CN101070117B - 粒状物料斜坡输送方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粒状物料斜坡输送方法及装置，它采用溜管对物料进行输送，在溜管下方设有受料坑，受料坑带有液压弧门，将溜管底端插入受料坑内，利用受料坑内堆积的物料堵住溜管内的物料，使得物料填满溜管，通过开启受料坑的阀门，让溜管内的物料缓慢下滑。本发明使物料在溜管内由高速下滑的运行方式，转变为在溜管内的缓慢滑行，降低了溜管的磨损，对于有粒径要求的物料消除了二次破碎，保证了产品的质量。本发明结构简单，输送能力大，溜管的倾角视物料的粒径可在35°～70°之间任意调整，适用范围较广，且操作简单，安全可靠，若输送系统与PLC连接，可实现自动化控制，比修建公路，汽车运输，以及胶带机输送节约了大量的资金。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于输送砂石骨料的粒状物料斜坡输送方法及装置，属于溜管输送技术领域。
背景技术
水利水电工程的建设施工中的砂石骨料、矿山矿产的运输大都在崇山峻岭进行，因地势陡峭，场地狭窄，传统的运输方式为汽车、胶带机两种方法。而修筑较长公路和胶带机，投资大，建筑周期长，运行人员投入较多，生产成本高。因此现有技术中，在对自高而下运输粒状物料时，利用物料自身重力作用的原理，设计顺高边坡自高而下滑粒状物料的溜管。由于溜管输送的砂、石骨料及矿产品均为块状的粒状物料，利用溜管输送粒状物料，会出现以下技术难题：
(1)、粒状物料在落差内由于自身重力作用下，以及粒状物料在溜管出口时的高速滑行问题。
(2)、解决高速滑行粒状物料对溜管出口处其它设备的冲击。
(3)、粒状物料在溜管内高速下滑对溜管的磨损，即溜管的耐久性。
(4)、溜管输送量的控制问题。
(5)、对粒状物料有粒径要求时的物料二次破碎问题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种适合输送块状的砂、石骨料，物料不易发生二次破碎，设备耐久性好，操作简单的粒状物料斜坡输送方法及装置，以克服现有技术的不足。
本发明的粒状物料斜坡输送方法，它采用溜管对物料进行输送，在溜管下方设有受料坑，受料坑带有液压弧门，将溜管底端插入受料坑内，利用受料坑内堆积的物料堵住溜管内的物料，使得物料填满溜管，通过开启受料坑的阀门，让溜管内的物料缓慢下滑。
上述的粒状物料斜坡输送方法，溜管输送粒径＜300mm的混合料时，溜管的角度范围为36°＜A＜70°。
上述的粒状物料斜坡输送方法，溜管输送粒径＜5mm，含水率为10％的物料时，溜管的角度范围为60°＜A＜70°。
上述的粒状物料斜坡输送方法，溜管输送粒径＜5mm的物料时，溜管的角度范围为35°＜A＜70°。
本发明的粒状物料斜坡输送装置，它包括溜管(1)，在溜管(1)下方设有受料坑(2)，溜管(1)的底端插入受料坑(2)中，在受料坑(2)上设有液压弧门(3)。
上述的粒状物料斜坡输送装置，在溜管(1)进料口上设有集料斗(4)，在集料斗(4)上方设有供料坑(5)，在供料坑(5)上设有液压弧门(6)。
上述的粒状物料斜坡输送装置，溜管(1)的底板(8)与下半部管壁(9)的厚度为18～22mm，溜管(1)的上半部管壁(7)的厚度为12～16mm。
本发明在溜管出料口设置受料仓作为缓冲，可以在第一次输送物料时，堆集物料充满溜管时，下方的受料仓再开始出料，受料仓的液压弧门可以控制使物料在溜管内由高速下滑的运行方式，转变为在溜管内的缓慢滑行，降低了溜管的磨损，对于有粒径要求的物料消除了二次破碎，保证了产品的质量。本发明结构简单，输送能力大，溜管的倾角视物料的粒径可在35°～70°之间任意调整，适用范围较广，且操作简单，安全可靠，若输送系统与PLC连接，可实现自动化控制，比修建公路，汽车运输，以及胶带机输送节约了大量的资金。申请人研究发现，针对不同的物料，溜管的倾斜角度也各不相同，当溜管输送粒径＜300mm的骨料和砂等的混合料时，溜管的角度范围为36°＜A＜70°才能达到要求。当溜管输送粒径＜5mm，含水率为10％的物料时，由于水分的粘滞性，溜管的角度范围选择为60°＜A＜70°。当溜管输送粒径＜5mm的干燥物料时，溜管的角度范围为35°＜A＜70°即可。