CN2719882Y - 活动针梁的传动机构 - Google Patents

Abstract

一种活动针梁的传动机构，特别是一种无纺织机械中的起绒针刺机的活动针梁的传动机构。它包括主轴、连杆、针梁以及针板，特点是它还包括有一连接座；所述的主轴、连杆、针梁各有一对，一对主轴平行地枢置于针刺机的机架上，一对连杆彼此平行，其上端设置在主轴上，其下端与所述的连接座连接，连接座固定在一对针梁的上表面上，一对针梁的下表面上分别固定针板。本新型优点之一，因采用了双主轴、双连杆、双针梁及双针板，集合化程度有所改善而利于小化体积、针刺的综合效率提高、动态平衡度理想；之二，轻质的镁合金能减轻整体质量，藉以小化冲击力，更利于提高速度；之三，针梁的空腔形状具有承受力分布均匀的优点。

Description

活动针梁的传动机构

技术领域

本实用新型涉及一种活动针梁的传动机构，更具体地讲是一种无纺织机械中的起绒针刺机的活动针梁的传动机构。

背景技术

已有技术中的起绒针刺机，活动针梁的传动机构表现为单主轴、单连杆、单针梁、单针板，针板固定在针梁的下表面上针梁的上表面连接连杆的一端，连杆的另一端通过偏心轮、轴承而设置在主轴上。当动力驱使主轴旋转，连杆作上、下运动，带动针梁作上、下运动，最终使针板作上、下运动，由针板上的刺针对位于其下方的无纺织物针刺。这种结构所存在的不足是：集合化程度差、针刺综合效率低、传动机构的整体体积大、不平衡因素大而影响速度的提高；其二，针板、针梁、连杆均采用密度为7.85的钢铁材料制作，它们经过装配联结成一个刚性整体，随主轴的旋转而作上、下运动，而运动是引起冲击力(F)的主要原因，速度愈快，冲击力愈大，按照牛顿第二定律可知，冲击力的大小由F＝ma确定。例如，当主轴转速n＝1800转/分时，那么上下运动的加速度a＝-339.6米/秒平方。由公式F＝ma可以看出该刚性整体的质量与冲击力成正比关系，因此，只有减小前述的刚性整体的质量才能减小冲击力F，然而目前尚缺乏有效的得以小化刚性整体质量的具体的措施，影响着传动机构的速度的提高；其三，针梁的空腔形状不合理，呈梯形，不能承受最大的力，而且用材也浪费。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种集合化程度好、针刺综合效率高、传动机构整体体积小、平衡度理想的活动针梁的传动机构。

本实用新型的还一个任务是要提供一种以减小刚性联接的整体质量来小化冲击力、进而提高速度的活动针梁的传动机构。

本实用新型的再一个任务是要提供一种能使针梁承受的力得以均匀分布的活动针梁的传动机构。

为体现完成本实用新型的首要任务，本实用新型所提供的技术方案是：一种活动针梁的传动机构，它包括主轴1、连杆2、针梁11以及针板22，特点是它还包括有一连接座15；所述的主轴1、连杆2、针梁22各有一对，一对主轴1平行地枢置于针刺机的机架3上，一对连杆2彼此平行，其上端设置在主轴1上，其下端与所述的连接座15连接，连接座15固定在一对针梁11的上表面上，一对针梁11的下表面上分别固定针板22。

为体现完成本实用新型的另一个任务，本实用新型所述的连杆2、连杆座15、针梁11、针板22的材料为轻质合金材料。

为体现完成本实用新型的还一个任务，本实用新型所述的针梁11的空腔26为正方形。

本实用新型所述的轻质合金材料为镁合金。

本实用新型所述的连接座15的两端外侧居中部位分别开设有陀螺轮槽16，陀螺轮槽16与设置于机架3上的限位机构相接触。

本实用新型所述的限位机构包括陀螺轮座5、轴槽6、陀螺轮槽8、陀螺轮7，陀螺轮座5固定在机架3上，轴槽6开设在陀螺轮座5上，陀螺轮轴8的二端固定于轴槽6上，陀螺轮7置于陀螺轮轴8的中部，其轮沿与所述的陀螺轮槽16相接触。

本实用新型优点之一，因采用了双主轴1、双连杆、双针梁11及双针板22，集合化程度有所改善而利于小化体积、针刺的综合效率提高、动态平衡度理想；之二，轻质的镁合金能减轻整体质量，藉以小化冲击力，更利于提高速度；之三，针梁11的空腔26形状具有承受力分布均匀的优点。

