CN2749858Y - 物料转运卸料装置 - Google Patents
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Abstract
一种能够减少物料在转运过程碎裂和产生粉末的物料转运卸料装置。它采用多级导料管道，通过升降控制系统，可将物料以最小的落差分布在料仓的任何位置；通过下料开关角度控制，使下料过程顺畅，减少下料过程中的空料与堵料；布料溜槽可旋转，将物料分布在料仓中指定位置，减少物料在转运过程中的相互碰撞，减少碎裂和粉末。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卸料装置，尤其是用在物料转运过程的卸料装置。
背景技术
在现代工业生产中，为了减少外部环境的影响，在主要工序间一般都设有大型的物料储存设施-中间储料仓，可在特殊情况下维持生产继续进行。在冶金、煤炭、化工等行业，因其生产过程物料消耗大，所需的中间储料仓容积非常大，并且都是用皮带等将物料排放到料仓口处直接落入仓内，致使在卸料过程中物料落差太大，物料间相互碰撞，碎裂并产生大量粉末。在冶金生产中，烧结矿运到高炉槽下一般要产生10-15％的＜5mm粉末，经过中间储料仓转运的烧结矿运到高炉槽下则至少要产生20-25％的＜5mm粉末。这些粉末必须筛出，返回到烧结工序重新加工处理。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能减少物料在转运过程中碎裂及产生粉末的卸料装置。
为达到上述目的，本实用新型包括来料皮带和料仓，在来料皮带的下部连接卸料装置，卸料装置通过上部导料管道固定在横梁上的走行小车上。各级导料管道垂直排列，相邻导料管道的上沿用钢丝绳依次固定，并固定在上部导料管道的上沿；各级导料管道可在升降控制系统的控制下拉至上部导料管道下边，并缩在一起；升降控制系统固定在下部导料管道上，升降钢丝绳一端固定在下部导料管道上沿，向上串过各级导料管道上沿的定位孔，通过固定在走行小车上的定滑轮返回到升降控制系统；下料控制开关安装在下部导料管道的下部，并通过溜槽控制系统与下料溜槽连接。
本实用新型的有益效果是：降低物料的落差，减少物料在转运过程中的相互碰撞，减少碎裂和粉末。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是采用多级漏斗形式的物料转运卸料装置图。
图2是采用多级桶状管道形式的物料转运卸料装置图。
图中：1、来料皮带，2、走行小车，3、走行横梁，4、上部导料管道，5、中部导料管道，6、下部导料管道，7、料仓，8、升降钢丝绳，9、升降控制系统，10、下料控制开关，11、溜槽控制系统，12、下料溜槽。
具体实施方式
图1为导料管道采用多级漏斗形式的实施例，物料转运卸料装置包括来料皮带1和料仓7，在来料皮带1的下部连接卸料装置，卸料装置通过上部漏斗4固定在横梁上的走行小车2上。各级漏斗垂直排列，相邻漏斗的上沿用三组钢丝绳依次固定，并固定在上部漏斗4的上沿；各级漏斗可在升降控制系统9的控制下拉至上部漏斗4下边，并缩在一起；升降控制系统9固定在下部漏斗6上，三根升降钢丝绳一端固定在下部漏斗6上沿，向上串过各级漏斗上沿的定位孔，通过固定在走行小车2上的定滑轮返回到升降控制系统9；下料控制开关10安装在下部漏斗6的下部，并通过溜槽控制系统11与下料溜槽12连接。通过升降系统可以调整卸料装置的高度，实现料仓内全方位布料。通过调整下料开关的角度，可以调整下料速度，使之与来料速度吻合，确保顺利卸料。下部溜槽可旋转，将物料布在料仓各指定位置，进一步减少物料的落差，减少物料碎裂和粉末，适用于工作在冶金、煤炭、化工等对物料粒级有特殊要求的行业。
图2为导料管道采用多级桶状管道形式的物料转运卸料装置实施例，在确保下料及减少碎裂、粉末的前提下，简化了工艺，适用于粒度较小，流动性较好的物料。
卸料开始时，首先将物料转运装置通过走行小车2沿走行横梁3开至来料皮带1下部，打开升降控制系统9，升降控制系统9可根据来料皮带1的料速及上部导料管道4中物料的量，自动控制下部导料管道6的下降速度，不使上部导料管道4物料过满或导料管道中料位过低，并依次从上伸开中间导料管道5。当下部导料管道6降至指定位置或与料仓7内料面距离达到一定距离时，自动打开下料控制开关10开始下料，并同时打开溜槽控制系统11开始旋转下料溜槽12。通过调整下料控制开关10的下料角度，调整物料排出速度，使物料能顺畅排出。卸料过程中，上部导料管道4中物料应保持一定的富余量，以适应来料皮带1的料速变化。料仓7中物料与下料溜槽12距离达到设计要求的距离后，升降控制系统9可自动提升下部导料管道6到距料面一定高度位置。
图1、2中导料管道的级数可根据料仓7的高度综合考虑，各级中间导料管道5间的距离可根据物料流动性情况确定，用三组钢丝绳或铁链固定，并用三组升降钢丝绳8将导料管道从上到下串好，固定在下部导料管道6上。为了工作可靠和便于操作，将升降控制系统9固定在下部导料管道6位置。整个卸料系统可以最大限度的伸缩，并可沿走行横梁3从来料皮带1下方移开，在事故状态不影响料仓卸料。
Claims (2)
1、一种物料转运卸料装置，包括来料皮带(1)和料仓(7)，其特征在于：在来料皮带(1)的下部连接卸料装置，卸料装置通过上部导料管道(4)固定在横梁上的走行小车(2)上。
2、根据权利要求1所述的物料转运卸料装置，其特征在于：各级导料管道垂直排列，相邻导料管道的上沿用钢丝绳(8)依次固定，并固定在上部导料管道(4)的上沿；各级导料管道可在升降控制系统(9)的控制下拉至上部导料管道(4)下边，并缩在一起；升降控制系统(9)固定在下部导料管道(6)上，升降钢丝绳(8)一端固定在下部导料管道(6)上沿，向上串过各级导料管道上沿的定位孔，通过固定在走行小车(2)上的定滑轮返回到升降控制系统(9)；下料控制开关(10)安装在下部导料管道(6)的下部，并通过溜槽控制系统(11)与下料溜槽(12)连接。
Priority Applications (1)
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| CN 200420117523 CN2749858Y (zh) | 2004-12-03 | 2004-12-03 | 物料转运卸料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200420117523 CN2749858Y (zh) | 2004-12-03 | 2004-12-03 | 物料转运卸料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2749858Y true CN2749858Y (zh) | 2006-01-04 |
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ID=35823247
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN2749858Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101332935B (zh) * | 2008-08-04 | 2012-12-19 | 周明月 | 仰俯抛物式多点卸料带式输送机 |
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2004
- 2004-12-03 CN CN 200420117523 patent/CN2749858Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GR01 | Patent grant | ||
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