CN2740348Y - 旋涡式研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋涡式研磨抛光机，旋涡式研磨抛光机包括安装在机架上的研磨单元，研磨单元中包括桶座、固定筒及通过主轴安装在桶座内的转动盘，主轴装在固定套内，其特征在于：安装在机架上的研磨单元至少为一个，研磨单元中的固定筒与桶座通过结合部位的公、母螺纹连接。本实用新型具有结构合理、操作简单、加工效率高、研磨效果好、机器寿命长等优点，所以特别适合于珠宝首饰、钟表、眼镜及薄小五金配件的研磨抛光。

Description

旋涡式研磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨抛光机，具体来说是一种旋涡式研磨抛光机，适用于珠宝首饰、钟表、眼镜及薄小五金配件的去毛刺、倒角、抛光。

背景技术

旋涡式研磨抛光机是一种通过研磨介质对加工工件进行研磨抛光处理的装置，其主要结构参照图1所示：在机架19上安装有料盘17、分选筛18、循环水泵22、控制电器箱21，在分选筛18上方有由电机1、拉杆2、固定筒3、桶座4、桶座4内的转动盘7、电机同步带动装置5、用来固定电机1和桶座4的固定板6构成的研磨单元。电机1通过同步带动装置5和主轴8驱动转动盘7在桶座4和固定筒3形成的内部空间内转动，使里面装有的研磨介质与加工工件高速旋转，形成旋涡运动，促使研磨介质与加工工件相互磨擦，进行研磨抛光处理，控制电器箱21用来调整转动盘的转速及研磨时间。采用湿式研磨抛光时还通过循环水泵22使工作槽内的水与外面的储水装置进行循环。转动的转动盘7与固定的固定筒3之间必须保持一定的间隙，以保证转动盘7与固定筒3之间无摩擦，使转动盘7可灵活转动，并降低电机1的负荷；同时通过该间隙使工作槽内的污水、残渣可以排出至外面的储水装置以进行过滤后循环利用。但是，该间隙还是要尽量小，以防止研磨介质或加工工件通过该间隙溢出或卡在该间隙内，使转动盘与固定筒被楔住，影响转动盘的旋转甚至使机器损坏。

现有技术中的桶座4与固定筒3是通过在固定筒3外圈圆周安装的若干个固定螺钉紧固连接，并且固定筒3与转动盘7之间的间隙调整是通过多个紧定螺钉进行调整。这种结构不但在安装与调整间隙时要安装并拧紧多个螺钉，因此工作量大、工作效率低所以显得极为不便，而且很难保证每个螺钉的紧固力完全相同，往往会因为某个螺钉的松与紧造成了固定筒3与桶座4的安装紧固不平衡，也就是说固定筒3与桶座4轴心不同轴，这样势必造成固定筒3与转动盘7之间的间隙出现一边大一边小的情况，无法保证该间隙实现最小值，机器在运转时则易使研磨介质或加工工件卡在间隙处形成卡死现象，严重影响正常工作。

另外，为防止固定筒3和转动盘7之间的间隙表面的磨损及提高间隙的刚性，现有技术中在固定筒3与转动盘7各安装了裸露的不锈钢圈，不锈钢圈的内环表面裸露在工作槽内，与研磨介质、加工工件直接接触；这种结构会使不锈钢圈在极短的时间内被磨损损坏，同时在工作的过程中容易使不锈钢圈划伤工件，从而严重影响了整机的性能。

旋涡式研磨抛光机在工作过程中会产生灰尘、残渣、污水等。现有技术中在主轴8与固定套10之间只使用一个U型密封圈进行密封，密封效果差，上述杂质仍会通过转动的主轴8与固定套10上端盖之间的间隙渗入密封圈位置，在主轴8转动时仍可能渗入密封圈与主轴之间的接触面处，并进一步渗入到固定套10内的轴承，从而损坏轴承，影响转动盘的正常、灵活转动。另外，灰尘、残渣或污水还会沉淀于桶座4的桶底堵塞排水口，影响水的循环和污物的排出，严重时会损坏了整个传动机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型的旋涡式研磨抛光机，这种旋涡式研磨抛光机通过对固定筒与桶座的连接结构、固定筒与转动盘之间间隙的调整结构的改进，较好地解决了现有的旋涡式研磨抛光机无法保证转动盘与固定筒之间间隙实现最小值而产生的卡件、卡料等问题，而且安装及间隙调整更加方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：旋涡式研磨抛光机包括安装在机架上的研磨单元，研磨单元中包括桶座、固定筒及通过主轴安装在桶座内的转动盘，主轴装在固定套内，其特征在于：安装在机架上的研磨单元至少为一个，研磨单元中的固定筒与桶座通过结合部位的公、母螺纹连接。

