CN218083711U - 一种玻璃钢制品一体式成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种玻璃钢制品一体式成型模具，该玻璃钢制品一体式成型模具的底部固定有下模板，该玻璃钢制品一体式成型模具具体由调节组件和脱模冷却组件组成，该调节组件包括有内筒和外筒，该脱模冷却组件包括有密封环、底座、伺服电机、丝杆、风机、安装板、支撑柱、顶盘和排气口。本实用新型在使用时，可对成型后的玻璃钢制品和模板内部进行快速冷却降温，脱模取拿玻璃钢制品更加方便，进一步的提高了玻璃钢制品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢制品模具技术领域，尤其涉及一种玻璃钢制品一体式成型模具。
背景技术
玻璃钢，即纤维强化塑料，因为其质轻而硬，机械强度高，耐腐蚀等特性在工业中有着广泛的应用。在玻璃钢成品生产过程中，采用的工艺是将树脂、固化剂和玻璃纤维等原料放入搅拌器中搅拌成混合液，然后注模，玻璃钢制品固化后，进行脱模即可得成品，玻璃钢制品最好采用整体成型，现有的脱模一般采用人工，工作效率低下，且在脱模的过程中容易造成成品表面的磨损，影响成品的质量，尤其对一些结构复杂的模型进行脱模时，由于模具结构设计不合理，脱模困难。
经检索，现有技术中专利号为CN201720526229.8的一种玻璃钢制品的成型模具，该模具结构简单，降低了加工难度，玻璃钢制品固化成型后，上下模具的分型面是异形分型面，能顺利脱模，对玻璃钢制品的表面没有磨损，提高了成品质量和生产效率。
然而该种装置实际在使用时，由于成型后的玻璃钢制品与上模和下模的温度较高，使得玻璃钢制品与上模和下模需长时间风干冷却，才能继续生产下一个玻璃钢制品，使得玻璃钢制品的生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种玻璃钢制品一体式成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃钢制品一体式成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的底部嵌入有下模板，所述下模板的中部竖向固定有内筒，所述内筒的外侧嵌套有外筒，所述下模板的内部下方外侧嵌入有密封环，所述下模板的底端固定有底座，所述底座的内部上方固定有伺服电机，所述底座的中部竖向转动连接有丝杆，所述底座内部的左右端均固定有风机，所述丝杆的外侧嵌套有安装板，所述安装板的上表面外侧竖向固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有顶盘，所述顶盘的内部外侧嵌入有排气口。
优选的，所述内筒的外侧嵌套有4个直径依次变大的外筒，所述外筒的顶部与内筒的顶部和上模板的底端均处在同一横向水平面上。
优选的，所述伺服电机上方输出端的传动轴通过皮带与丝杆之间转动连接，所述丝杆外壁与安装板的中部之间通过螺纹相连接。
优选的，所述顶盘正好嵌入设置在密封环的内部，所述顶盘的外壁紧贴密封环的内壁，所述密封环的上表面与顶盘的上表面均处在同一横向水平面上。
优选的，所述支撑柱和顶盘的内部设置有与排气口相导通的排气通道，所述风机的排气端通过螺纹管道与支撑柱内的排气通道相导通。
有益效果：
1、本实用新型在使用的过程中，伺服电机通过带动丝杆在安装板的内部转动，使得安装板通过支撑柱和顶盘顶端在下模板内成型的玻璃钢管上移，取拿玻璃钢管更加方便，且玻璃钢管在脱模后风机会产生气流从顶盘的排气口排出，对下模板内部和成型后的玻璃钢缸进行散热降温，进一步的提高了玻璃钢管的生产效率。
2、该种玻璃钢制品一体式成型模具通过设置有外筒，当在生产不同管壁厚度的玻璃钢管时，通过添加或取拿不同直径的外筒，减少或增大外筒外壁与下模板内壁之间的间距，使得装置可生产出不同管壁厚度的玻璃钢管，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构正面示意图；
图2为本实用新型中安装板局部结构正面示意图；
图3为本实用新型中外筒局部结构俯视示意图；
图4为本实用新型中图1A处放大结构示意图。
图例说明：
上模板1，下模板2，内筒3，外筒301，密封环4，底座5，伺服电机6，丝杆601，风机7，安装板8，支撑柱801，顶盘9，排气口901。
具体实施方式
