CN107716212A - 一种双液制冷点胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双液制冷点胶机，包括点胶阀和点胶阀固定底板，点胶阀连接在点胶阀固定板上且能够沿点胶阀固定底板上直线滑动，点胶阀下端设有胶头，胶头的外侧壁套接有制冷机构。该点胶机较好地保证了胶液的流动性和粘结性。
Description
技术领域
本发明涉及自动化点胶设备的技术领域，具体涉及一种双液制冷点胶机。
背景技术
在电子产品需要将各零部件之间进行粘结，需要事先在产品上进行精确点胶，根据粘结产品的特性，常常使用双组份胶水，双组份胶水在混合的时候，会发热，如果温度不降低，混合后的胶水很快就会干掉，为了防止胶水干掉，胶水在不点的产品的时候，就要持续排胶，会造成胶水的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种双液制冷点胶机，该点胶机较好地保证了点胶精度，通过制冷的方式，可以将胶水干的时间增长，节约胶水。
为达到上述目的，达到上述技术效果，本发明的技术方案如下：一种双液制冷点胶机，包括点胶阀和点胶阀固定底板，所述点胶阀连接在所述点胶阀固定板上且能够沿所述点胶阀固定底板上直线滑动，所述点胶阀下端设有胶头，所述胶头的外侧壁套接有制冷机构。
作为优选，所述制冷机构包括：
第一制冷块固定板和第二制冷块固定板，所述第一制冷块固定板的一端与所述第二制冷块固定板的一端铰接，所述第一制冷块固定板的侧壁与所述第二制冷块固定板的侧壁之间围合成一个供所述胶头贯穿的胶头容纳槽；
所述第二制冷块固定板远离所述第一制冷块固定板的一侧紧贴固定制冷片，所述制冷片的另一侧紧贴固定在制冷器上，所述制冷器的边缘周向设有固定耳，所述固定耳与所述第二制冷块固定板的边缘螺栓固定；
所述第二制冷块固定板的另一端固定在止漏阀固定板的一端，所述止漏阀固定板的另一端固定在所述点胶阀固定底板的底端。
作为优选，所述止漏阀固定板的侧壁上固定有止漏机构，所述止漏机构包括止漏阀，所述止漏阀的出胶口连接有针头，所述针头固定在针头固定座上，所述针头固定座固定在所述第二制冷快固定板上，所述止漏阀的上端固定有止漏阀气缸，止漏阀与止漏阀气缸之间设有止漏阀杆，所述止漏阀固定板靠近止漏阀的一侧面固设有双层固定座，所述止漏阀气缸固定在所述双层固定座的上层，所述双层固定座的下层底面设有止漏阀杆固定座，所述止漏阀杆固定在所述止漏阀杆固定座的U形槽中，所述止漏阀杆贯穿所述双层固定座的下层和所述止漏阀杆固定座的U形槽延伸至止漏阀入口内。
作为优选，所述点胶阀为双液点胶阀，所述双液点胶阀包括点胶阀组合件，所述点胶阀组合件内部设有两个密封的储胶腔，所述储胶腔的腔体内部设有螺杆阀，所述螺杆阀的上端连接伺服电机，所述伺服电机固定在所述点胶阀组合件的上端。
作为优选，所述螺杆阀包括转子和与所述转子套接配合的定子，所述转子和定子结合处形成螺旋状的胶槽，所述胶槽与所述储胶腔相通，所述转子的上端连接有连接轴杆的一端，所述连接轴杆的另一端连接用于传动驱动所述螺杆阀的动力的传动杆，所述传动杆的上端与所述伺服电机连接。
作为优选，所述连接轴杆为软轴连接杆，所述转子为不锈钢转子。
作为优选，所述软轴连接杆的外侧套接有氟胶套，所述软轴连接杆固定在所述氟胶套内，所述氟胶套的一端与所述转子的一端固定，所述氟胶套的另一端与所述传动杆的一端固定。
作为优选，所述定子包括内部的定子模芯和所述定子模芯的外侧套接的环形的定子外壳，所述定子模芯固定在定子外壳内。
作为优选，所述定子模芯的两端设有固定部，所述固定部靠近定子模芯中部的端面上设有多个凸块，所述定子外壳的两端均设有多个与所述凸块相配合卡接的凹槽。
本发明的有益效果是：本发明的双液制冷点胶机，不仅保证了胶液的流动性和粘结性能，而且可以使用两种不同胶液的双液螺杆阀，根据实际使用比例灵活调节胶液的使用比例，使用灵活性高；该点胶机较好地保证了点胶精度，通过制冷的方式，可以将胶水干的时间增长，节约胶水；该双液制冷点胶机通过螺杆阀供胶，依靠转子和动子之间的转动配合，尤其是在点胶量较少的情况下，点胶精度更高、点胶更均匀。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明优选实施例的整体结构示意图；
图2是本发明优选实施例的制冷机构结构示意图；
图3是本发明优选实施例的止漏机构结构示意图；
图4是本发明优选实施例的点胶阀结构示意图；
图5是本发明优选实施例的制冷机构一角度结构示意图；
图6是本发明优选实施例的制冷机构另一角度结构示意图；
图7是本发明优选实施例的螺杆阀结构示意图；
图8是本发明优选实施例的螺杆阀结构剖视图；
图9是本发明优选实施例的定子结构爆炸图；
其中：
1.点胶阀固定底板，2.胶头；
31.第一制冷块固定板，32.第二制冷块固定板，33.制冷片，34.制冷器，35.固定耳；
