CN108903052A - 废烟回收过渡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废烟回收过渡装置，废烟由主传送带的表面输送至承接皮带的下料区，并将在下料区堆积。随着烟堆高度升高，软性压件将被顶起。而刚性压条的一端将被软性压件顶起，另一端则带动转轴转动。转轴转动，则带动标识点产生位移。位移检测器通过获取标识点的位移量，标识点的位移量越大，则表示烟堆的高度越高。当位移量达到阈值时，则表示烟堆高度达到预期，故承接皮带将烟堆运走完成过渡转接。由于软性压件的重力则可压实烟堆，以减少空隙。而且，检测机构并不是直接对烟堆的高度进行检测。因此，烟堆中的空隙对检测结果影响较小，故烟堆高度的检测较准确，对废烟的过渡转接效果较好。

Description

废烟回收过渡装置

技术领域

本发明涉及卷烟机械技术领域，特别涉及一种废烟回收过渡装置。

背景技术

各个卷烟生产企业在生产过程中都难以避免的会产生出各种不合格、残次的烟支，该部分烟支无法用于销售流通，称之为废烟。但是，这些废烟中所含的烟丝还是具有很高的价值，故必须对其进行重新收集。

对烟丝重新收集的第一步是将废烟回收并整理。废烟一般不连续的烟支流，由分拣机构分拣至传送带上。进一步的，传送带上的废烟被运输至承接皮带上并不断在承接皮带上堆积，实现过渡转接。当废烟在承接皮带上堆积到预期的高度后，承接皮带将废烟带走。此时，不连续的废烟完成最初的整理汇集，将被输送至下一道回收工序。

目前，废烟在承接皮带上的堆积高度是由点状的光电检测器进行检测，但是，由于废烟形成的烟堆本身不是致密的实体，且废烟中存在较大比例的弯曲烟支以及不规则烟支。因此，废烟支堆中会存在大量的空隙，导致点状的光电检测器对高度的检测不准，进而使得对废烟的过渡转接效果较差。

发明内容

基于此，有必要针对现有装置对废烟的过渡转接效果较差的问题，提供一种转接效果较好的废烟回收过渡装置。

一种废烟回收过渡装置，包括：

输送机构，包括主传送带，所述主传送带的表面设置有落烟槽，且所述落烟槽沿与所述主传送带传送方向垂直的方向延伸；

承接机构，包括可间歇运动的承接皮带，且所述承接皮带的下料区与所述主传送带对接；及

检测机构，包括：

悬置于所述承接皮带表面的转轴，设置有标识点；

软性压件，一端固定并与所述承接皮带的表面间隔设置，另一端在重力的作用下可垂落至所述下料区的表面；

刚性压条，一端与所述转轴固定，另一端与所述软性压件背向所述承接皮带的一侧抵接；

位移检测器，用于检测所述标识点的位移量，且所述承接机构在所述位移量达到阈值时驱动所述承接皮带进行间歇运动。

在其中一个实施例中，所述主传送带包括位于两端的第一转弯区域、第二转弯区域及位于所述第一转弯区域与所述第二转弯区域之间的顶部直行区域及底部直行区域；

所述输送机构还包括具有支撑面的支撑组件，所述支撑面沿所述第一转弯区域及所述底部直行区域延伸并与所述主传送带的表面相对设置，以使位于所述第一转弯区域及所述底部直行区域内的所述落烟槽与所述支撑面形成容纳腔，所述承接皮带的下料区与所述主传送带远离所述第一转弯区域的一端对接。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括：

