CN2725722Y - 高浓度挥发性流体焚化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种高浓度挥发性流体焚化系统，包括一焚化炉，由两蓄热槽之间对接一燃烧室构成，该焚化炉另具有一进气管与排气管，使废气自进气管进入后经该燃烧室被加热分解并自排气管排出余热；一汽化室，其设有挥发性有机废水输入端与输出端，而上述排气管连设于汽化室上，使排气管排出的余热热源可对进流废水加温；以及一因加热而挥发的可燃气输出管，其连通于焚化炉与进气管之间，以收集自汽化室内废水蒸出的挥发性气体，至进气管输入而作为焚化炉内废气加热分解的燃料。藉此，可有效降低废气加热所需的燃料成本，且同时达到一并处理废水的双重目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高浓度挥发性流体焚化系统，特别是一种可有效降低废气加热所需的燃料成本，且同时达到一并处理废水的双重目的的系统。
背景技术
以燃烧方式处理废气污染物，已是相当普遍的技术，特别是常被用在挥发有机气体(volatile organic compounds，简称VOC)的污染控制上，使用高温氧化的方式可以将有机排放废气的碳氢化合物分解为无害的二氧化碳和水，而通常使用的最高温度约820℃。
为了节省加热所需的能源消耗，而有蓄热式焚化炉的运用，此乃利用二槽以上的蓄热槽交互使用，该蓄热槽内填充了蓄热材料，如砾石、陶瓷物品等，燃烧分解完的热气流先通过蓄热材料后再排出，此时废气可被降温，而蓄热材料却被加热储能，当蓄热材料被加热到一定温度时，将进气切换使未处理的废气改由此已储能的蓄热槽流入，则未处理的废气可在此槽内先获得预热再进入燃烧室，此同时原经热交换温度下降的另一蓄热槽又开始被燃烧完的气流加热，而本槽则将热能传导予气流而逐渐冷却，如此两蓄热槽间轮流切换气流的进入与排出，可以不断地保持进入的气流被预热，而流出气流被降温冷却，如此利用蓄热回收即可达到节省燃料的目的。
而在工厂生产制造上，除了会有废气产生之外，大部份亦会有工业废水的产生，现今工厂在处理废气与废水时，皆分别透过专属设备处理，或是排放出来的废水外包环境污染处理公司负责处理。高浓度挥发性的废水在处理上不但过程烦复且成本亦较高，但废水中高浓度挥发性的物质仍有可利用的处，因此在兼顾资源再生与节省处理成本的考量下，如何有效且同步处理废气与废水，一直是业界所探讨研究的方向。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可有效降低废气加热所需的燃料成本，且同时达到一并处理废水的双重目的的高浓度挥发性流体焚化系统。
本实用新型的上述目的是这样实现的，一种高浓度挥发性流体焚化系统，包括：一焚化炉，由两蓄热槽之间对接一燃烧室构成，该焚化炉具有一进气管与排气管，废气自进气管进入后经该燃烧室被加热分解并自排气管排出余热；一汽化室，设有废水输入端与废水输出端，而上述排气管与汽化室相连通；一可燃气输出管，其一端设于汽化室上，另一端与进气管相通。
下面结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例的平面示意图；
图2是本实用新型实施例激活时的平面示意图；
图3是本实用新型实施例的具有高浓度挥发性的气体进入燃烧室内与废气产生反应而燃烧的使用状态示意图；
图4是本实用新型实施例的另一使用状态示意图；
图5是本实用新型另一实施例的平面示意图。
附图标记说明：1焚化炉；11进气管；111抽风机；12排气管；121排气口；2汽化室；21废水输入端；22废水输出端；23蓄热材料；3可燃气输出管；4蓄热槽；41气体进入口；411控制阀；42气体流出口；421控制阀；43蓄热材料；5蓄热槽；51气体进入口；511控制阀；52气体流出口；521控制阀；53蓄热材料；6燃烧室；61加热器；7废水；8流量控制阀；9温度检测器；10外部计算机控制电路。
具体实施方式
请参阅图1～图3所示的本实用新型高浓度挥发性流体焚化系统的一实施例，该实施例由一焚化炉1、一汽化室2以及一燃气输出管3构成。
该焚化炉1是两蓄热槽4、5之间对接一燃烧室6，该燃烧室6具有一可控制比例启闭的加热器61，该焚化炉1另具有一进气管11与排气管12，使废气自进气管11进入后经该燃烧室6被加热分解并自排气管12排出余热。该两蓄热槽4、5分别具有一气体进入口41、51与气体流出口42、52，而该两气体进入口41、51衔接该进气管11，并各受一切换阀411、511控制；而该两气体流出口42、52衔接该排气管12，并各受一切换阀421、521控制，该两蓄热槽4、5内设有蓄热材料43、53，用以吸收及释放热能。
该汽化室2设有废水输入端21与废水输出端22，其间并隔设有蓄热材料23，而上述排气管12连设于该汽化室2蓄热材料23下方，使排气管12内的热源可通过蓄热材料23而对流入汽化室内的废水7加温。
该可燃气输出管3连通于焚化炉1与进气管11之间，以收集汽化室2内废水7蒸出的挥发性气体，使自进气管11输入后，供作为燃烧室6内废气加热分解的辅助燃料。而于汽化室2的废水输入端21与行经该汽化室2的排气管12上，各设有一用以控制废水7及热源输入的流量控制阀8。
