CN102677399A

CN102677399A - 针刺机的轴结构

Info

Publication number: CN102677399A
Application number: CN2012101513956A
Authority: CN
Inventors: 王卫成
Original assignee: WEICHENG NON-WEAVING SYSTEM Co Ltd CHANGSHU
Current assignee: WEICHENG NON-WEAVING SYSTEM Co Ltd CHANGSHU
Priority date: 2012-05-16
Filing date: 2012-05-16
Publication date: 2012-09-19

Abstract

一种针刺机的轴结构，属于无纺织机械技术领域。针刺机包括机架，轴结构包括轴体和轴承座，轴承座设置在机架上，轴体支承在轴承座上，特点是：轴体由至少一个第一轴体节段和至少一个第二轴体节段构成，在第一轴体节段朝第二轴体节段的一端构成有第一定位键，在第二轴体节段朝向第一轴体节段的一端构成有第二定位键，所述的第一、第二定位键的端面相互接合，在第一、第二轴体节段之间设置有定位键连接机构。优点：可以降低制造和安装难度；十分有利于对轴承的维护与更换，可缩短针刺机的停机时间，保障作业效率；可以节约资源并且降低使用成本。

Description

针刺机的轴结构

技术领域

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种针刺机的轴结构。

背景技术

如业界所知，针刺机的针梁与导柱连接，导柱与偏心运动的连杆连接，而连杆与转动地支承在机架上的主轴连接，主轴与动力传动机构传动连接。当动力传动机构工作时，带动主轴旋转，由主轴带动连杆上下运动，由连杆的上下运动而带动导柱上下运动，进而由导柱带动针梁上下运动。由于布置有刺针的针床与针梁固定，因此随着针床的上下运动而由刺针对其下方的无纺织纤维进行缠结性刺合。

关于针刺机的技术信息在已公开的中国专利中不乏见诸，略以例举的如授权公告号CN2421298Y推荐的“错位刺针刺机”、CN2617795Y提供的“起绒针刺机”、CN201915224U披露的“无端点造纸毛毯针刺机”、公布号CN102373579A介绍的“无端点针刺机”、CN101122067A揭示的“无端点工业用呢针刺机”、CN101122068A公开的“具四针区针刺的无接头工业用呢针刺机”和CN101122069A公诸的“无接头工业用呢针刺机”，等等。

并不限于上面例举的针刺机的共同特点是：主轴以及副轴（双轴平衡结构的针刺机除了主轴外还具有与主轴并行的副轴）都是整体结构，所谓的整体结构是指主轴的长度与被加工（被针刺）的无纺织物的门幅即宽度相适应。于是，在实际的制造和使用过程中暴露出以下弊端：就制造而言，加工难度大，并且安装麻烦。就使用而言，当要对用于支承主轴和/或副轴的轴承进行维护保养乃至更换时，所花费的时间冗长，通常需要1-2天，从而影响针刺机的作业效率；由于主轴及副轴笨重且冗长，因此在对轴承维护保养乃至更换时投入人力多并且需依赖吊运机械，工人的维护工作强度大；一旦主轴和/或副轴损坏，更换成本大，既浪费资源，又增加使用成本。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于降低制造难度并且有利于方便安装而藉以缩短制造者的制造周期、有益于显著节约维护保养以及更换轴承的时间而藉以保障针刺机的作业效率、有便于节约资源并且降低使用成本而藉以与目前全社会倡导的节约型节能型经济精神相适应的针刺机的轴结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种针刺机的轴结构，所述的针刺机包括机架，所述的轴结构包括轴体和轴承座，轴承座设置在所述的机架上，而轴体转动地支承在轴承座上，特点是：所述的轴体由至少一个第一轴体节段和至少一个与第一轴体节段的直径相同的第二轴体节段构成，在第一轴体节段朝第二轴体节段的一端构成有突起于第一轴体节段的表面的第一定位键，而在第二轴体节段朝向第一轴体节段的一端并且在对应于第一定位键的位置构成有同样突起于第二轴体节段的表面的第二定位键，并且当第一、第二轴体节段的端面彼此接合时，所述的第一、第二定位键的端面相互接合，其中：第一、第二定位键的形状和大小相同，在第一、第二轴体节段之间并且在对应于所述的第一定位键和第二定位键的位置设置有一用于将第一、第二定位键彼此固定连接的定位键连接机构。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的定位键连接机构包括第一连接片和第二连接片，在第一连接片的长度方向的中部构成有一第一半圆腔，该第一半圆腔与所述轴体相配合，第二连接片与第一连接片固定连接，在该第二连接片的长度方向的中部构成有一第二半圆腔，该第二半圆腔与所述第一半圆腔相对应并且与轴体相配合，其中：在所述的第一半圆腔的底部并且沿第一半圆腔的长度方向构成有一定位键槽，所述的第一定位键置入于定位键槽的一端，而所述的第二定位键置入于定位键槽的另一端。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的第一连接片的长度方向的中部间隔设置有一组第一螺钉孔，该组第一螺钉孔与所述的第一半圆腔相通，并且在各第一螺钉孔上配设有一第一螺钉，第一螺钉与所述的第一定位键和第二定位键接触。

