CN2746160Y - 螺杆泵 - Google Patents

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    • F04C2/10Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
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    • F04C2/1073Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type where one member is stationary while the other member rotates and orbits

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Abstract

一种螺杆泵,主要包括定子、转子、联轴器,联轴器为万向摆动式柔性联轴器,动力源与万向摆动式柔性联轴器可以直接联接;也可以通过传动轴与万向摆动式柔性联轴器联接;还可以通过软轴、传动轴与万向摆动式柔性联轴器联接。万向摆动式柔性联轴器可以由多股不锈钢丝、钢丝网、橡胶层组成;也可以由一层或多层网状或链条状或绳状制品内外包覆耐磨、耐腐、耐油、耐温、耐酸的优质橡胶硫化而成;还可以是高压空心橡胶管子或高压空心橡胶管子内衬钢丝绳或高压空心橡胶管子两端内衬钢丝绳。采用上述结构的螺杆泵具有转速高、重量轻、体积小、扬程高、流量大、适应环境能力强、自吸性能好,能进行远距离操作等优点。

Description

螺杆泵
技术领域
本实用新型涉及一种螺杆泵,尤其是一种采用万向摆动式柔性联轴器的螺杆泵。
背景技术
螺杆泵主要工作部件包括定子、转子、联轴器,转子即螺杆以内啮形式置于定子的孔内,动力源通过联轴器带动转子旋转,实现抽吸液体介质的功能。目前使用的螺杆泵,大多为刚性联轴器联接而成的螺杆泵。为克服刚性联轴器联接的螺杆泵的缺陷,也有人研制开发柔性联轴器螺杆泵,同时把定子也做成摆动式,作为相互转动的绕轴补偿。但由于设计上的问题,实用性差,最大的缺点是定子上的橡胶摆动法兰容易断裂、老化,使用寿命短,而且只能在小流量方面使用。有的设计它的体积大,重量重,制造难度大,成本高,扬程低,如要增大流量,提高压力,其橡胶柔性联轴器和橡胶定子本身承受不了大扭矩、大功率的考验。而且这种结构的螺杆泵动力源如电机直接与联轴器联接,例如小流量潜水螺杆泵,但电机长期浸在水中,因漏水而烧坏电机。目前国内还没有能使动力源与电机分离而进行远距离操作的螺杆泵,即使有一些长轴的其它泵也只能作为代用品,相当笨重,使用不方便,适应环境能力差。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重量轻、体积小、扬程高、流量大、适应环境能力强、自吸性能好,能进行远距离操作的螺杆泵。
为解决上述技术问题,本实用新型螺杆泵主要包括定子、转子、联轴器,联轴器为万向摆动式柔性联轴器,动力源与万向摆动式柔性联轴器联接,万向摆动式柔性联轴器与转子联接。
动力源与万向摆动式柔性联轴器可以直接联接;也可以通过传动轴与万向摆动式柔性联轴器联接;还可以通过软轴、传动轴与万向摆动式柔性联轴器联接。上述联接方式可以适应不同场合和不同工作要求和工作环境。如通过软轴、传动轴与万向摆动式柔性联轴器联接的方式,可以使动力源与泵体分离操作,使用方便,适应远距离操作场合。
万向摆动式柔性联轴器可以由多股不锈钢丝、钢丝网、橡胶层组成;也可以由一层或多层网状或链条状或绳状制品内外包覆耐磨、耐腐、耐油、耐温、耐酸的优质橡胶硫化而成;还可以是高压空心橡胶管子或高压空心橡胶管子内衬钢丝绳或高压空心橡胶管子两端内衬钢丝绳,使其联接的更结实。
采用上述结构的螺杆泵具有转速高、重量轻、体积小、扬程高、流量大、适应环境能力强、自吸性能好,能进行远距离操作等优点。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的螺杆泵定子、转子、联轴器的结构示意图。
图2是本实用新型一种实施例的螺杆泵传动轴、软轴的结构示意图。
图1和图2构成本实施例的整体结构示意图。
图中,1、进水口网罩,2、定子骨架,3、定子,4、转子,5、联接头,6、联轴器,6A、多股不锈钢丝,6B、钢丝网,6C、橡胶层,7、三通套管,8、联接头,9、机械密封,10密封座,11、油封,12、轴承,13、传动轴,14、轴承15,软轴接头,16、橡胶软管,17、软轴,18、插销接头,小孔19。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实施例螺杆泵包括定子3、转子4、万向摆动式柔性联轴器6,动力源通过插销接头18与软轴17一端联接,软轴17另一端联接传动轴13一端,传动轴13另一端经联接头8联接万向摆动式柔性联接器6,万向摆动式柔性联轴器6与转子4联接,定子3置于定子骨架2上。本实施例中,定子骨架2由金属材料制成,两端为螺纹结构,一端与进水口网罩1连接,另一端与三通管套7连接。当然进水网罩也有其它连接方式。该泵的定子3通过螺纹管接支承在三通管套7上。
如图1所示,本实施例万向摆动式柔性联轴器6由多股不锈钢丝6A、钢丝网6B、橡胶层6C组成,钢丝网6B位于多股不锈钢丝6A和橡胶层6C之间。这种结构的联轴器具有强度好、寿命长、柔性好、重量轻等优点。万向摆动式柔性联轴器还可以采用以下实施方式:一种由一层或多层网状或链条状或绳状制品内外包覆耐磨、耐腐、耐油、耐温、耐酸的优质橡胶硫化而成;另一种也可以是高压空心橡胶管子。为增加橡胶管子的缓冲及支承强度,高压空心橡胶管子最好内衬钢丝绳,钢丝绳起缓冲及支承作用。高压空心橡胶管子也可以两端内衬钢丝绳、中间部分空心,两端与联接头压接合成或机械联接成一体。此种万向摆动式柔性联轴器刚性很好,可提高螺杆泵的运动速度,又克服传动万向节容易磨损、需加润滑脂、易污染介质等缺点,具有重量轻、弹性好、强度高、制造成本低、能承受高压的优点,可以大大减少螺杆偏心转动所产生的振动力。采用以上结构的万向摆动式柔性联轴器可以制作大扭矩、大流量的螺杆泵。这种结构的联轴器可以配卧式、立式的螺杆泵上使用。
如图2所示,为提高动力源顺时针旋转时,螺杆泵的密封效果,本实施例的传动轴13的两端安装轴承12、14,在轴承12的前面安装密封座10,即机械密封座,密封座10靠近轴承12处放两只油封11,其中一只挡住轴承12一边的润滑油,另一只挡住机械密封9的因水高压泄漏或机械密封9自身损坏后密封面漏水向挡油油封11压逼使水浸透入润滑油内,造成软轴损坏。为防止水压过高水往油封内跑,在密封座10上的机械密封9与挡水油封11之间钻一个或多个小孔19,这样不管机械密封漏与不漏,如果漏出来很多,它就会通过小孔19向外排泄;如果不漏,还可以通过小孔19浸水进行润滑挡水油封。
动力源通常采用电机,也可以使用发动机、柴油机、汽油机、摩托车、三轮车等,还可以采用风力、人力作为动力源。

