CN1916258A - 针刺机传动平衡机构 - Google Patents

Abstract

一种针刺机传动平衡机构，属于无纺织机械技术领域。它包括主轴、连杆、推杆、活动针梁、针板及主轴平衡轮，特点是在主轴上还固设有主轴齿轮，主轴平衡轮有一对，每个主轴平衡轮上各构成有一第一削边平面，第一削边平面上设有第一平衡板；在平行于主轴的位置上枢置有一副轴，副轴上固设有一对各具可调偏心块的副轴平衡轮，每个副轴平衡轮上形成有一第二削边平面，第二削边平面上设有第二平衡板，且在副轴上还固设有一被动齿轮；连杆的上端联结在副轴平衡轮上，下端与推杆连结。优点：使针板的针刺频率得到提高，有利于改善无纺布加工的效率；本发明结构除了针刺机生产厂商借鉴外，还可以对正在服役中的单轴、单连杆针刺机进行改造。

Description

针刺机传动平衡机构

技术领域

本发明涉及一种针刺机传动平衡机构，特别是一种单轴传动的单连杆、单针梁、单针板的针刺机传动平衡机构，属于无纺织机械技术领域。

背景技术

在无纺织机械中，单轴传动的针刺机活动针梁的传动机构的结构是由配设有平衡配重块的主轴、连杆、推杆、活动针梁、针板构成，平衡配重块固定在主轴上，主轴枢置在机架上，主轴的一端固设皮带轮，藉由动力借助于皮带通过皮带轮使主轴旋转，主轴的另一端连结连杆的上端，而连杆的下端与设在推杆座上的推杆的上端连结，推杆的下端与活动针梁固定，针板固定在活动针梁上。主轴旋转时，带动与偏心连结的连杆上、下运动，进而带动推杆上、下运动，使推杆带动活动针梁作上、下运动的过程中由其上的刺针对行经针板下方的无纺布(织物)进行针刺。在整个传动过程中，主轴的偏心平衡是靠配置在主轴上的配重平衡块来弥补的，也就是说偏心块、连杆、推杆、活动针梁、针板所构成的偏心重量是靠加配重平衡块来解决平衡问题的。然而，在实际的无纺布产品的生产过程中，由于不同的工艺需要不同的刺针数和转速以及动程，从而使偏心重量和冲击力产生相应变化，重量差愈大，不平衡冲击力就愈大。对于低速度的例如在600n/分以下的单轴传动的针刺机，似乎不会产生不平衡问题，但是对于高速度例如800-1500n/分的针刺机，因主轴的转速甚高，活动刚性整体的上、下冲击力便大，主轴的不平衡问题十分突出，引起针刺机震动、横向摆动幅度大，无法正常工作。因为，在静态下，偏心块作圆周运动带动由连杆、推杆、活动针梁、针板等构成的配重重量作上、下运动所产生的力矩等于配重平衡块作圆周运动所产生的力矩，所以系统处于平衡状态；在动态下，尽管系统已处于静平衡状态，但是由于前述的配重平衡块在作圆周运动所产生平衡力矩的同还产生了离心力，该离心力与转速成正比，转速愈高，离心力便愈大，引发针刺机横向摆动，从而给机器性能与速度的提高产生制约。正是由于上述原因，导致目前的单主轴传动的针刺机的速度无法逾越800n/分，从而给产品性能和加工效率产生影响。

申请人还进行了检索，检知有两篇中国专利对比文献，即ZL2004200-78873.6和ZL200420078875.5，名称分别为活动针梁的传动机构、活动针梁传动机构中的主轴偏心平衡装置。上述对比文献所公开的技术方案是针对起绒针刺机而言的，就结构而言，系双主轴、双连杆、双推杆、双活动针梁、双针板结构，一对连杆(双连杆)在一对主轴(双主轴)上偏心固定，偏心力能相互抵销，并且双连杆、双活动针梁、双针板等构成的重量可以靠调节弹簧和液压平衡缸的压力来平衡。然而，对于目前广为使用的单主轴、单连杆、单活动针梁、单针板的针刺机而言，对比文献的结构便无法适用。

从理论上讲，对于目前正在服役中的面广量大的结构相对简单、造价低廉的单主轴传动的普通针刺机的转速也是不应受到限制的，然而由于缺乏技术保障，这种针刺机的转速最高也仅在600-800n/分的程度。因为，当转速小于等于600n/分时，配置平衡块产生的离心力可以与机器自重相抵销，使针刺机能正常工作；而当转速大于600n/分而小于等于800n/分时，虽能正常工作，但已有明显的振动，对产品的质量产生影响；当大于800n/分时，振动严重，机器无法正常工作。

目前，不论是单主轴传动的针刺机生产厂商，还是正在使用单主轴传动的针刺机的用户，都迫切希望有一种得以象双主轴传动的起绒针刺机那样具有令人满意的工作速度，因此，如何解决单主轴传动的针刺机的平衡问题成了业界所关注的课题。