为了进一步方便桶座与固定筒的定位及调整间隙，作为本实用新型的进一步的改进，在所述的桶座的上端面可以有安装孔，安装孔内装有弹簧和定位钢珠，弹簧向孔口方向顶住定位钢珠，固定筒下端面相应位置有与定位钢珠配合的半圆球状凹位。

所述的安装孔及弹簧和定位钢珠可以为多个，均布在桶座上端面；所述的与定位钢珠配合的固定筒下端面的半圆球状凹位数量是定位钢珠的整数倍，且均布在固定筒下端面。

在所述的桶座及固定筒外侧壁上还可以安装有压杆，压杆将桶座及固定筒相对压紧。

本实用新型的进一步的目的还在于对转动盘和固定筒之间间隙处的结构进行改进，以解决单纯使用不锈钢圈不耐磨易损坏和划伤工件等问题。其技术方案为：在固定筒与转动盘相近位置，固定筒上安装有一个内衬聚氨脂的钢环，在转动盘上边缘外侧处安装有耐磨圈与内衬聚氨脂的钢环对应。这样钢环的钢体及耐磨圈不会直接裸露在工作槽内与研磨介质和加工工件接触，极大地延长了钢环和耐磨圈的使用寿命及避免了加工工件被划伤。

所述的钢环底部与耐磨圈上表面还可以各呈9°角(或以其它角度)相对呼应，使进入该间隙的研磨介质或加工工件迅速排出该间隙，不至于卡死转动盘。

本实用新型还可以在主轴与固定套端盖上方相对运动的位置加装有一个VD型防尘密封圈。

作为本实用新型的改进，还可以在转动盘下端安装有一个刮板。

本实用新型的旋涡式研磨抛光机同现有技术相比具有如下的有益效果：

(1)由于固定筒与桶座采用螺纹连接，相对于采用螺钉连接方便快捷。通过左右旋转固定筒便可方便地将固定筒安装在桶座上并对固定筒与转动盘之间的间隙进行调整，连接及调整间隙更加方便，且能够保证整圈间隙大小始终一致，不会出现一侧间隙大一侧间隙小的情况，因此可以轻易地将间隙调整至最小值，保证了机器运转时不会发生卡料、卡件现象。

(2)在桶座及固定筒的结合端面处设置了定位钢珠及与之配合的半圆球状凹位。在调整间隙时，操作人员通过定位钢珠及与之配合的半圆球状凹位，可以准确地调整固定筒相对于桶座转动的角度，轻易地实现了桶座与固定筒的分级定位。