实施例1，参照图1-4，一种玻璃钢制品一体式成型模具，包括上模板1和下模板2，上模板1的底部嵌入有下模板2，下模板2的中部竖向固定有内筒3，内筒3的外侧嵌套有外筒301，下模板2的内部下方外侧嵌入有密封环4，下模板2的底端固定有底座5，底座5的内部上方固定有伺服电机6，底座5的中部竖向转动连接有丝杆601，底座5内部的左右端均固定有风机7，丝杆601的外侧嵌套有安装板8，安装板8的上表面外侧竖向固定有支撑柱801，支撑柱801的顶部固定有顶盘9，顶盘9的内部外侧嵌入有排气口901。
内筒3的外侧嵌套有4个直径依次变大的外筒301，外筒301的顶部与内筒3的顶部和上模板1的底端均处在同一横向水平面上；
当在生产不同管壁厚度的玻璃钢管时，通过添加或取拿不同直径的外筒301，减少或增大外筒301外壁与下模板2内壁之间的间距，使得装置可生产出不同管壁厚度的玻璃钢管，使用更加方便；
伺服电机6上方输出端的传动轴通过皮带与丝杆601之间转动连接，丝杆601外壁与安装板8的中部之间通过螺纹相连接；
伺服电机6通过带动丝杆601在安装板8的内部转动，使得安装板8通过支撑柱801和顶盘9顶端在下模板2内成型的玻璃钢管上移，取拿玻璃钢管更加方便。
实施例2，实施例2与实施例1不同在于，顶盘9正好嵌入设置在密封环4的内部，顶盘9的外壁紧贴密封环4的内壁，密封环4的上表面与顶盘9的上表面均处在同一横向水平面上；
当顶盘9隐藏至密封环4中时，顶盘9可对密封环4进行密封，避免玻璃钢原料进入密封环4中；
支撑柱801和顶盘9的内部设置有与排气口901相导通的排气通道，风机7的排气端通过螺纹管道与支撑柱801内的排气通道相导通；
风机7在工作的过程中，气流会沿着支撑柱801和安装板8的内部的排气通道，从顶盘9的排气口901中喷出，快速对下模板2和成型后的玻璃钢管进行冷却降温。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种玻璃钢制品一体式成型模具，该玻璃钢制品一体式成型模具的底部固定有下模板（2），其特征在于，该玻璃钢制品一体式成型模具具体由调节组件和脱模冷却组件组成，该调节组件包括有内筒（3）和外筒（301），该脱模冷却组件包括有密封环（4）、底座（5）、伺服电机（6）、丝杆（601）、风机（7）、安装板（8）、支撑柱（801）、顶盘（9）和排气口（901）。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢制品一体式成型模具，其特征在于，所述内筒（3）的外侧嵌套有4个直径依次变大的外筒（301），所述外筒（301）的顶部与内筒（3）的顶部和上模板（1）的底端均处在同一横向水平面上。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢制品一体式成型模具，其特征在于，所述伺服电机（6）上方输出端的传动轴通过皮带与丝杆（601）之间转动连接，所述丝杆（601）外壁与安装板（8）的中部之间通过螺纹相连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢制品一体式成型模具，其特征在于，所述安装板（8）在下模板（2）的内部呈上下方向升降。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢制品一体式成型模具，其特征在于，所述顶盘（9）正好嵌入设置在密封环（4）的内部，所述顶盘（9）的外壁紧贴密封环（4）的内壁。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢制品一体式成型模具，其特征在于，所述密封环（4）的上表面与顶盘（9）的上表面均处在同一横向水平面上。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢制品一体式成型模具，其特征在于，所述支撑柱（801）和顶盘（9）的内部设置有与排气口（901）相导通的排气通道，所述风机（7）的排气端通过螺纹管道与支撑柱（801）内的排气通道相导通。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-06-07 CN CN202221394727.9U patent/CN218083711U/zh active Active
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