发明内容

本发明的任务是要提供一种能使机器在高速运转状态下平衡可靠、得以保障针刺频率、提高无纺织产品加工效率的针刺机传动平衡机构。

本发明的任务是这样来完成的，一种针刺机传动平衡机构，它包括枢置于机架9上的主轴1、连杆2、与连杆2连结的推杆3、与推杆3固接的活动针梁4、固定在活动针梁4上的针板5以及固设在主轴1上的主轴平衡轮6，在所述的主轴1上还固设有主轴齿轮11，所述的主轴平衡轮6有一对，每个主轴平衡轮6上各构成有一第一削边平面61，第一削边平面61上设有第一平衡板62；在平行于主轴1的位置上借助于所述的机架9而枢置有一副轴7，副轴7上固设有一对各具可调偏心块83的副轴平衡轮8，每个副轴平衡轮8上分别形成有一第二削边平面81，第二削边平面81上设有第二平衡板82，并且在所述的副轴7所对应于所述的主轴齿轮11的位置上还固设有一用于与主轴齿轮11相啮合的被动齿轮73；所述的连杆2的上端联结在副轴平衡轮8上，下端与推杆3连结。

本发明所述的主轴齿轮11的位置居于一对主轴平衡轮6之间。

本发明所述的主轴齿轮11的位置居于一对主轴平衡轮6的中间。

本发明所述的第一削边平面61在一对主轴平衡轮6上的位置是相一致的。

本发明所述的第一平衡板62在一对主轴平衡轮6的第一削边平面61上的配置重量是相等的。

本发明所述的被动齿轮71的位置居于一对副轴平衡轮8之间。

本发明所述的被动齿轮71的位置居于一对副轴平衡轮8的中间。

本发明所述的第二削边平面81在一对副轴平衡轮8上的位置是相一致的。

本发明所述的第二平衡板82在一对副轴平衡轮8的第二削边平面81上的配置重量是相等的。

本发明所述的第一、第二平衡板62、82的形状、位置相同。

本发明的优点在于：变原来的单轴、单连杆结构为双轴、单连杆结构，在各轴上分别设置一对平衡轮，在平衡轮上设相应的平衡板，在针刺机处于工作状态下，两轴旋转方向相反，配置重量一分为二地加在两轴上，旋转时的力矩平衡与单轴相同，两轴旋转时产生的离心力大小相等、方向相反、在水平方向的合力为零，因此偏心力能够相互抵销，所以在转速达到1200-1500n/分时，仍能使机器处于无振动的平衡运转状态，从而使针板的针刺频率得到提高，有利于改善无纺布加工的效率；本发明结构除了针刺机生产厂商借鉴外，还可以对正在服役中的单轴、单连杆针刺机进行改造。

附图说明

图1为本发明的一个实施例结构图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

在图1和图2中，为了便于理解申请人在图1中给出了机架9，主轴1通过一对主轴轴承座13而枢置于机架9上，在主轴1的一端(图示为左端)固设有皮带轮12，而主轴1的另一端预设有连接轴槽14。对于连接轴槽14的功用不言而喻是为了联结另外一个单元的主轴1，对此可以从图2释然，用连接套15实现。连杆2一改已有技术中的设置位置，即已有技术是将其通过大直径深沟轴承而连结于主轴1上的，而本发明结构将其通过圆柱轴承21设置在副轴平衡轮8上。先将副轴平衡轮8通过胀紧套84与副轴7固定，然后将连杆2的上端通过圆柱轴承21与可调偏心块83上的偏心轴831联结，下端通过销轴22销入推杆3上的推杆连结孔31与推杆3联结。可调偏心块83是通过螺栓固定在副轴平衡轮8上的，而推杆3是可上、下活动的容纳于固定在机架9上的推杆座32内的。

主轴平衡轮6有一对，在居于一对主轴平衡轮6的中间位置处通过胀紧套111固定主轴齿轮11。由图1见，在每个主轴平衡轮6上，更确切地讲在每个主轴平衡轮6的轮沿上各加工出有一个矩形的第一削边平面61，每个第一削边平面61上用螺钉621固定一枚第一平衡板62，并且，二枚第一平衡板62在一对主轴平衡轮6上的重量是彼此相等的，而且彼此的位置是一致的。

副轴7与主轴1保持平行，它是通过一对副轴轴承座72而枢置于机架9上的，被动齿轮71也是用胀紧套固于副轴7上的，并且居于一对副轴平衡轮8的中间部位，与主轴齿轮11相啮合。同样地，在一对副轴平衡轮8上，更正确地讲在每个副轴平衡轮8的轮沿上各加工出有一个矩形的第二削边平面81，每个第二削边平面81上用固定螺钉821固定一枚第二平衡板82，并且二枚第二平衡板82在一对副轴平衡轮8上的重量是彼此相等的，而且彼此的位置是一致的。进而地由图1和图2知，由于第一、第二削边平面61、81在主、副轴平衡轮6、8的轮沿上的位置是一致的，因此第一、第二平衡板62、82在第一、第二削边平面61、81上的位置是相一致的。

