CN2747163Y

CN2747163Y - 捆包机的进带退带捆紧机构

Info

Publication number: CN2747163Y
Application number: CN 200420109365
Authority: CN
Inventors: 顾胜; 司锦峰
Original assignee: HUAZHA PACKAGE MACHINERY (NANTONG) CO Ltd
Current assignee: HUAZHA PACKAGE MACHINERY (NANTONG) CO Ltd
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2004-11-30
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2014-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种捆包机的进带退带捆紧机构，包括电机、输送装置、传动装置及捆紧力调节装置，电机的输出轴经传动装置与输送装置相连，其特征在于：所述输送装置包括一由传动装置驱动的输送轮，一与输送轮配合并带有偏心轴的滚胶轮，以及一位于输送轮与工作台面间的捆紧轮，滚胶轮与输送轮、输送轮与捆紧轮、以及周围的挡块配合，形成捆包带的输送通道；所述捆紧力调节装置包括由凸轮驱动的压杆以及连接于压杆和机架之间的捆紧力调节弹簧，压杆的一端与滚胶轮的偏心轴配合。本实用新型适用于各种不同厚薄的捆包带，可供各种半自动或全自动的捆包机使用，结构简单、工作可靠。

Description

捆包机的进带退带捆紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，具体涉及一种捆包机的捆包带进带、退带和捆紧机构。

背景技术

捆包机通常包括捆包带的进带、退带和捆紧机构，熔合及切断机构，由电机驱动一组凸轮控制各部件的运作。捆包作业时，首先进带，使捆包带围绕待包装物一周后，触发退带操作，将多余长度的捆包带退回，并进行捆紧作业，捆紧的力度由捆紧机构预先设置，捆紧后，熔合机构对连接处加压热熔，并由切断机构切断捆包带，完成一次作业。

现有技术中，进带、退带和捆紧机构通常采用两对滚轮实现，捆包带穿越一对进带滚轮和一对退带滚轮，进带和退带的上滚轮安装在中间带有支点的连杆上，构成类似翘翘板结构，分别由两组不同传动方向的齿轮组或者一组齿轮组与一组皮带轮带动进带和退带滚轮运动，电机的输出经摩擦传动装置与上述轮组连接。进带时，由电磁铁作用使进带滚轮下压，夹紧捆包带实现进带动作；进带完成后，凸轮机构带动使连杆向另一侧运动，退带滚轮下压，夹紧捆包带作退带动作；当退带至尽头时，退带滚轮紧拉捆包带，使之收紧，捆紧力的大小由摩擦传动装置的调节螺母调节，至滑片打滑时，捆紧完成。

这种结构可以实现捆包带的进带、退带和捆紧，但是，由于受安装空间的限制，滚轮的运动范围不能很大，由此，上、下滚轮的间隙不易调节，只能适用于较厚的捆包带。近年来，根据实际使用的效果，从节约成本和资源的角度出发，比较薄和窄的捆包带使用越来越普遍，采用上述结构难以提供足够的捆紧力。同时，上述两对滚轮的结构必须布置在带槽一端，限制了捆包机工作台面的使用范围，也难以实现自动化控制。

发明内容

本实用新型目的是提供一种捆包机的进带退带捆紧机构，以适用于各种厚薄的捆包带，同时不占用带道附近空间，适合半自动和全自动的捆包机使用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种捆包机的进带退带捆紧机构，包括电机、输送装置、传动装置及捆紧力调节装置，电机的输出轴经传动装置与输送装置相连，所述输送装置包括一由传动装置驱动的输送轮，一与输送轮配合并带有偏心轴的滚胶轮，以及一位于输送轮与工作台面间的捆紧轮，滚胶轮与输送轮、输送轮与捆紧轮、以及周围的挡块配合，形成捆包带的输送通道；所述捆紧力调节装置包括由凸轮驱动的压杆以及连接于压杆和机架之间的捆紧力调节弹簧，压杆的一端与滚胶轮的偏心轴配合。