在本发明的又一个具体的实施例中，在第一连接片的长度方向的两侧各间隔开设有一组第二螺钉孔，在所述的第二连接片的长度方向的两侧各间隔开设有一组第三螺钉孔，并且第二、第三螺钉孔彼此对应，在各第二、第三螺钉孔上共同旋设有一第二螺钉，藉由第二螺钉而将第一、第二连接片彼此抱合在所述的轴体上，并且将所述的第一、第二轴体节段连接为一体。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第一、第二半圆腔的半径是彼此相等的，并且第一半圆腔的半径与第二半圆腔的半径之和等于所述轴体的直径。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的第一、第二连接片的横截面形状均为C字形。

本发明提供的技术方案，由于将轴体分别由第一、第二轴体节段共同构成，因此可以降低制造和安装难度；当要对轴承座上的轴承维护保养或更换时，只要撤去定位键连接机构和相应的第一轴体节段和/或第二轴体节段，十分有利于对轴承的维护与更换，并且仅需20-30min，从而可缩短针刺机的停机时间，保障作业效率；当第一、第二轴体节段中的任一轴体节段损坏时，可针对性地撤换，因此无需象已有技术那样整体更换轴体，从而可以节约资源并且降低使用成本。

附图说明

图1为本发明的第一实施例图。

图2为本发明的第二实施例图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例1：

请参见图1，给出了针刺机的机架1，作为本发明的轴结构，包括：轴体2和轴承座3，轴承座3用轴承座固定螺钉31固定在机架1上，依据公知常识，轴承座3上设置有轴承，轴体2转动地支承在轴承座3上，即与设在轴承座3上的轴承固定。

作为本发明提供的技术方案的技术实质，前述的轴体2根据其长度的不同而可由一个或以上的第一轴体节段21以及一个或以上的即与第一轴体节段21的数量相等的第二轴体节段22构成。在本实施例中，针对的轴体2的长度为5m，因此第一、第二轴体节段21、22各为2.5m，于是第一、第二轴体节段各为一个。在第一轴体节段21朝向第二轴体节段22的一端构成有一突起于第一轴体节段21的表面的第一定位键211，而在第二轴体节段22朝向第一轴体节段21的一端构成有一突起于第二轴体节段22的表面的第二定位键221，并且第一、第二定位键211、221的形状、大小以及长度相等。当第一、第二轴体节段21、22的彼此面对面的端面接合时，第一、第二定位键211、221也彼此接合成图1所示状态。毫无疑问，第一、第二轴体节段211、221的直径是相同的。在第一、第二轴体节段21、22彼此接合的一端并且在共同对应于第一定位键211和第二定位键221的位置设置有一个定位键连接机构4，藉由该定位键连接机构4将第一、第二定位键211、221连接，从而使第一、第二轴体节段21、22连接为一体即构成为轴体2。

前述的第一定位键211既可以直接构成于第一轴体节段21上，也可以先在第一轴体节段21上加工上位键槽212，再将第一定位键21置入于定位键槽212内，第二定位键22如同对第一定位键21的描述。