附图及图面说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的针梁11的截面示意图。

具体实施方式

请见图1和图2以及图3，在图1中，申请人虽仅仅示出了一个单元的本实用新型活动针梁的传动机构，但完全能够理解出可依需通过一对主轴1及针梁11、针板22的延长来增加单元数。当然，延长主轴1需通过连接套23及在主轴1上设置主轴平衡块25来完善。随着主轴1、针梁11、针板22的联接性延长，那么在主轴1上间布的成对的连杆2以及相应的连接座15便随之增加，这从图2所示结构中已有所反映。一对主轴1通过轴座24彼此平行地支承于机架3上，各主轴1通过固设于端部的传动轮例如齿轮4带动旋转，彼此相向旋转。一对连杆2的上端分别通过偏心轮21、轴承20设置在一对主轴1上，并由连杆轴盖19盖护，连杆12的下端则分别伸展到连接座15的连杆腔17中。在一对连杆2的下端即窄缩地形成为V字形的底部各具小轴孔18，用小轴9穿置其上，小轴9的二端固置在连杆腔17的二侧腔壁上，并且还用小轴盖10盖封。连接座15的二端底部分别用螺钉14与一对针梁11固定，而连接座15的两端外侧居中部位，更具体地讲是在连接座15的一对连杆腔17的两对称的外壁上分别开设有槽形呈V形的陀螺轮槽16，各陀螺轮槽16与设置于机架3上的与其相对应的限位机构的陀螺轮7接触。  陀螺轮7设在陀螺轮轴8的中部，并且对应于陀螺轮座5的容腔，陀螺轮轴8的两端预设有螺纹，通过螺母而固定在轮槽6上。轮槽6具有一定的长度，它能满足陀螺轮7的水平方向的调节，调节的程度以满足陀螺轮7对连接座15的良好接触为宜。当在连杆2带动连接座15上下运动的过程中，由于陀螺轮7的作用，可保障连接座15不会出现前后幌摆，以使针梁11运行平衡。请详见图3，针梁11的容腔26形状呈正方形，这种形状可以使力分布均匀。此外，针梁11两侧的若干个轨道挡块座12是用来固定轨道挡块的，轨道挡块是起对夹紧条限位用的，而夹紧条是用于将针板22固定于针梁11下表面上的；还有，针梁11两侧底部扩展成的针梁翼13是用来设置气囊的。

由连杆2、连接座15、针梁11、针板22联结成一个活动刚性整体，该刚性整体的材料采用密度为1.83的镁合金，有机地小化了整体质量。以目前国内针刺机的最高转速1200转/分为例，其上下运动的加速度为a＝-150.4米/秒平方，这种针刺机的活动刚性整体采用的是密度为7.85的钢铁材料，如果两者的形状、零部件数量相同，那么，由于钢铁材料的密度比镁合金的密度大4.28倍，从而可知在相同转速下，本实用新型冲击力可减小4.28倍，或在相同的冲击力下，本实用新型的活动刚性整体以镁合金制作，其加速度可提高4.28倍，比起原有的要提高2.28倍,这也是得以提高针刺机速度的一个重要的因素。

除上述之外，如果要使本实用新型获得更为理想的平衡效果，那么还可以在连接座15中间预设的平衡机构腔27中设置平衡机构28来实现，使平衡效果能极致地发挥。

申请人简述本实用新型的动作原理，由动力通过传动带带动分别装固在两主轴1上的齿轮4旋转，一对主轴1相向旋转，连杆2作上下运动而使提携着的连接座15作上下运动，带动针梁11上下运动，在运动的过程中，由固设于针梁11下表面的针板22上的刺针对无纺织物进行针刺。

Claims (6)

1、一种活动针梁的传动机构，它包括主轴(1)、连杆(2)、针梁(11)以及针板(22)，其特征在于它还包括有一连接座(15)；所述的主轴(1)、连杆(2)、针梁(22)各有一对，一对主轴(1)平行地枢置于针刺机的机架(3)上，一对连杆(2)彼此平行，其上端设置在主轴(1)上，其下端与所述的连接座(15)连接，连接座(15)固定在一对针梁(11)的上表面上，一对针梁(11)的下表面上分别固定针板(22)。

2、根据权利要求1所述的活动针梁的传动机构，其特征在于所述的连杆(2)、连杆座(15)、针梁(11)、针板(22)的材料为轻质合金材料。

3、根据权利要求1所述的活动针梁的传动机构，其特征在于所述的针梁(11)的空腔(26)为正方形。

4、根据权利要求2所述的活动针梁的传动机构，其特征在于所述的轻质合金材料为镁合金。

5、根据权利要求1所述的活动针梁的传动机构，其特征在于所述的连接座(15)的两端外侧居中部位分别开设有陀螺轮槽(16)，陀螺轮槽(16)与设置于机架(3)上的限位机构相接触。

6、根据权利要求5所述的活动针梁的传动机构，其特征在于所述的限位机构包括陀螺轮座(5)、轴槽(6)、陀螺轮槽(8)、陀螺轮(7)，陀螺轮座(5)固定在机架(3)上，轴槽(6)开设在陀螺轮座(5)上，陀螺轮轴(8)的二端固定于轴槽6上，陀螺轮(7)置于陀螺轮轴(8)的中部，其轮沿与所述的陀螺轮槽(16)相接触。

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