(3)采用压杆进行桶座及固定筒的辅助连接固定，能够保证固定筒正确定位，不会左右摆动，操作方便快捷。

(4)固定筒与转动盘采用内衬聚氨脂的钢环与耐磨圈，既保证了加工工件不被划伤，又可以保证钢环和耐磨圈不被磨损，大大提高了机器的耐用度。

(5)主轴与固定套端盖上方相对运转位置之间增加VD型防尘密封圈，可防止灰尘、残渣、污水渗入固定套内损坏轴承。

(6)通过在转动盘下端面安装刮板，可防止运转过程中落在桶座内的灰尘、残渣、污水在此处沉积，能够避免堵塞出水口。

附图说明

图1为本实用新型的旋涡式研磨抛光机总装图；

图2为研磨单元的半剖结构示意图；

图3为图2的I部放大图；

图4为图2的II部放大图；

图5为图2的III部放大图；

图6为图2的IV部放大图；

图7为压杆的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和一个较佳实施例对本实用新型的旋涡式研磨抛光机作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1和图2所示，在机架19上安装有两个由固定板6、驱动电机1、桶座4、转动盘7、固定筒3、同步带动装置5、拉杆2组成的研磨单元，以及料盘17、分选筛18、循环水泵22、控制电器箱21。固定筒3与桶座4之间采用螺纹固定连接。结合图2及图4可以看出本实施例中是在桶座4与固定筒3的结合端桶座4设置母螺纹14，而在固定筒3上设置公螺纹13形成螺纹连接，所以只要轻轻地左右转动固定筒3就可以使固定筒平稳、快捷地安装到桶座4上。由于拧紧螺纹时固定筒3是沿桶座4及固定筒3的轴向向桶座4逐渐拧紧，固定筒3的下端面平稳地向下推进，整个过程中固定筒的下端面始终保持与转动盘7的上边缘平行并逐渐靠近，所以可以轻易、平稳地对固定筒3与转动盘7之间的间隙进行调整，保证了调整到位后固定筒3与转动盘7的间隙在整个圆周上一致。而且，根据螺纹的螺距的设计可以使固定筒3每转动一圈固定筒3向下拧进相应的距离，所以可以容易地将固定筒3与转动盘7之间的间隙调整到最小，防止卡料、卡件现象发生。为了连接牢固，防止在工作过程中因振动等原因使拧紧的固定筒3相对于桶座4松动，由图1可以看出，本实施例中在固定筒3与桶座4外壁连接部位还设置有压杆将两者压紧连接，压杆是一个标准件，其结构如图7所示。

结合图5所示，作为一个较佳实施例，还在桶座4上端面设置有圆孔，孔内装有弹簧及定位钢珠15。为防止钢珠15自桶座4上的圆孔内跑出，本实施例中在桶座4的圆孔内嵌装有一个圆管23，圆管23上端口部份较其它部分小，圆管23套在弹簧及定位钢珠15上使钢珠15仅有部份露出于桶座4的上端面，在固定筒3与之相对应的下端面处则设有与定位钢珠15配合的半圆球状凹位。定位钢珠15及半圆球状凹位可以为多个，本实施例中采用三个定位钢珠15均布在桶座4的上端面上，固定筒3下端面则均布有42个半圆球状凹位。当将固定筒3通过螺纹旋装在桶座4上，如果转动盘7与固定筒3之间的间隙逐渐减少至一定程度，定位钢珠15会自动顶在固定筒3的下端面。当定位钢珠15顶在固定筒3的下端面的半圆球状凹位时，与顶在半圆球状凹位以外的其它位置时，固定筒转动所需要的转矩不同，操作人员能感受到转动时的变化，有利于操作人员对间隙进行精确调整，即可以保证每次转过角度的角度相同。例如本实施例中可以保证每次转动角度为360°/42，能够精确调整和自动实现分级定位，并且调整合适后定位钢珠15自动顶在固定筒3的半圆球状凹位，防止因工作过程中振动等原因使固定筒相对于桶座转动而出现固定筒3与转动盘7之间间隙发生变化而影响正常工作，达到辅助固定的作用。

结合图3所示，作为一个较佳实施例，本实用新型在固定筒3与转动盘7相近的下端位置安装有一个内衬聚氨脂的钢环11，相应地在转动盘7上边缘外侧安装有一个用高强陶瓷或超硬金属制成的耐磨圈12，钢环11的底部与耐磨圈12的面各呈9°角相对呼应。由于两者采用高硬度材料，保证了固定筒3与转动盘7之间间隙的刚性，当有个别细小的研磨介质或其他物质进入固定筒3与转动盘7之间的间隙时，会即时被磨碎迅速排出，而不会卡住在转动盘7与固定筒3之间的间隙，不影响转动盘7的转动，且不会损坏转动盘7上端面和固定筒3的下端面，所以既提高了机器使用寿命，又保证了转动盘7与固定筒3之间间隙大小不会发生变化。同时，由于钢环11内衬有聚氨脂材料、转动盘7上的耐磨圈12处于转动盘外侧，钢环11及耐磨圈12的钢体均非裸露在转动盘7和固定筒3形成的工作槽内，所以既保证了钢环11及耐磨圈12不被磨损又保证了研磨工件不被划伤。钢环11与耐磨圈12对应的相近处，是钢环11的底部与耐磨圈12的面各呈9°角(或其它角度)的相对呼应，使进入间隙处的研磨介质或加工工件迅速被排出，不会发生卡料、卡件及损坏间隙表面现象。