前述的定位键连接机构4的优选而非绝对限于的结构如下：包括第一连接片41和第二连接片42，该第一、第二连接片41、42也可称之为第一、第二哈夫（英文名称为half），并且第一、第二连接片41、42的长度相等。由图所示，第一、第二连接片41、42的横截面形状大体上呈C字形。

在第一连接片41的长度方向的中部并且朝向第二连接片42的一侧构成有一自一端贯通至另一端的第一半圆腔411，在该第一半圆腔411的底部并且沿第一半圆腔411的长度方向开设有一定位键槽4111，前述的第一定位键211与定位键槽4111的一端（图示位置状态的左端）相配合，即第一定位键211置入于定位键槽4111的左端，而第二定位键221与定位键槽4111的另一端（图示位置状态的右端）相配合，即第二定位键221置入于定位键槽4111的右端。又，在第一连接片41的长度方向的中部间隔设置有一组均与前述的第一半圆腔411相通的即与定位键槽4111相通的第一螺钉孔412，在各第一螺钉孔412上旋配有一第一螺钉4121，当第一螺钉4121旋入第一螺钉孔412内后，对应于第一定位键211处的第一螺钉412便与第一定位键211接触，起到对第一定位键211的锁定作用。同例，对应于第二定位键221处的第一螺钉412与第二定位键221接触，起到对第二定位键221的锁定作用。及，在第一连接片41的长度方向的两侧各间隔开设有一组第二螺钉孔413。

在第二连接片42的长度方向的中部并且朝向第一连接片41的一侧构成有一自一端贯通至另一端的第二半圆腔421，并且在第二连接片42的长度方向的两侧各间隔开设有一组第三螺钉孔422。当用第二螺钉414旋入第二、第三螺钉孔413、422时，便将第一、第二连接片41、42连接为一体，使第一、第二连接片41、42抱合在轴体2上，将第一、第二轴体节段21、22固定连接（接合）。

前述的第一、第二半圆腔411、421的半径是相同的，并且第一、第二半圆腔411、421的半径之和等于轴体2的直径。

在轴体2上设有偏心运动的连杆5和平衡盘6，本实施例虽然仅仅示出了位于第二轴体节段22上的连杆5和平衡盘6的情形，但并不会对第一轴体节段21上设置连杆5和平衡盘6产生理解上的困惑，也就是说，第一轴体节段21上同样设有连杆5和伴随于连杆5的平衡盘6，并且在连杆5上连接有导柱51，针刺机的针梁与导柱51固定，布置有刺针的针床与针梁固定。

上述结构对于针刺机的制造商而言，加工轴体2的工作变得简单，并且安装方便。同样，对于使用针刺机的无纺织产品生产厂商而言，维护保养或称检护也十分方便，例如当要对用于支承第一轴体节段21及第二轴体节段22的轴承座3上的轴承实施维护或更换时，那么只要卸除定位键连接机构4，并且在开启轴承座3的状态下将第一、第二轴体节段21、22移离于轴承座3。本发明方案由于将已有技术中的冗长的即整根轴体2化整为零，即分成第一轴体节段21和第二轴体节段22，因此维护保养乃至更换轴承座3（一个而言）的轴承的时间仅需20-30min，从而可缩短停机时间，提高针刺机的工作效率。尤其是，在实际的使用过程中，一般不会出现所有轴承座3的轴承俱损情形，因此，当要就某一轴承座3的轴承更换或保养时，那么只要在撤离定位键连接机构4后，针对支承第一轴体节段21或第二轴体节段22的轴承座3的轴承进行维修更换，从而无需象已有技术那样将所有（至少一对）轴承座卸除。此外，如果第一、第二轴体节段21、22任一损坏，那么可针对性更换，以节约资源，减轻使用成本。