上述技术方案中，所述“输送轮”由电机通过传动装置带动，电机可以采用双向转动电机，也可以采用前后双出轴的减速电机，传动装置可以采用较大轮径比的皮带轮以实现变速，捆包带由输送轮带动前进或后退；所述“滚胶轮”与输送轮配合提供捆包带的驱动力，同时，利用弹簧的调节，可以改变滚胶轮与输送轮间的压力，从而给捆包带不同的送退带驱动力，或者适用于不同厚度的捆包带，对滚胶轮压力的调节还起到改变捆紧力的作用；所述“捆紧轮”用于提供捆包带的捆紧力，输送轮和滚胶轮可以安装于带道的下方，由捆紧轮使捆包带转向后进入带道，捆紧轮选择较大直径时可以避免角度改变产生的阻力，同时，捆紧轮和输送轮、滚胶轮配合给捆包带提供捆紧力。

上述技术方案中，所述捆紧轮的直径不小于输送轮的2倍。

进一步的技术方案，所述捆紧轮与其转轴间设有单向轴承。单向轴承的转动方向与退带方向一致，在退带时，单向轴承的设置可极大减小传动阻力，实现快速退带；在捆紧时，速度减慢，实现捆紧；捆紧由时间控制，对不同物品可实现不同捆紧力。

上述技术方案中，所述捆紧轮的上端位置与机架上的带道入口相接，带道入口处可设置宽度调节结构，根据捆紧带的宽度进行调节。

进一步的技术方案，所述调节装置中还包括有摇臂，摇臂的一端与一轴转动连接，另一端经调节块与压杆的一端连接，摇臂上设有与凸轮配合的滑轮，摇臂近调节块的端部连接有吊簧。摇臂的设置可以将凸轮的动力传递给压杆，一方面起放大行程的作用，另一方面可以改变传动位置，便于进行机内机构布局。

上述技术方案中，所述捆包带的输送通道由位于下端进带处的导轮和第一挡块，与第一挡块配合并导向输送轮和滚胶轮相邻处的第二挡块，与输送轮配合并导向输送轮和捆紧轮相邻处的第三挡块，以及与捆紧轮配合的第四挡块之间的空间构成，输送通道的出口与机架上的带道入口相接。

所述电机的输出轴包括前出轴和后出轴，后出轴经皮带传动机构与输送轮连接，前出轴经减速箱与捆紧轮的转轴连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.由于本实用新型设置了压杆与偏心轴控制的滚胶轮，可以根据捆包带的厚薄改变滚胶轮与输送轮的间距，因而适用于各种不同厚薄的捆包带；

2.本实用新型设置了捆紧轮，由捆紧轮和挡块配合改变捆包带的走向，使得进带、退带机构可以安装在下方，不会影响工作台面，适合各种半自动或全自动的捆包机使用；

3.本实用新型的捆紧轮内设有单向轴承，可以保证快速退带；

4.本实用新型的进带退带捆紧机构采用单独的电机，大大简化了传动机构，同时，可以采用双向电机，不需要配置两组分立的进带和退带滚轮，结构简单、工作可靠。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一正面结构示意图；

附图2为图1的A-A剖面示意图；

附图3为后视方向的结构示意图；

附图4为图3的B-B向剖视示意图(省略其它结构)；

附图5为实施例一的爆炸图。

其中：[1]、电机；[2]、输送轮；[3]、滚胶轮；[4]、捆紧轮；[5]、输送通道；[6]、压杆；[7]、捆紧力调节弹簧；[8]、单向轴承；[9]、带道入口；[10]、摇臂；[11]、调节块；[12]、凸轮；[13]、滑轮；[14]、第一挡块；[15]、第二挡块；[16]、第三挡块；[17]、偏心轴；[18]、吊簧；[19]、大带轮；[20]、小带轮；[21]、导轮；[22]、第四挡块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1至附图5所示，一种捆包机的进带退带捆紧机构，包括电机1、输送装置、传动装置及捆紧力调节装置，所述输送装置包括一由传动装置驱动的输送轮2，一与输送轮2配合并带有偏心轴17的滚胶轮3，以及一位于输送轮2与工作台面间的捆紧轮4，捆紧轮4的直径不小于输送轮2的2倍，捆紧轮4的上端位置与机架上的带道入口9相接，滚胶轮3与输送轮2、输送轮2与捆紧轮4、以及周围的挡块配合，形成捆包带的输送通道5；所述传动装置包括设于电机输出轴上的小带轮20，设于输送轮轴上的大带轮19，以及连接大带轮19和小带轮20的皮带；所述捆紧力调节装置包括压杆6、摇臂10以及连接于压杆6和机架之间的捆紧力调节弹簧7，压杆6的一端与滚胶轮3的偏心轴17配合，摇臂10的一端与一轴转动连接，另一端经调节块11与压杆6的另一端连接，摇臂10上设有与凸轮12配合的滑轮13，摇臂10近调节块11的端部连接有吊簧18。

