CN2738979Y - 直燃式旋塑机管道模具 - Google Patents

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Abstract

直燃式旋塑机管道模具包括由钢板制作的上半圆模和下半圆模，上、下半圆模上各有对接板并由螺栓连接，其特征是左、右两端各有法兰下盖和法兰上盖由螺栓与管模体相连接形成法兰腔，位于沿管模体长度方向中心线的两侧各有一个滚圈，位于管模体内壁上有一个伸缩腔。本实用新型的优点是制造简单，用钢板替代铝合金大大降低了成本，与直燃式旋塑机配套使用，生产工艺方便，产品质量容易保证。

Description

直燃式旋塑机管道模具
技术领域：本实用新型属于模具，特别是涉及一种直燃式旋塑机管道模具。
背景技术：旋塑机是用于加工大中型中空塑料产品，现有的旋塑机为全封闭电加热结构，成本高，能耗大。本申请人已申请了直燃式旋塑机专利，其申请号为200420037347.5。这种直燃式旋塑机即可节能又可大大降低生产成本。由于现有的旋塑机与其配套的模具均为铸铝模具，成本很高，一套要上百万元，工艺复杂只有专业模具加工中心生产。目前还没有与直燃式旋塑机相配套使用的管道模具。
发明内容：本实用新型所要解决的技术问题是设计一种与直燃式旋塑机配套使用，用于生产带法兰的塑料管的直燃式旋塑机管道模具。本实用新型采用如下的技术方案：直燃式旋塑机管道模具，包括由钢板制作的上半圆模和下半圆模，上、下法圆模上各有对接板并由螺栓连接，其特征是左、右两端各有法兰下盖和法兰上盖由螺栓与管模体相连接形成法兰腔，位于沿管模体长度方向中心线的两侧各有一个滚圈，位于管模体内壁上有一个伸宿腔。
本实用新型的工作原理：按照一个带法兰的管道的长度和管壁厚度，计算出所用的工程塑料量，将塑料原料倒入模具内，将螺栓拧紧封闭，再将管道模具的两个滚圈座在直燃式旋塑机对应的两个滚轮上，经燃气加热并且滚动带动管道模具旋转，塑料熔化在管道模具内形成产品，待冷却后即可起模。
本实用新型的优点是制造简单，用钢板替代铝合金，大大降低了成本，与直燃式旋塑机配套使用生产工艺方便产品质量容易保证。
图说明：
图1给出了本实用新型的主视半剖视示意图；
图2为图1的A-A剖视示意图。
图1-2中的符号表示如下：上半圆模1、下半圆模2、螺栓3、对接板4、纵筋板5、筋板6、法兰加强筋腔7、法兰上盖8、法兰腔9、法兰下盖10、螺栓11、对接法兰12、脱模段13、滚圈14、管模体15、横筋板16、伸缩腔17、对接螺栓18。
具体实施方式：
上半圆模(1)与下半圆模(2)的管模体(15)的外壁上均有对应的纵筋板(5)和横筋板(16)。沿法兰下盖(10)有均匀分布由筋板(6)构成的法兰加强筋腔(7)。在上半圆模(1)和下半圆模(2)对应的管模体(15)上有一个脱模段(13)。脱模段(13)有对接法兰(12)由螺栓(11)与管模体(15)连接。

Claims (4)

1、直燃式旋塑机管道模具包括由钢板制作的上半园模(1)和下半圆模(2)，上、下半圆模上各有对接板(4)并由螺栓(3)连接，其特征是左、右两端各有法兰下盖(10)和法兰上盖(8)由螺栓(18)与管模体(15)相连接形成法兰腔(9)，位于沿管模体(15)长度方向中心线的两侧各有一个滚圈(14)，位于管模体(15)内壁上有一个伸缩腔(17)。
2、按照权利要求1所述的直燃式旋塑机管道模具，其特征是上半圆模(1)与下半圆模(2)的管模体(15)的外壁上均有对应的纵筋板(5)和横筋板(16)。
3、按照权利要求1所述的直燃式旋塑机管道模具，其特征是沿法兰下盖(10)有均匀分布由筋板(6)构成的法兰加强筋腔(7)。
4、按照权利要求1所述的直燃式旋塑机管道模具，其特征是在上半圆模(1)和下半圆模(2)对应的管模体(15)上，有一个脱模段(13)，脱模段(13)有对接法兰(12)；由螺栓(11)与管模体(15)连接。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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