Claims (10)

1、一种螺杆泵,包括定子(3)、转子(4)、联轴器(6),其特征是联轴器(6)为万向摆动式柔性联轴器,动力源与万向摆动式柔性联轴器联接,万向摆动式柔性联轴器与转子(4)联接。
2、根据权利要求1所述的螺杆泵,其特征是动力源通过传动轴(13)与万向摆动式柔性联轴器(6)联接,动力源联接传动轴(13)一端,传动轴(13)另一端经联接头(8)联接万向摆动式柔性联接器(6),万向摆动式柔性联轴器另一端与转子(4)联接。
3、根据权利要求2所述的螺杆泵,其特征是动力源通过软轴(17)、传动轴(13)与万向摆动式柔性联轴器(6)联接,动力源联接软轴(17)一端,软轴(17)另一端联接传动轴(13)一端,传动轴(13)另一端经联接头(8)联接万向摆动式柔性联接器(6)。
4、根据权利要求1或2或3所述的螺杆泵,其特征是万向摆动式柔性联轴器6由多股不锈钢丝(6A)、钢丝网(6B)、橡胶层(6C)组成,钢丝网(6B)位于多股不锈钢丝(6A)和橡胶层(6C)之间。
5、根据权利要求1或2或3所述的螺杆泵,其特征是万向摆动式柔性联轴器(6)由一层或多层网状或链条状或绳状制品内外包覆耐磨、耐腐、耐油、耐温、耐酸的优质橡胶硫化而成。
6、根据权利要求1或2或3所述的螺杆泵,其特征是万向摆动式柔性联轴器(6)是高压空心橡胶管子。
7、根据权利要求6所述的螺杆泵,其特征是高压空心橡胶管子内衬钢丝绳。
8、根据权利要求6所述的螺杆泵,其特征是高压空心橡胶管子两端内衬钢丝绳,中间部分空心。
9、根据权利要求2和3所述的螺杆泵,其特征是传动轴(13)两端装有轴承(12、14),轴承(12)前面装有密封座(10),密封座(10)靠近轴承(12)处安放两只油封(11)。
10、根据权利要求9所述的螺杆泵,其特征是在密封座(10)上的机械密封(9)与油封(11)之间钻有小孔(19)。
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