在试验过程中，申请人针对溜管内壁的磨损情况进行研究，发现溜管的底板和内壁下部磨损最为严重，因此对溜管进行了改进，加厚了底板的厚度，溜管的两侧由两块不同厚度的耐磨钢板组成，延长了溜管的使用寿命。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是溜管的结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例1：根据施工的地址设计制作溜管1，溜管的倾斜角度A为69°，在溜管1下方修建受料坑2，将溜管1的底端插入受料坑2中，在受料坑2底部安装液压弧门3，为了防止物料溢出，在受料坑2上还可以安装盖子。在溜管1进料口上安装集料斗4，在集料斗4上方修建供料坑5，在供料坑5底部安装液压弧门6，液压弧门6的出口对准集料斗4。
溜管1的底板8与下半部管壁9采用加厚的耐磨钢板，其厚度为18mm，溜管1的上半部管壁7采用的钢板厚度为12mm。
在第一次输送物料时，先关闭受料坑2底部的液压弧门3，打开供料坑5底部的液压弧门6对溜管填充物料，利用受料坑2内堆积的物料堵住溜管1内的物料，使得物料填满溜管1，也可以充满2/3以上时，再开启受料坑2的液压弧门3，让溜管内的物料缓慢下滑。在输送过程中应保持进料与出料量相等，使溜管1内物料缓慢滑行。同时应避免半料输送，防止物料在溜管1内高速滑行，加急溜管1的磨损以及冲击受料坑2，以保证安全运行。
本发明中，溜管1的倾斜角度根据输送物料的不同而有使用范围，溜管1输送粒径＜300mm的混合料时，溜管1的角度范围为36°＜A＜70°。溜管1输送粒径＜5mm，含水率为10％的物料时，溜管1的角度范围为60°＜A＜70°。溜管1输送粒径＜5mm的物料时，溜管1的角度范围为35°＜A＜70°。
本发明的实施例2：制作溜管1，溜管的倾斜角度A为40°，可以用来输送粒径＜300mm的混合料，在溜管1下方修建受料坑2，将溜管1的底端插入受料坑2中，在受料坑2底部安装液压弧门3，为了防止物料溢出，在受料坑2上还可以安装盖子。在溜管1进料口上安装集料斗4，在集料斗4上方修建供料坑5，在供料坑5底部安装液压弧门6，液压弧门6的出口对准集料斗4。溜管1的底板8与下半部管壁9采用加厚的耐磨钢板，其厚度为20mm，溜管1的上半部管壁7采用的钢板厚度为14mm。
操作方法如实施例1。
本发明的实施例3：制作溜管1，溜管的倾斜角度A为60°，可以用来输送粒径＜5mm，含水率为10％的物料，在溜管1下方修建受料坑2，将溜管1的底端插入受料坑2中，在受料坑2底部安装液压弧门3，为了防止物料溢出，在受料坑2上还可以安装盖子。在溜管1进料口上安装集料斗4，在集料斗4上方修建供料坑5，在供料坑5底部安装液压弧门6，液压弧门6的出口对准集料斗4。溜管1的底板8与下半部管壁9采用加厚的耐磨钢板，其厚度为22mm，溜管1的上半部管壁7采用的钢板厚度为16mm。
操作方法如实施例1。
Claims (7)
1.一种粒状物料斜坡输送方法，它采用溜管对物料进行输送，其特征在于：在溜管下方设有受料坑，受料坑带有液压弧门，将溜管底端插入受料坑内，利用受料坑内堆积的物料堵住溜管内的物料，使得物料填满溜管，通过开启受料坑的液压弧门，让溜管内的物料缓慢下滑。
2.根据权利要求1所述的粒状物料斜坡输送方法，其特征在于：溜管输送粒径＜300mm的混合料时，溜管的角度范围为36°＜A＜70°。
3.根据权利要求1所述的粒状物料斜坡输送方法，其特征在于：溜管输送粒径＜5mm，含水率为10％的物料时，溜管的角度范围为60°＜A＜70°。
4.根据权利要求1所述的粒状物料斜坡输送方法，其特征在于：溜管输送粒径＜5mm的物料时，溜管的角度范围为35°＜A＜70°。
5.一种使用权利要求1～4任一项所述方法的粒状物料斜坡输送装置，它包括溜管(1)，其特征在于：在溜管(1)下方设有受料坑(2)，溜管(1)的底端插入受料坑(2)中，在受料坑(2)上设有液压弧门(3)。
6.根据权利要求5所述的粒状物料斜坡输送装置，其特征在于：在溜管(1)进料口上设有集料斗(4)，在集料斗(4)上方设有供料坑(5)，在供料坑(5)上设有液压弧门(6)。
7.根据权利要求5所述的粒状物料斜坡输送装置，其特征在于：溜管(1)的底板(8)与下半部管壁(9)的厚度为18～22mm，溜管(1)的上半部管壁(7)的厚度为12～16mm。
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