结合图6所示，为防止旋涡式研磨抛光机运转过程中产生的灰尘、残渣、污水等渗入转动盘的主轴8与固定套10之间损坏轴承，本实施例中还在固定套10端盖上方相对主轴8转动的位置加装了一个V D型防尘密封圈16。该密封圈16使转动的主轴8不会与灰尘、残渣及污水接触，处于一个相对封闭的空间内转动，所以密封性能明显改善，能够有效防止灰尘、残渣、污水等附在主轴8表面并进入固定套10内，保证了轴承的灵活运转，提高了机器使用寿命。

由图2所示，在转动盘7下端还安装有一个不锈钢刮板9。当旋涡式研磨抛光机运转时，转动的不锈钢刮板9可以及时清理掉落入桶座4底部的灰尘、残渣、污水，防止其在桶座4底部沉淀堵塞出水口，影响水的循环及污物的排出。

本实用新型中的旋涡式研磨抛光机由于采用上述技术，可大大提高整机性能，大大降低了设备的维护成本。在同一机架19上安装两个或更多个研磨单元，而每个研磨单元均可以进行湿式与干式研磨抛光。另外本实用新型具有结构合理、操作简单、加工效率高、研磨效果好、机器寿命长等优点，所以特别适合于珠宝首饰、钟表、眼镜及薄小五金配件的研磨抛光。

Claims (10)

1、一种旋涡式研磨抛光机，旋涡式研磨抛光机包括安装在机架上的研磨单元，研磨单元中包括桶座、固定筒及通过主轴安装在桶座内的转动盘，主轴装在固定套内，其特征在于：安装在机架上的研磨单元至少为一个，研磨单元中的固定筒与桶座通过结合部位的公、母螺纹连接。

2、如权利要求1所述的旋涡式研磨抛光机，其特征在于：在所述的桶座的上端面有安装孔，安装孔内装有弹簧和定位钢珠，弹簧向孔口方向顶住定位钢珠，固定筒的下端面有与定位钢珠配合的半圆球状凹位。

3、如权利要求2所述的旋涡式研磨抛光机，其特征在于：在所述的桶座的圆孔内嵌装有一个圆管，圆管上端口部较其它部分小，圆管套在弹簧及定位钢珠上，钢珠仅有部分露出于桶座的上端面。

4、如权利要求2或3所述的旋涡式研磨抛光机，其特征在于：所述的安装孔和安装孔内的弹簧及定位钢珠为多个，均布在所述的桶座上，与其对应的固定筒下端面上的半圆球状凹位数量为定位钢珠的整数倍并均布在固定筒上。

5、如权利要求1或2所述的旋涡式研磨抛光机，其特征在于：在所述的桶座及固定筒外侧壁上还安装有压杆，压杆将桶座及固定筒相对压紧。

6、如权利要求1或2所述的旋涡式研磨抛光机，其特征在于：在固定筒与转动盘相近位置，固定筒上安装有一个内衬聚氨脂的钢环，在转动盘上边缘外侧处安装有耐磨圈与内衬聚氨脂的钢环对应。

7、如权利要求6所述的旋涡式研磨抛光机，其特征在于：所述的耐磨圈为高强度陶瓷或超硬金属。

8、如权利要求6所述的旋涡式研磨抛光机，其特征在于：所述的钢环底部与耐磨圈表面相近位置各呈9°角相对呼应。

9、如权利要求1或2所述的旋涡式研磨抛光机，其特征在于：在所述的主轴与固定套端盖上方相对运动的位置加装有一个VD型防尘密封圈。

10、如权利要求1或2所述的旋涡式研磨抛光机，其特征在于：在转动盘下端安装有一个刮板。

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