呈圆弧形的转角包覆件，间隔包围于所述第一转弯区域的外周；

底部传送带，与所述转角包覆件的一端平滑对接，所述底部传送带与所述底部直行区域相对设置，且与所述主传送带可同步运动；

其中，所述转角包覆件的内壁及所述底部传送带朝向所述底部直行区域的表面形成所述支撑面。

在其中一个实施例中，所述转角包覆件远离所述底部传送带的一端设置有可转动的滚刷，所述落烟槽的边缘可挤压通过所述滚刷。

在其中一个实施例中，所述承接机构还包括多个设置于所述承接皮带两侧的滚筒，所述滚筒的旋转轴垂直于所述承接皮带的表面。

在其中一个实施例中，所述主传送带与所述承接皮带之间存在高度差，所述承接机构还包括楔形连接板，且所述楔形连接板位于所述主传送带与所述承接皮带之间。

在其中一个实施例中，所述转轴平行于所述承接皮带的表面并与所述承接皮带的传送方向垂直。

在其中一个实施例中，所述标识点的位置沿所述转轴的周向可调节。

在其中一个实施例中，还包括下烟机构，所述下烟机构包括：

横向输送组件，设置于所述主传送带一侧，所述横向输送组件用于驱动废烟朝所述主传送带移动；

挡烟板，固定于所述主传动带的另一侧，并与所述横向输送组件相对设置。

在其中一个实施例中，所述横向输送组件上设置有多个间隔设置的隔板，且相邻的两个所述隔板之间形成导向槽，所述导向槽与所述主传送带的运动方向垂直。

上述废烟回收过渡装置，废烟由主传送带的表面输送至承接皮带的下料区，并将在下料区堆积。随着烟堆高度升高，软性压件将被顶起。而刚性压条的一端将被软性压件顶起，另一端则带动转轴转动。转轴转动，则带动标识点产生位移。位移检测器通过获取标识点的位移量，标识点的位移量越大，则表示烟堆的高度越高。当位移量达到阈值时，则表示烟堆高度达到预期，故承接皮带将烟堆运走完成过渡转接。由于软性压件的重力则可压实烟堆，以减少空隙。而且，检测机构并不是直接对烟堆的高度进行检测。因此，烟堆中的空隙对检测结果影响较小，故烟堆高度的检测较准确，对废烟的过渡转接效果较好。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中废烟回收过渡装置的结构示意图；

图2为图1所示废烟回收过渡装置的俯视图；

图3为图1所示废烟回收过渡装置中检测机构的结构示意图；

图4为图3所示检测机构另一状态的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本发明较佳实施例中的废烟回收过渡装置100包括输送机构110、承接机构120及检测机构130。

输送机构110包括主传送带111。主传送带111可做循环运动，用于将不连续的废烟200运送至指定位置。其中，循环运动的方向可以是顺时针也可是逆时针。具体的，主传送带111可以由两个间隔设置的滚轮(图未标)及套设于滚轮上的皮带(图未标)组成。

主传送带111的表面设置有落烟槽113，且落烟槽113沿与主传送带111传送方向垂直的方向延伸。主传送带111运动时，其表面的废烟200可在振动及惯性作用下滚入落烟槽113内，实现废烟200的初步排序。因此，落烟槽113可对废烟200起到限位作用，从而避免其在随主传送带111运送的过程中随意滚动。

在本实施例中，废烟回收过渡装置100还包括下烟机构140。下烟机构140用于将剔除出来的废烟200传递至主传送带111的表面。其中，下烟机构140包括横向输送组件141及挡烟板143。

横向输送组件141设置于主传送带111一侧。横向输送组件141用于驱动废烟200朝主传送带111移动。挡烟板143固定于主传动带111的另一侧，并与横向输送组件141相对设置。

具体的，横向输送组件141可通过皮带传动、气吹等方式使废烟200具备较快的初速度。废烟200飞出后被挡烟板143遮挡，从而落到主传送带110的表面。通过横向输送组件141与挡烟板143的作用，可使大量杂乱的废烟200分散排列到主传送带111上，从而完成初步的排序整理。

进一步的，在本实施例中，横向输送组件141上设置有多个间隔设置的隔板1412，且相邻的两个隔板1412之间形成导向槽1414，导向槽1414与主传送带111的运动方向垂直。

废烟200可容纳于导向槽1414并沿导向槽1414滑动。因此，当横向输送组件141驱动废烟200在导向槽1414内滑动时，相当于对废烟200进行了一次粗级的排序。当废烟200落到主传动带111表面时，其排列方向已大致与落烟槽113的延伸方向相同。

承接机构120包括承接皮带121。承接皮带121的形式可与主传送带111相同。承接皮带121具有下料区(图未标)，且承接皮带121的下料区与主传送带111对接。其中，主传送带111可将不连续的废烟200运送至承接皮带121的下料区。一般情况下，承接皮带121与主传送带111之间存在高度差。因此，废烟200可在重力作用下由主传送带111的末端滚落至承接皮带121的表面。