实施例2：

请参见图2，如果说实施例1为单轴结构，那么实施例2为双轴结构，即前述的轴体2为主轴，通过固定在轴端的传动轮23与动力传动机构传动连接。由图2所示，针刺机还具有一副轴7，由固定在轴体2上的轴体齿轮24带动固定在副轴7上的副轴齿轮71，从而使副轴7旋转。在本实施例2中，轴体2的长度为8m，因此轴体2由两个第一轴体节段21和两个第二轴体节段22构成，各第一、第二轴体节段21、22之间由前述的定位键连接机构4连接。副轴7的结构同轴体2的结构，即同样由两个第一副轴轴体节段72和两个第二副轴轴体节段73构成，第一、第二副轴轴体节段72、73之间由定位键连接机构4连接，在副轴7上设有配重盘74。其余均同对实施例1的描述。

申请人需要声明的是：前述的第一、第二轴体节段21、22的长度不受实施例1和2的限制，可以根据需要而增长或缩短，第一、第二副轴轴体节段72、73同例。

Claims

1.一种针刺机的轴结构，所述的针刺机包括机架(1)，所述的轴结构包括轴体(2)和轴承座(3)，轴承座(3)设置在所述的机架(1)上，而轴体(2)转动地支承在轴承座(3)上，其特征在于：所述的轴体(2)由至少一个第一轴体节段(21)和至少一个与第一轴体节段(21)的直径相同的第二轴体节段(22)构成，在第一轴体节段(21)朝第二轴体节段(22)的一端构成有突起于第一轴体节段(21)的表面的第一定位键(211)，而在第二轴体节段(22)朝向第一轴体节段(21)的一端并且在对应于第一定位键(211)的位置构成有同样突起于第二轴体节段(22)的表面的第二定位键(221)，并且当第一、第二轴体节段(21、22)的端面彼此接合时，所述的第一、第二定位键(211、221)的端面相互接合，其中：第一、第二定位键(211、221)的形状和大小相同，在第一、第二轴体节段(21、22)之间并且在对应于所述的第一定位键(211)和第二定位键(221)的位置设置有一用于将第一、第二定位键(211、221)彼此固定连接的定位键连接机构(4)。

2.根据权利要求1所述的针刺机的轴结构，其特征在于所述的定位键连接机构(4)包括第一连接片(41)和第二连接片(42)，在第一连接片(41)的长度方向的中部构成有一第一半圆腔(411)，该第一半圆腔(411)与所述轴体(2)相配合，第二连接片(42)与第一连接片(41)固定连接，在该第二连接片(42)的长度方向的中部构成有一第二半圆腔(421)，该第二半圆腔(421)与所述第一半圆腔(411)相对应并且与轴体(2)相配合，其中：在所述的第一半圆腔(411)的底部并且沿第一半圆腔(411)的长度方向构成有一定位键槽(4111)，所述的第一定位键(211)置入于定位键槽(4111)的一端，而所述的第二定位键(221)置入于定位键槽(4111)的另一端。

3.根据权利要求1所述的针刺机的轴结构，其特征在于在所述的第一连接片(41)的长度方向的中部间隔设置有一组第一螺钉孔(412)，该组第一螺钉孔(412)与所述的第一半圆腔(411)相通，并且在各第一螺钉孔(412)上配设有一第一螺钉(4121)，第一螺钉(4121)与所述的第一定位键(211)和第二定位键(221)接触。

4.根据权利要求1所述的针刺机的轴结构，其特征在于在第一连接片(41)的长度方向的两侧各间隔开设有一组第二螺钉孔(413)，在所述的第二连接片(42)的长度方向的两侧各间隔开设有一组第三螺钉孔(422)，并且第二、第三螺钉孔(413、422)彼此对应，在各第二、第三螺钉孔(413、422)上共同旋设有一第二螺钉(414)，藉由第二螺钉(414)而将第一、第二连接片(41、42)彼此抱合在所述的轴体(2)上，并且将所述的第一、第二轴体节段(21、22)连接为一体。

5.根据权利要求2所述的针刺机的轴结构，其特征在于所述的第一、第二半圆腔(411、421)的半径是彼此相等的，并且第一半圆腔(411)的半径与第二半圆腔(421)的半径之和等于所述轴体(2)的直径。

6.根据权利要求2或4所述的针刺机的轴结构，其特征在于所述的第一、第二连接片(41、42)的横截面形状均为C字形。