向截面所成的夹角，其小于分料端体的侧端面相对于分料盒体在竖直方向上的轴向截面所成夹角。

6.按照权利要求5所述的切分导卫的分料装置，其特征在于，所述分料端体之中，其相背于切分刀片的端部设置有冷却槽体，冷却槽体内部设置有经由竖直方向延伸至分料盒体外部的冷却管道，冷却管道与前分料辊轮的相对端面之上设置有冷却孔。

7.按照权利要求6所述的切分导卫的分料装置，其特征在于，所述前分料辊轮与后分料辊轮分别通过前分料辊轮轴与后分料辊轮轴连接至分料盒体之上；所述前分料辊轮轴与后分料辊轮轴之中分别设置有润滑油孔，其导通至分料盒体外部。

8.按照权利要求4所述的切分导卫的分料装置，其特征在于，所述分料盒体的上端部设置有分料盒盖，分料盒盖之上分别设置有与锁紧螺孔、前分料辊轮轴与后分料辊轮轴相对应的凹槽。