对于前面提及的可调偏心块83，依据业界所具的常识可知，更换可调偏心块83，便可得到相应的偏心矩，藉以适应不同的针刺动程。因为，作为一个无纺布生产厂商，不可能始终如一地加工相同克重、厚度的无纺布产品，因此，克重、厚度乃至布置于针板5上的刺针51的速度是依需变化的，从而活动针板4的动程也相应发生变化，为了适应这种变化，则可通过更换相应的可调偏心块来适应。

申请人简述本发明的工作原理，由动力例如电机或与电机相组配的减速机通过传动带带动皮带轮12运动，使主轴1旋转，主轴1上的一对主轴平衡轮6以及主轴齿轮11随旋，由于主轴齿轮11是与装固在副轴7上的被动齿轮71相啮合的，因此由主轴齿轮11通过被动齿轮71使副轴7旋转。又由于一对副轴平衡轮8是通过胀紧套84而与副轴7相固定的，所以一对副轴平衡轮8随副轴7的旋转而旋转，从而驱使连杆2作上、下运动，由连杆2带动推杆3上、下运动，直至使针板5上、下运动，由针板5上的刺针51对行移至其下方的无纺织产品针刺。在上述工作过程中，主、副轴1、7的旋转方向是相反的，配重重量均衡地分布在主、副轴1、7上，主、副轴1、7在旋转过程中产生的离心力大小相等、方向相悖，偏心力得以相互抵销，即由于两轴在水平方向的合力为零，使引发机器横向摆动的离心力相互抵销。经申请人试验，采用本发明结构能使针刺速度从以往的勉强800n/分提高到1500n/分，并且无振动症状出现，运转十分平稳。仅仅是由于受高温因素影响，密封件表面融化，失去密封作用，否则还可提高到1500n/分以上。

Claims (10)

1、一种针刺机传动平衡机构，它包括枢置于机架(9)上的主轴(1)、连杆(2)、与连杆(2)连结的推杆(3)、与推杆(3)固接的活动针梁(4)、固定在活动针梁(4)上的针板(5)以及固设在主轴(1)上的主轴平衡轮(6)，其特征在于在所述的主轴(1)上还固设有主轴齿轮(11)，所述的主轴平衡轮(6)有一对，每个主轴平衡轮(6)上各构成有一第一削边平面(61)，第一削边平面(61)上设有第一平衡板(62)；在平行于主轴(1)的位置上借助于所述的机架(9)而枢置有一副轴(7)，副轴(7)上固设有一对各具可调偏心块(83)的副轴平衡轮(8)，每个副轴平衡轮(8)上分别形成有一第二削边平面(81)，第二削边平面(81)上设有第二平衡板(82)，并且在所述的副轴(7)所对应于所述的主轴齿轮(11)的位置上还固设有一用于与主轴齿轮(11)相啮合的被动齿轮(73)；所述的连杆(2)的上端联结在副轴平衡轮(8)上，下端与推杆(3)连结。

2、根据权利要求1所述的针刺机传动平衡机构，其特征在于所述的主轴齿轮(11)的位置居于一对主轴平衡轮(6)之间。

3、根据权利要求1或2所述的针刺机传动平衡机构，其特征在于所述的主轴齿轮(11)的位置居于一对主轴平衡轮(6)的中间。

4、根据权利要求1所述的针刺机传动平衡机构，其特征在于所述的第一削边平面(61)在一对主轴平衡轮(6)上的位置是相一致的。

5、根据权利要求1所述的针刺机传动平衡机构，其特征在于所述的第一平衡板(62)在一对主轴平衡轮(6)的第一削边平面(61)上的配置重量是相等的。

6、根据权利要求1所述的针刺机传动平衡机构，其特征在于所述的被动齿轮(71)的位置居于一对副轴平衡轮(8)之间。

7、根据权利要求1或2所述的针刺机传动平衡机构，其特征在于所述的被动齿轮(71)的位置居于一对副轴平衡轮(8)的中间。

8、根据权利要求1所述的针刺机传动平衡机构，其特征在于所述的第二削边平面(81)在一对副轴平衡轮(8)上的位置是相一致的。

9、根据权利要求1所述的针刺机传动平衡机构，其特征在于所述的第二平衡板(82)在一对副轴平衡轮(8)的第二削边平面(81)上的配置重量是相等的。

10、根据权利要求1所述的针刺机传动平衡机构，其特征在于所述的第一、第二平衡板(62)、(82)的形状、位置相同。

Images