41.止漏阀固定板，42.止漏阀，43.针头，44.止漏阀气缸，45.止漏阀杆，46.双层固定座，47.止漏阀杆固定座，48.针头固定座；
51.点胶阀组合件，52.储胶腔，53.伺服电机；
61.转子，62.定子，621.定子模芯，6211.固定部，6212.凸块，622.定子外壳，6221.凹槽，63.胶槽，64.传动杆，65.氟胶套，66.软轴连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图所示，本实施例中公开了一种双液制冷点胶机，本发明的双液制冷点胶机，包括点胶阀和点胶阀固定底板1，点胶阀连接在点胶阀固定板1上且能够沿点胶阀固定底板1上直线滑动，点胶阀下端设有胶头2，胶头2的外侧壁套接有制冷机构。
制冷机构包括：
第一制冷块固定板31和第二制冷块固定板32，第一制冷块固定板31的一端与第二制冷块固定板32的一端铰接，第一制冷块固定板31的侧壁与第二制冷块固定板32的侧壁之间围合成一个供胶头2贯穿的胶头容纳槽；
第二制冷块固定板32远离第一制冷块固定板31的一侧紧贴固定制冷片33，制冷片33的另一侧紧贴固定在制冷器34上，制冷器34的边缘周向设有固定耳35，固定耳35与第二制冷块固定板32的边缘螺栓固定；
第二制冷块固定板32的另一端固定在止漏阀固定板41的一端，止漏阀固定板41的另一端固定在点胶阀固定底板1的底端。
止漏阀固定板41的侧壁上固定有止漏机构，止漏机构包括止漏阀42，止漏阀42的出胶口连接有针头43，针头43固定在针头固定座48上，针头固定座48固定在第二制冷快固定板32上，止漏阀42的上端固定有止漏阀气缸44，止漏阀42与止漏阀气缸44之间设有止漏阀杆45，止漏阀固定板41靠近止漏阀42的一侧面固设有双层固定座46，止漏阀气缸44固定在双层固定座46的上层，双层固定座46的下层底面设有止漏阀杆固定座47，止漏阀杆45固定在止漏阀杆固定座47的U形槽中，止漏阀杆45贯穿双层固定座46的下层和止漏阀杆固定座47的U形槽延伸至止漏阀42入口内。
点胶阀为双液点胶阀，双液点胶阀包括点胶阀组合件51，点胶阀组合件内部设有两个密封的储胶腔52，储胶腔52的腔体内部设有螺杆阀，螺杆阀的上端连接伺服电机53，伺服电机53固定在点胶阀组合件51的上端。
其中螺杆阀包括转子61和与转子61套接配合的不锈钢的定子62，转子61和定子62结合处形成螺旋状的胶槽63，胶槽63与储胶腔52相通，转子61的上端连接有连接轴杆的一端，连接轴杆的另一端连接用于传动驱动螺杆阀的动力的传动杆64，传动杆64的上端与伺服电机53连接。
其中，传动杆64材质为SUS304，表面在经过旋风铣加工后进行精磨，增加表面高光洁度；转子61的材质为SUS304，其表面在经过旋风铣加工后进行精磨再镀钛，增加表面高光洁度以及耐磨性。
连接轴杆为软轴连接杆66，软质的连接轴杆可以保证螺杆随着传动杆64最高转速可达12000r/min的高速旋转而不被憋死，而且软轴安装简便、结构紧凑、工作适应性较强，适用于高转速、小转矩场合。
软轴连接杆66的外侧套接有氟胶套65，软轴连接杆66固定在氟胶套65内，氟胶套65的一端与转子61的一端固定，氟胶套65的另一端与传动杆64的一端固定。耐高温材质的氟胶套65将定子62包裹住，不仅美观，而且有效防止胶水进入到软轴连接杆6上，对其造成腐蚀。
定子62包括内部的定子模芯621和定子模芯621的外侧套接的环形的定子外壳622，定子模芯621固定在定子外壳622内。其中，定子模芯621采用FFKM材料，可耐高温240度；定子外壳622采用SUS304材质，表面在经过旋风铣加工后进行精磨，增加表面高光洁度。而且定子模芯621和定子外壳622压铸成型，以保证定子62和转子61的配合精度。
定子模芯621的两端设有固定部6211，固定部6211靠近定子模芯621中部的端面上设有多个凸块6212，定子外壳622的两端均设有多个与凸块6212相配合卡接的凹槽6221，凸块6212与凹槽6221仅仅卡接在一起。使转子1在转动过程中，防止定子模芯621和定子外壳622之间发生相错滑动，保证定子模芯621和定子外壳622位置固定，进一步保证螺杆阀吐胶的精确性。
本发明在使用时，首先，在储胶腔52内引入A、B两种不同的胶液，并通过点胶阀组合件51调整两种胶液的使用量(即两种胶液的使用比例)，胶液由储胶腔52进入与其连通的胶槽63内，伺服电机53通过传动杆64转动转子61，且在软轴连接杆66的缓冲作用下，有效防止转子61在定子62中高速旋转而不被憋死，使胶液沿胶槽63的螺旋孔隙持续挤出胶水颗粒，形成稳定吐胶的效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种双液制冷点胶机，包括点胶阀和点胶阀固定底板，所述点胶阀连接在所述点胶阀固定板上且能够沿所述点胶阀固定底板上直线滑动，所述点胶阀下端设有胶头，其特征在于：所述胶头的外侧壁套接有制冷机构。