实施时，请参阅图2～图4，当废气由进气管11流入，切换阀411、521打开，切换阀421、511关闭，此时废气通过切换阀411及气体进入口41进入蓄热槽4，并经由燃烧室6，而燃烧室6内的可控制比例启闭的加热器61则经由温度控制而激活，使废气经过燃烧室6而快速被加热，并将废气内的碳氢化合物高温氧化分解成无害的二氧化碳及水，被加热分解过后的气流再流至蓄热槽5，而该带有热能的气流，其一部份热能则被蓄热槽5内的蓄热材料53吸收，该气流再经由气体流出口52及打开的切换阀521由排气管12排出。
此时，如图3所示，该排气管12与该汽化室2相连通，当排气管12所排放的气流进入汽化室2后，可通过汽化室2内的蓄热材料23而与自废水输入端21进入汽化室2的废水7接触，当废水7一接触到高温的气流后，其高浓度挥发性的物质可随的被蒸出，而被蒸出的气体再经由燃气输出管3直接输送至进气管11，与废气一同输入至焚化炉1内，通过蓄热材料43的加温后，于燃烧室6与废气一并燃烧氧化，此时该加热器61即可减少加热热源甚至关闭。而流入汽化室2中的废水7因其高浓度挥发性的物质已被蒸出，故自废水输出端22流出后，无须再透过复杂的有机废水分离设备即可处理。
如上所述，当蓄热槽5内的蓄热材料53已自气流吸收足够的热能，此时如图4所示，温控器将自动切换阀411、521关闭，切换阀511、421打开，此时进气管11的废气及与自可燃气输出管3输出的气体，经切换阀511及气体进入口51进入蓄热槽5，该废气及被蒸出的气体被蓄热材料53的热能所预热，使废气的温度预先提升至接近氧化分解的温度。同样地，该被氧化分解后的废气流至蓄热槽4，而该带有热能的气流，其部份热能则再被蓄热槽4内的蓄热材料43吸收，再经由气体流出口42及打开的切换阀421由排气管12排出，并提供汽化室2内废水汽化的热能。
此外，该排气管12另具有一排气口121，使部份处理后的废气可自该排气口121排放。而于进气管11上另设有一抽风机111，用以将废气与挥发性气体抽入焚化炉1中。
藉此，经由上述的系统，废气不但可经由燃烧室6内的高温而迅速分解，并利用该分解后的气体温度而使废水7中高浓度挥发性物质汽化，使汽化后的高浓度挥发性气体能源能够回收再利用。且系统在应用上(如图5所示)，可在排气管12上加装温度检测器9，使外部计算机控制电路10可由其废气排出的温度，而控制废水7及热源输入的流量控制阀8，改变流量多寡而做适当的调整与监控，让焚化系统供热驱于稳定。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型高浓度挥发性流体焚化系统，利用经燃烧分解后而欲排放的高温气体，以提供废水中高浓度挥发性物质汽化的温度，使得节省该废水分离高浓度挥发性物质所须的步骤、设备与成本。
2、本实用新型自废水蒸出的高浓度挥发性气体，可自进气管再被输送至焚化炉中，以补助供应燃烧室中加热所需的能源，甚至可关闭加热器，故可大幅节省燃烧所须的能源与成本。
综上所述，本实用新型确可达到实用新型的预期目的，提供一种高浓度挥发性流体焚化系统，其可有效降低废气加热所需的燃料，且同时达到一并处理废水的双重目的，不但可节省设备与成本，且也符合资源回收再利用的环保意义，故本实用新型极具实用的价值。
Claims (8)
1、一种高浓度挥发性流体焚化系统，其特征在于包括：
一焚化炉，由两蓄热槽之间对接一燃烧室构成，该焚化炉具有一进气管与排气管，废气自进气管进入后经该燃烧室被加热分解并自排气管排出余热；
一汽化室，设有废水输入端与废水输出端，而上述排气管与汽化室相连通；以及
一可燃气输出管，其一端设于汽化室上，另一端与进气管相通。
2、如权利要求1所述的高浓度挥发性流体焚化系统，其特征在于，两蓄热槽分别具有一气体进入口与气体流出口，两气体进入口衔接进气管，并各受一切换阀控制；两气体流出口衔接排气管，并各受一切换阀控制。
3、如权利要求1所述的高浓度挥发性流体焚化系统，其特征在于，燃烧室具有一可控制比例启闭的加热器。
4、如权利要求1所述的高浓度挥发性流体焚化系统，其特征在于，汽化室的废水输入端与近汽化室的排气管上各设有一用以控制废水及热源输入的流量控制阀。
5、如权利要求1所述的高浓度挥发性流体焚化系统，其特征在于，该两蓄热槽内设有蓄热材料。
6、如权利要求1所述的高浓度挥发性流体焚化系统，其特征在于，排气管另具有一排气口。
7、如权利要求1所述的高浓度挥发性流体焚化系统，其特征在于，进气管上另设有一抽风机，将废气与挥发性气体抽入焚化炉中。
8、如权利要求1所述的高浓度挥发性流体焚化系统，其特征在于，汽化室内另隔设有一蓄热材料，自排气管排放的热源经该蓄热材料后而与废水接触。
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| CN104482546A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-01 | 洛阳瑞昌石油化工设备有限公司 | 一种内置蒸发装置的废液焚烧炉 |
| CN114459040A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-10 | 杭州三祐环境科技有限公司 | 一种有机废液焚烧处理方法及装置 |
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2004
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