本实施例中，可以在所述捆紧轮4与其转轴间设置单向轴承8；所述捆包带的输送通道5由位于下端进带处的导轮21和第一挡块14，与第一挡块14配合并导向输送轮2和滚胶轮3相邻处的第二挡块15，与输送轮2配合并导向输送轮2和捆紧轮4相邻处的第三挡块16，以及与捆紧轮4配合的第四挡块22之间的空间构成，输送通道5的出口与机架上的带道入口9相接。

使用时，捆包带自导轮和第一挡块14之间进入输送通道5，从第一挡块14和第二挡块15之间穿过，进入输送轮2和滚胶轮3之问，顺第三挡块16和输送轮2间的通道进入输送轮2和捆紧轮4之间，由第四挡块22导向，沿捆紧轮4外周运行至捆紧轮4上方，进入布置在机架上的带道内。进带时，输送轮2驱动捆包带前进，捆包带自带道出口处穿出，绕被包装物一周后，进入带槽，触发传感器，开始退带，退带时，电机1带动输送轮2反方向转动，通过凸轮12、摇臂10控制压杆6的运动，改变偏心轴17的位置，从而改变滚胶轮3的位置，在退带到头时，通过捆紧轮180°的包角进行捆紧，捆紧时问结束时，滚胶轮3脱离输送轮2，捆包机的熔合和切断机构完成捆包作业。此后进入下一个进带循环。

Claims

1.一种捆包机的进带退带捆紧机构，包括电机[1]、输送装置、传动装置及捆紧力调节装置，电机[1]的输出轴经传动装置与输送装置相连，其特征在于：所述输送装置包括一由传动装置驱动的输送轮[2]，一与输送轮[2]配合并带有偏心轴[17]的滚胶轮[3]，以及一位于输送轮[2]与工作台面间的捆紧轮[4]，滚胶轮[3]与输送轮[2]、输送轮[2]与捆紧轮[4]、以及周围的挡块配合，形成捆包带的输送通道[5]；所述捆紧力调节装置包括由凸轮驱动的压杆[6]以及连接于压杆[6]和机架之间的捆紧力调节弹簧[7]，压杆[6]的一端与滚胶轮[3]的偏心轴[17]配合。

2.根据权利要求1所述的捆包机的进带退带捆紧机构，其特征在于：所述捆紧轮[4]的直径不小于输送轮[2]的2倍。

3.根据权利要求2所述的捆包机的进带退带捆紧机构，其特征在于：所述捆紧轮[4]与其转轴间设有单向轴承[8]，捆紧轮[4]表面为滚花或滚胶。

4.根据权利要求2所述的捆包机的进带退带捆紧机构，其特征在于：所述捆紧轮[4]的上端位置与机架上的带道入口[9]相接。

5.根据权利要求1所述的捆包机的进带退带捆紧机构，其特征在于：所述捆紧力调节装置中还包括有摇臂[10]，摇臂[10]的一端与一轴转动连接，另一端经调节块[11]与压杆[6]的一端连接，摇臂[10]上设有与凸轮[12]配合的滑轮[13]，摇臂[10]近调节块[11]的端部连接有吊簧[18]。

6.根据权利要求1所述的捆包机的进带退带捆紧机构，其特征在于：所述捆包带的输送通道[5]由位于下端进带处的导轮[21]和第一挡块[14]，与第一挡块[14]配合并导向输送轮[2]和滚胶轮[3]相邻处的第二挡块[15]，与输送轮[2]配合并导向输送轮[2]和捆紧轮[4]相邻处的第三挡块[16]，以及与捆紧轮[4]配合的第四挡块[22]之间的空间构成，输送通道[5]的出口与机架上的带道入口[9]相接。

7.根据权利要求1所述的捆包机的进带退带捆紧机构，其特征在于：所述电机[1]的输出轴包括前出轴和后出轴，后出轴经皮带传动机构与输送轮连接，前出轴经减速箱与捆紧轮的转轴连接。