在本实施例中，承接机构120机构还包括楔形连接板123，且楔形连接板123位于主传送带111与承接皮带121之间。

具体的，楔形连接板123可为表面光滑的弧形或平面楔形块结构。楔形连接板123的两端分别与主传送带111及承接皮带121的表面平滑对接。因此，楔形连接板123可在主传送带111与承接皮带121之间形成“斜坡”。当废烟200经主传送带111滚落至承接皮带121时，其弹起高度较小，从而防止乱烟。

进一步的，承接皮带121可做间歇运动。具体的，承接机构120中还可包括控制模块及驱动模块，用于根据情况驱动承接皮带121运动。当承接皮带121静止时，主传送带111运送过来的不连续的废烟200将会在下料区堆积。而且，当下料区废烟200形成的烟堆高度达到预期高度后，承接皮带121便启动，从而将下料区的烟堆运走。

在本实施例中，主传送带111包括位于两端的第一转弯区域A、第二转弯区域B及位于第一转弯区域A与第二转弯区域之间B的顶部直行区域C及底部直行区域D。

具体的，主传送带111设置有两个滚轮的位置可分别形成一转弯区域A及第二转弯区域B，而两个滚轮之间的区域则可形成顶部直行区域C及底部直行区域D。其中，底部直行区域D是指烟支输送机构110置于水平面时，主传送带111朝向地面的一侧，而顶部直行区域C则是指主传送带111朝上的一侧。

在顶部直行区域C及底部直行区域D，主传送带111则沿直线运动且方向相反，而在第一转弯区域A、第二转弯区域B，主传送带111的运动方向发生换向。

而且，输送机构110还包括具有支撑面(图未标)的支撑组件115。支撑面沿所述第一转弯区域A及底部直行区域D延伸并与主传送带111的表面相对设置，以使位于第一转弯区域A及底部直行区域D内的落烟槽113与支撑面形成容纳腔(图未标)。承接皮带121的下料区与主传送带111远离第一转弯区域A的一端对接。

容纳腔可容纳废烟200，防止其散落。同时，支撑组件115不影响主传送带111运动。具体的，支撑面可与落烟槽113的边缘间隔预设距离设置，而该预设距离远小于废烟200的直径。因此，废烟200经过第一转弯区域A及底部直行区域D时并不会从容纳腔内散落。

废烟200落入主传送带111后，依次经过顶部直行区域C、第一转弯区域A及底部直行区域D，再由底部直行区域D末端滚落至承接皮带121的表面。因此，废烟200在主传动带111上的输送过程包括“后退、掉头、继续向出料口移动”三个阶段。这就显著延长了废烟200的行程，从而延长了废烟200在主传送带111表面的停留时间。停留时间越长，则废烟200在落烟槽113内排列更整齐。

而且，废烟200最终由底部直行区域D的末端进入承接皮带121的表面，故高度落差会更小，从而可避免废烟200弹起的高度过大，进一步防止乱烟。

进一步的，在本实施例中，支撑组件115包括转角包覆件1152及底部传送带1154。

转角包覆件1152呈圆弧形，与第一转弯区域A的形状相匹配。其中，转角包覆件1152间隔包围于第一转弯区域A的外周。而且，转角包覆件1152的内壁与位于第一转弯区域A的落烟槽113可形成一部分的容纳腔。具体的，转角包覆件1152可以为金属板结构。而且，转角包覆件1152的内壁可与落烟槽113的边缘间隔预设距离，以对主传动带111形成避位。

底部传送带1154与转角包覆件1152的一端平滑对接。底部传送带1154与底部直行区域D相对设置，且与主传送带110可同步运动。由于底部传送带1154与主传送带111同步运动，故两者相对静止。因此，当主传送带111带动废烟200在底部直行区域D内传送时，支撑组件120与主传送带111之间不会产生反向的摩擦力，进而可使主传送带111运动更顺畅。