2.根据权利要求1所述的双液制冷点胶机，其特征在于：所述制冷机构包括：
第一制冷块固定板和第二制冷块固定板，所述第一制冷块固定板的一端与所述第二制冷块固定板的一端铰接，所述第一制冷块固定板的侧壁与所述第二制冷块固定板的侧壁之间围合成一个供所述胶头贯穿的胶头容纳槽；
所述第二制冷块固定板远离所述第一制冷块固定板的一侧紧贴固定制冷片，所述制冷片的另一侧紧贴固定在制冷器上，所述制冷器的边缘周向设有固定耳，所述固定耳与所述第二制冷块固定板的边缘螺栓固定；
所述第二制冷块固定板的另一端固定在止漏阀固定板的一端，所述止漏阀固定板的另一端固定在所述点胶阀固定底板的底端。
3.根据权利要求2所述的双液制冷点胶机，其特征在于：所述止漏阀固定板的侧壁上固定有止漏机构，所述止漏机构包括止漏阀，所述止漏阀的出胶口连接有针头，所述针头固定在针头固定座上，所述针头固定座固定在所述第二制冷快固定板上，所述止漏阀的上端固定有止漏阀气缸，止漏阀与止漏阀气缸之间设有止漏阀杆，所述止漏阀固定板靠近止漏阀的一侧面固设有双层固定座，所述止漏阀气缸固定在所述双层固定座的上层，所述双层固定座的下层底面设有止漏阀杆固定座，所述止漏阀杆固定在所述止漏阀杆固定座的U形槽中，所述止漏阀杆贯穿所述双层固定座的下层和所述止漏阀杆固定座的U形槽延伸至止漏阀入口内。
4.根据权利要求2所述的双液制冷点胶机，其特征在于：所述点胶阀为双液点胶阀，所述双液点胶阀包括点胶阀组合件，所述点胶阀组合件内部设有两个密封的储胶腔，所述储胶腔的腔体内部设有螺杆阀，所述螺杆阀的上端连接伺服电机，所述伺服电机固定在所述点胶阀组合件的上端。
5.根据权利要求4所述的双液制冷点胶机，其特征在于：所述螺杆阀包括转子和与所述转子套接配合的定子，所述转子和定子结合处形成螺旋状的胶槽，所述胶槽与所述储胶腔相通，所述转子的上端连接有连接轴杆的一端，所述连接轴杆的另一端连接用于传动驱动所述螺杆阀的动力的传动杆，所述传动杆的上端与所述伺服电机连接。
6.根据权利要求5所述的双液制冷点胶机，其特征在于：所述连接轴杆为软轴连接杆，所述转子为不锈钢转子。
7.根据权利要求6所述的双液制冷点胶机，其特征在于：所述软轴连接杆的外侧套接有氟胶套，所述软轴连接杆固定在所述氟胶套内，所述氟胶套的一端与所述转子的一端固定，所述氟胶套的另一端与所述传动杆的一端固定。
8.根据权利要求5所述的双液制冷点胶机，其特征在于：所述定子包括内部的定子模芯和所述定子模芯的外侧套接的环形的定子外壳，所述定子模芯固定在定子外壳内。
9.根据权利要求8所述的双液制冷点胶机，其特征在于：所述定子模芯的两端设有固定部，所述固定部靠近定子模芯中部的端面上设有多个凸块，所述定子外壳的两端均设有多个与所述凸块相配合卡接的凹槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 215000 building 3, No. 189, Kunlunshan Road, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province (floor 3, No. 3, Tong'an plant) Applicant after: Suzhou Zhuozhao dispensing Co.,Ltd. Address before: 215000 building 3, No. 189, Kunlunshan Road, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province (floor 3, No. 3, Tong'an plant) Applicant before: SUZHOU TERUITE ROBOT Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 189, Wutaishan Road, Suzhou High tech Zone, Jiangsu Province, 215000 Applicant after: Suzhou Zhuozhao dispensing Co.,Ltd. Address before: 215000 building 3, No. 189, Kunlunshan Road, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province (floor 3, No. 3, Tong'an plant) Applicant before: Suzhou Zhuozhao dispensing Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180223 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |