CN2747621Y - 具有流顺入风散热鳍片结构的散热模块 - Google Patents

Abstract

一种具有流顺入风散热鳍片结构的散热模块，其包括有若干片间隔并排的鳍片板体，各个相邻鳍片板体之间形成若干个连通于鳍片入风口至鳍片出风口的气流信道。每一个鳍片板体在邻近于该鳍片板体的鳍片出风口处形成一气流导出区段，而在邻近于该鳍片板体的鳍片入风口的前区段形成一气流入风区段，该气流入风区段的鳍片板体向着该风扇所产生的入风源的入风方向形成一弧形导风结构，使该入风源在经过弧形导风结构时，顺着该弧形导风结构送入气流入风区段，再沿着相邻鳍片板体间的气流信道被导引至该气流导出区段。

Description

具有流顺入风散热鳍片结构的散热模块

技术领域

本实用新型是关于一种鳍片散热模块的结构设计，特别是关于一种具有流顺入风散热鳍片结构的散热模块。

背景技术

电脑科技的日新月异，使得电脑装置所消耗的能量也越来越大。现今使用电脑几小时所耗用的的电力及散出的热量，是十分巨大，因此必需选购优良的散热装置，装在电脑机壳内配合小型风扇使机壳内热气因顺畅的对流方式以达成散热效果。

为了要达到较佳的热交换效率，通常作法是改善电脑机壳内各元件的材质性能及因应各元件所散出的热量作出妥善的空间配置，以降低所耗用的的电力及散出的热量。业者也因应此一需求而设计出各种类型的鳍片散热模块结构。

目前在笔记型电脑中所普遍使用的典型散热模块主要包括有一导热匣、一风扇、一鳍片散热模块、一散热槽体等构件，其导热匣接触结合于一热源元件(例如中央处理器)的顶面。该风扇定位在该导热匣的一风扇定位槽座中，而该鳍片散热模块固定在该导热匣的散热槽体中，其内部形成有若干个气流信道，以供该风扇所产生的散热气流通过。通过该风扇转动时所产生的气流配合鳍片散热模块的热交换功能，而可使该热源元件所产生的热能受到散热。

发明内容

在各类型电脑散热鳍片装置的结构设计中，传统的结构设计不一定能使电脑机壳内达到最佳的散热效果。而有些传统的散热鳍片结构设计常要用直接或以间接接触的方式协助传导热能，可能使电脑散热鳍片装置更复杂。因此，在此一技术领域中，仍有许多待改进之处。

参阅图1所示，其为传统鳍片散热模块的结构示意图。在传统鳍片散热模块技术中，鳍片散热模块的结构设计大多是由若干片间隔并排的鳍片板体100所构成，并在各相邻鳍片板体100之间形成若干个连通于鳍片入风口101至鳍片出风口102的直条气流信道103。当风扇转动而由该风扇的扇叶旋转的切线方向产生的外旋气流104，由鳍片入风口101进入气流信道103后，会受到该鳍片板体100的壁面阻滞而形成扰动气流105a，而一部份的气流则会受到相邻鳍片板体的壁面影响而形成分支扰流105b，该分支扰流105b最后再与扰动气流105a汇集成一散热气流105。前述传统鳍片散热模块的直条气流信道结构，虽然能达到热交换的目的，但扰流现象无法避免，其所造成的风阻较大，整体的散热效率不佳，且容易造成较大的噪音。

本实用新型的主要目的即是提供一种散热模块的散热鳍片结构改良，通过改良该散热鳍片的结构，使其具有流顺入风的导风结构，以提升该散热模块的散热效能。

本实用新型的另一目的是提供一种具有流顺入风散热鳍片结构的散热模块结构，通过改良该散热模块各个鳍片板体的入风结构，使气流在引入该散热鳍片间的气流信道时能具有较低的风阻。

本实用新型为解决已知技术的问题，所采用的技术手段是在一个由若干片鳍片板体间隔并排组构而成的鳍片散热模块中，将每一个鳍片板体在邻近于该鳍片板体的鳍片出风口处形成一气流导出区段，而在邻近于该鳍片板体的鳍片入风口的前区段形成一气流入风区段，该气流入风区段的鳍片板体向着该风扇所产生的入风源的入风方向形成一弧形导风结构，使该入风源在经过弧形导风结构时，顺着该弧形导风结构送入气流入风区段，再沿着相邻鳍片板体间的气流信道被导引至该气流导出区段。通过该弧形导风结构可以使得该散热模块的风扇所产生的入风源在经过弧形导风结构时，将会在较小入风阻力的状况下，顺着该弧形导风结构送入气流入风区段，再沿着相邻鳍片板体间的气流信道被导引至气流导出区段。

由本实用新型所采用的技术手段，可以使得鳍片散热模块的入风较传统鳍片板体较为平顺，不会有扰流的状况，故其噪音值亦可降低。由于该散热模块的风扇所产生的气流风阻较小，且大部份都能被该流顺入风的结构所引入，故风损亦可较小，对于该散热模块的散热效能乃得以提升。

附图说明

图1为传统鳍片散热模块的结构示意图；

图2为一配置有本实用新型具有流顺入风散热鳍片结构的散热模块的各相关构件分离时的立体分解图；

图3为图2中该散热模块各相关构件完成组合并可结合在一热源元件上的立体分解图；

图4为图2中该散热模块各相关构件完成组合时的后视立体图；

图5为本实用新型的具有流顺入风散热鳍片结构的散热模块的立体图；

图6为本实用新型中鳍片散热模块的部份鳍片板体分离时的立体分解图；

图7为本实用新型具有流顺入风散热鳍片结构的散热模块的顶视剖视图，且显示了该鳍片散热模块中气流流通路径的示意图。

具体实施方式

首先参阅图2所示，其为本实用新型具有流顺入风散热鳍片结构的散热模块相关构件分离时的立体分解图，而图3为图2中散热模块各相关构件完成组合并可结合在一热源元件上的立体分解图。该散热模块1包括有一导热匣10，其由一上板11及一下板12对应地形成一具有内部信道的结构。在该上板11及下板12各开设有一相对应的镂空区以构成一风扇定位槽座13，可供固定一风扇2。该风扇定位槽座13的上板11的顶面即构成一顶面入风区131，而该上板11及下板12之间的开放侧缘面则形成有侧面入风区132。

该导热匣10的一端面为一元件接触区段14，其底面可接触于一热源元件3(例如一中央处理单元或是其它的集成电路元件)的顶面，以使该热源元件3所产生的热能可由该元件接触区段14而传导至导热匣10。

同时参阅图4所示，其为图2中该散热模块各相关构件完成组合时的后视立体图。该导热匣10的另一端形成有一散热槽体15，并在该散热槽体15内部空间嵌置有一鳍片散热模块4，其相邻于该风扇定位槽座13的一端则作为鳍片入风口41，而外端部则形成一鳍片出风口42。该鳍片散热模块4的鳍片入风口41邻近且面向于该风扇2。

本实用新型的鳍片散热模块4由若干片间隔并排的鳍片板体43所构成，并在各相邻鳍片板体43之间形成若干个连通于鳍片入风口41至鳍片出风口42的气流信道44。

当风扇2所产生的气流由该鳍片散热模块4的鳍片入风口41通过各个气流信道44再由鳍片出风口42导出时，通过该鳍片散热模块4可将气流中的热能进行热交换而达到散热效果。

为了使该鳍片散热模块具有较佳的散热效果，在该元件接触区段14与散热槽体15之间更可覆设或埋置一热管5，以使该元件接触区段14的热能以更高热传导效能的方式传导至该散热槽体15中。

参阅图5所示，为本实用新型的鳍片散热模块4的立体图，而图6所示为该鳍片散热模块4的部份鳍片板体43分离时的立体分解图。该鳍片散热模块4结合在散热模块1的导热匣10的散热槽体15中。该鳍片散热模块4由若干片鳍片板体43间隔并排组构而成。

每一个鳍片板体43以第一方向I延伸一定长度。在该鳍片板体43邻近于该鳍片入风口41处乃形成一气流入风区段43a，以使散热气流可由该鳍片入风口41、气流入风区段43a而引入各个相邻鳍片板体43间的气流信道44中。

而在邻近于该鳍片板体43的鳍片出风口42的后区端则形成一气流导出区段43b，可使该进入至各个相邻鳍片板体43间的气流信道44中的散热气流得以被导引出而形成一散热气流6(如图7所示)。

每一个鳍片板体43的顶缘及底缘以一侧边方向各别延伸出一水平板45a、45b，通过该水平板45a、45b使各个鳍片板体43在间隔并排时，在各个相邻的鳍片板体43a的侧壁面之间形成气流信道44。

在每一个鳍片板体43的气流入风区段43a向着风扇2所产生的入风源6a的入风方向形成一弧形导风结构43c(同时参阅图6及图7所示)，故该风扇2旋转产生的辐射气流因惯性影响而会形成螺旋状外旋气流2a，而气流入风区段43a面向于该风扇2的端面相对于气流导出区段43b的角度则设计成与流至该端面处的该外旋气流2a的切线方向II一致。故，在该鳍片散热模块4的鳍片入风口41形成一入风源6a。该入风源6a在经过弧形导风结构43c之后，可顺着该弧形导风结构43c送入气流入风区段43a，再沿着相邻鳍片板体43间的气流信道44而由鳍片散热模块4的鳍片出风口42导出。

当本实用新型的具有流顺入风散热鳍片装设在一散热模块中时，通过该散热鳍片板体在气流入风区段所形成的弧形导风结构可以使得该散热模块的风扇所产生的入风源在经过弧形导风结构时，将会在较小入风阻力的状况下，顺着该弧形导风结构送入气流入风区段，再沿着相邻鳍片板体间的气流信道被导引至气流导出区段，故使用本实用新型具有流顺入风散热鳍片的散热模块显较传统鳍片式散热模块具有较小的导风阻力，而可获致较佳的散热效能。

Claims (7)

1.一种具有流顺入风散热鳍片结构的散热模块，是由若干片以第一延伸方向延伸的鳍片板体间隔并排组构而成，以在各个鳍片板体的前端形成一鳍片入风口，而在各个鳍片板体的后端形成一鳍片出风口，各相邻鳍片板体之间形成一气流信道，其特征在于，该每一个鳍片板体包括有：

一气流导出区段，其形成于邻近该鳍片板体的鳍片出风口处；

一气流入风区段，其形成于邻近该鳍片板体的鳍片入风口的前区段，该气流入风区段的鳍片板体向着一入风源的入风方向形成一弧形导风结构，使该入风源在经过弧形导风结构时，顺着该弧形导风结构送入气流入风区段，再沿着相邻鳍片板体间的气流信道被导引至该气流导出区段。

2.如权利要求1所述具有流顺入风散热鳍片结构的散热模块，其特征在于，该每一个鳍片板体的顶缘及底缘以一侧边方向各别延伸出一水平板，通过该水平板，使各个鳍片板体在间隔并排时，在各个相邻的鳍片板体之间形成该气流信道。

3.如权利要求1所述具有流顺入风散热鳍片结构的散热模块，其特征在于，该入风源为一安装在该散热模块中的一风扇，各个鳍片板体的鳍片入风口邻近且面向于该风扇。

4.一种具有流顺入风散热鳍片结构的散热模块，其特征在于包括有：

一导热匣，其由一上板及一下板对应地形成一具有内部信道的结构，在该上板及下板各开设有一相对应的镂空区以构成一风扇定位槽座；

一风扇，装设在该导热匣的风扇定位槽座中，用以供应一入风源；

一散热槽体，形成在该导热匣的一端；

一鳍片散热模块，装设在该散热槽体中，其相邻于该风扇定位槽座的一端作为鳍片入风口，而另一端则形成一鳍片出风口；

若干片间隔并排的鳍片板体，形成在该鳍片散热模块中，各个相邻鳍片板体之间形成若干个连通于鳍片入风口至鳍片出风口的气流信道；

该每一个鳍片板体在邻近于该鳍片板体的鳍片出风口处形成一气流导出区段，而在邻近于该鳍片板体的鳍片入风口的前区段形成一气流入风区段，该气流入风区段的鳍片板体向着该风扇所产生的入风源的入风方向形成一弧形导风结构，使该入风源在经过弧形导风结构时，顺着该弧形导风结构送入气流入风区段，再沿着相邻鳍片板体间的气流信道被导引至该气流导出区段。

5.如权利要求4所述具有流顺入风散热鳍片结构的散热模块，其特征在于，该每一个鳍片板体的顶缘及底缘以一侧边方向各别延伸出一水平板，通过该水平板，使各个鳍片板体在间隔并排时，在各个相邻的鳍片板体之间形成该气流信道。

6.如权利要求4所述具有流顺入风散热鳍片结构的散热模块，其特征在于，该导热匣上更设置有一热管。

7.如权利要求4所述具有流顺入风散热鳍片结构的散热模块，其特征在于，该弧形导风结构于该气流入风区段面向该风扇的端面相对于气流导出区段的角度设计成与该风扇旋转产生的螺旋状外旋入风源流至该端面处的外旋气流的切线方向一致。

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