其中，转角包覆件1152的内壁及底部传送带1154朝向底部直行区域D的表面形成支撑面。

进一步的，在本实施例中，转角包覆件1152远离底部传送带D的一端设置有可转动的滚刷1156，落烟槽113的边缘可挤压通过滚刷1156。

当主传送带111带动废烟200进入第一转弯区域A时，可能还存在部分废烟200杂乱排列在主传送带111表面，而未落入落烟槽113内实现排序。而当落烟槽113经过滚刷1156时，其边缘可与滚刷1156发生挤压。因此，滚刷1156可挡住位于落烟槽113外的废烟，并由于相对移动使其落入落烟槽113内，从而对废烟200进行再次整理。

而且，滚刷1156的表面较柔软，在阻挡落烟槽113外的废烟200时两者为柔性接触，从而可有效地防止损伤废烟200。

请一并参阅图3及图4，检测机构130用于检测承接皮带121下料区的烟堆高度是否达到预期高度。其中，检测机构130包括转轴131、软性压件133、刚性压条135及位移检测器137。

转轴131悬置于承接皮带121表面。具体的，检测机构130可包括一支架(图未示)，支架假设于承接皮带121上，而转轴131则可转动地设置于支架上。此外，废烟回收过渡装置100还可包括一体式的机架(图未示)，输送机构110、承接机构120、检测机构130及下烟机构140均设置于该机架上，而转轴13则可转动地安装于该机架。转轴131上设置有标识点1312。标识点1312可被移检测器137识别，可以为凸起等结构。

具体在本实施例中，转轴131平行于承接皮带121的表面并与承接皮带121的传送方向垂直。

软性压件133一端固定并与承接皮带121的表面间隔设置，另一端在重力的作用下可垂落至下料区的表面。其中，软性压件133可以是软性材质的构件，也可为条状或链条状的结构，其支撑强度不足以支撑自身的重力，故可在重力的作用下自然下垂。例如，软性压件133可以为软链、硅胶片。

刚性压条135并非一定由刚性材料成型，而是相对于软性压件133而言，其支撑强度足以支撑自身的重力。刚性压条135一端与转轴131固定，另一端与软性压件133背向承接皮带121的一侧抵接。

当废烟200在下料区堆积时。随着烟堆高度升高，软性压件133将被顶起。而刚性压条135与软性压件133抵接的一端将被软性压件133顶起，另一端则带动转轴131转动。转轴131转动，则带动标识点1312产生位移。

位移检测器137用于检测标识点1312的位移量。而且，承接机构120在位移量达到阈值时驱动承接皮带121进行间歇运动。

标识点1312的位移量越大，则表示烟堆的高度越高。当位移量达到阈值时，则表示烟堆高度达到预期，故承接皮带121将烟堆运走完成过渡转接。此外，软性压件133的重力可压实烟堆，从而可减少烟堆中的空隙。而且，检测机构130并不是直接对烟堆的高度进行检测。因此，烟堆中的空隙对检测结果影响较小。

检测机构130根据标识点1312的位移量对承接皮带121进行控制的方式可以为以下两种：

位移检测器137与控制模块电连接，控制模块根可据位移检测器137反馈的位移量信息计算得到烟堆的高度。当烟堆的高度达到预期高度时，控制模块则控制承接皮带121启动运行。

位移检测器137实际上为光电开关，可发出光信号；而标识点1312则为凸起等结构。位移检测器137与驱动模块电连接。当烟堆的高度达到预期高度时，转轴131转动至使标识点1312遮挡光信号。此时，光电开关被触发，驱动模块启动从而驱动承接皮带121运行。

在本实施例中，标识点1312的位置沿转轴131的周向可调节。当标识点1312的位置改变时，承接皮带121被启动的时机也会随之改变。因此，当需要获得不同的烟堆高度时，可通过调节标识点1312的位置实现。

在本实施例中，承接机构120还包括多个设置于承接皮带121两侧的滚筒125，滚筒125的旋转轴垂直于承接皮带121的表面。

具体的，承接皮带121的两侧分别设置有多个间隔设置的滚筒125。当承接皮带121带动烟堆移动时，散落的废烟200会与滚筒125的表面接触。滚筒125沿旋转轴转动，可对散落的废烟200起到收拢整齐的作用。因此，通过设置滚筒125可进一步使废烟排列整齐。

而且，设置滚筒125后可对烟堆限位，防止烟堆向两侧散落，故无需在承载皮带121两侧设置挡板。因此，还可方便人工剔除一些不规则的废烟。

上述废烟回收过渡装置100，废烟200由主传送带111的表面输送至承接皮带121的下料区，并将在下料区堆积。随着烟堆高度升高，软性压件133将被顶起。而刚性压条135的一端将被软性压件133顶起，另一端则带动转轴131转动。转轴131转动，则带动标识点1312产生位移。位移检测器137通过获取标识点1312的位移量，标识点1312的位移量越大，则表示烟堆的高度越高。当位移量达到阈值时，则表示烟堆高度达到预期，故承接皮带121将烟堆运走完成过渡转接。由于软性压件133的重力则可压实烟堆，以减少空隙。而且，检测机构130并不是直接对烟堆的高度进行检测。因此，烟堆中的空隙对检测结果影响较小，故烟堆高度的检测较准确，对废烟200的过渡转接效果较好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种废烟回收过渡装置，其特征在于，包括：

输送机构，包括主传送带，所述主传送带的表面设置有落烟槽，且所述落烟槽沿与所述主传送带传送方向垂直的方向延伸；

承接机构，包括可间歇运动的承接皮带，且所述承接皮带的下料区与所述主传送带对接；及

检测机构，包括：

悬置于所述承接皮带表面的转轴，设置有标识点；

软性压件，一端固定并与所述承接皮带的表面间隔设置，另一端在重力的作用下可垂落至所述下料区的表面；

刚性压条，一端与所述转轴固定，另一端与所述软性压件背向所述承接皮带的一侧抵接；

位移检测器，用于检测所述标识点的位移量，且所述承接机构在所述位移量达到阈值时驱动所述承接皮带进行间歇运动。

2.根据权利要求1所述的废烟回收过渡装置，其特征在于，所述主传送带包括位于两端的第一转弯区域、第二转弯区域及位于所述第一转弯区域与所述第二转弯区域之间的顶部直行区域及底部直行区域；

所述输送机构还包括具有支撑面的支撑组件，所述支撑面沿所述第一转弯区域及所述底部直行区域延伸并与所述主传送带的表面相对设置，以使位于所述第一转弯区域及所述底部直行区域内的所述落烟槽与所述支撑面形成容纳腔，所述承接皮带的下料区与所述主传送带远离所述第一转弯区域的一端对接。

3.根据权利要求2所述的废烟回收过渡装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

呈圆弧形的转角包覆件，间隔包围于所述第一转弯区域的外周；

底部传送带，与所述转角包覆件的一端平滑对接，所述底部传送带与所述底部直行区域相对设置，且与所述主传送带可同步运动；

其中，所述转角包覆件的内壁及所述底部传送带朝向所述底部直行区域的表面形成所述支撑面。

4.根据权利要求3所述的废烟回收过渡装置，其特征在于，所述转角包覆件远离所述底部传送带的一端设置有可转动的滚刷，所述落烟槽的边缘可挤压通过所述滚刷。

5.根据权利要求1所述的废烟回收过渡装置，其特征在于，所述承接机构还包括多个设置于所述承接皮带两侧的滚筒，所述滚筒的旋转轴垂直于所述承接皮带的表面。

6.根据权利要求1所述的废烟回收过渡装置，其特征在于，所述主传送带与所述承接皮带之间存在高度差，所述承接机构还包括楔形连接板，且所述楔形连接板位于所述主传送带与所述承接皮带之间。

7.根据权利要求1所述的废烟回收过渡装置，其特征在于，所述转轴平行于所述承接皮带的表面并与所述承接皮带的传送方向垂直。

8.根据权利要求1所述的废烟回收过渡装置，其特征在于，所述标识点的位置沿所述转轴的周向可调节。

9.根据权利要求1所述的废烟回收过渡装置，其特征在于，还包括下烟机构，所述下烟机构包括：

横向输送组件，设置于所述主传送带一侧，所述横向输送组件用于驱动废烟朝所述主传送带移动；

挡烟板，固定于所述主传动带的另一侧，并与所述横向输送组件相对设置。

10.根据权利要求9所述的废烟回收过渡装置，其特征在于，所述横向输送组件上设置有多个间隔设置的隔板，且相邻的两个所述隔板之间形成导向槽，所述导向槽与所述主传送带的运动方向垂直。