CN2714504Y - 条状无纺布基材的恒张力拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种条状无纺布基材的恒张力拼接装置。特点是：包括拼接机构、恒张力机构和机架立板；所述拼接机构包括框架、刀砧组件、移动支架组件、分切刀组件和安全门组件；所述恒张力机构包括固定张力轮架、移动张力轮架、张力轮、导向轴、电位器和水平气缸。该装置的恒张力自动拼接速度高，可以达到200米/分，而且拼接稳定；接成功率高；本实用新型装置的拼接与现有技术拼接相比，废品少，浪费小，机出产品生产效率高，经济效益好。

Description

条状无纺布基材的恒张力拼接装置

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品的生产设备，具体地说是条状无纺布基材的恒张力拼接装置。

背景技术

目前，一次性卫生用品多采用无纺布材料制作，行业内一次性卫生用品设备的线速度在120米/分~180米/分，条状无纺布基材拼接均采用降速拼接。但这种降速拼接过程中势必会造成材料的张力发生变化，使产品的不稳定因素增加，废品率增多，甚至由于张力增大而造成拼接失败，影响产品的生产速度，造成浪费，同时它对材料的要求也比较高；如果不采用降速拼接，机器的生产速度必须限制在120米/分以内，才能使机器稳定生产，这样会影响厂家的生产效率和经济效益。采用降速拼接，这样对机出产品质量和设备的稳定性都有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种使材料拼接速度达到200米/分，同时材料的运行张力保持不变的废品率低的条状无纺布基材的恒张力拼接装置。

实现上述目的的技术解决方案如下：

1、条状无纺布基材的恒张力拼接装置，其特征在于：包括拼接机构、恒张力机构和机架立板；

A、所述拼接机构包括框架、刀砧组件、移动支架组件、分切刀组件和安全门组件；

框架由底板12、前板25、左侧板27和右侧板26组成，底板12与机架立板连接；

底板12与前板25相对应侧中部分别设有中间撑档块6，两个中间撑档块6上部通过刀座7设有刀砧8；

两中间撑档块6两侧的左、右侧板27、26上通过导向轴4分别设有气缸2，四个气缸2与中间撑档块6之间分别连接着粘合弹簧10；刀砧8的两侧分别对应设有移动支架1，两移动支架1的两端分别与两中间撑档块6同侧的气缸2连接，两移动支架1与刀砧8可帖合面上通过压紧块螺杆3分别设有压紧橡胶块5，压紧橡胶块5下部的移动支架1上对应设有粘合压块11；

刀砧8上部两侧分别设有水平气缸24，水平气缸24两端分别连接着底板12和前板25，两水平气缸24顶部的滑块20上分别设有连接板19，连接板19与刀砧8相对一侧下部通过立刀轴18分别连接着刀座21和分切刀片22；

拼接机构框架顶部设有两扇与左侧板27、右侧板26平行的对开安全门13，两安全门13的相对侧分别平行设有导向轮15，安全门13通过支撑板16和门轴17分别与底板12、前板25连接；底板12一侧门轴17上还设有安全开关凸轮14；

B、所述恒张力机构包括固定张力轮架、移动张力轮架、张力轮30、导向轴36、电位器35和水平气缸34；

固定张力轮架由两立板28和两横板29组成的矩形框架，两横板29的一端设于机架立板上，两立板28之间均布着两只以上的张力轮30；

移动张力轮架由两移动立板40和两移动横板41组成的矩形框架，两移动立板40的外侧通过轴承座39分别连接着两根水平导向轴36，两根水平导向轴36设于机架立板上；两立板40之间均布着两只以上的张力轮30；

固定张力轮架与移动张力轮架相对平行，且其上的张力轮30平行相对；机架立板上、平行与导向轴36设有水平气缸34，水平气缸34顶面的气缸滑块38通过连接块37连接着移动张力轮架的移动立板40；水平气缸34下方的机架立板上还平行设有电位器35。

2、根据权利要求1所述的条状无纺布基材的恒张力拼接装置，其特征在于：所述分切刀片22下方设有摩擦片23。

本实用新型的有益技术效果体现在四个方面：

1、本实用新型的恒张力自动拼接可以不降速，拼接平稳，对机出产品不产生影响；

2、该装置的恒张力自动拼接速度高，可以达到200米/分，而且拼接稳定；

3、本实用新型张力自动拼接对原材料要求不高，材料张力恒定，不易被拉断，拼接成功率高；

4、该装置的张力自动拼接与现有拼接相比，废品少，浪费小，机出产品生产效率高，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为自动拼接机构示意图，

图3为图2的俯视图，

图4为图2的A-A剖视图，

图5为恒张力机构示意图，

图6为图5的左视图，

图7为图5的右视图，

图8为分切组件示意图，

图9为安全门组件图，

图10为图9A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地描述。

实施例：

条状无纺布基材的恒张力拼接装置包括拼接机构42、恒张力机构43和机架立板，见图1。

拼接机构包括框架、刀砧组件、移动支架组件、分切刀组件和安全门组件，见图2、图3、图4、图8和图9。

框架由底板12、前板25、左侧板27和右侧板26组成，底板12固定安装在机架立板上。

底板12与前板25相对应侧中部分别固定安装着中间撑档块6，两个中间撑档块6上部通过刀座7安装着条状刀砧8。

两中间撑档块6两侧的左、右侧板27、26上通过导向轴4分别装有气缸2，四个气缸2与中间撑档块6之间分别连接着粘合弹簧10；刀砧8的两侧分别对应设有移动支架1，两移动支架的两端分别与两中间撑档块6同侧的气缸2固定连接，在气缸推动下可相对与刀砧8作往复运动，两移动支架1与刀砧8可帖合面上通过三个压紧块螺杆3分别安装有压紧橡胶块5，压紧橡胶块5下部的移动支架1上对应装有条状粘合压块11。

刀砧8上部两侧分别安装有水平气缸24，水平气缸24两端分别连接着底板12和前板25，两水平气缸24顶部的滑块20上分别安装有连接板19，连接板19与刀砧8相对一侧下部通过刀轴18分别连接着刀座21和分切刀片22。分切刀片22下方装有摩擦片23，摩擦片23通过螺栓固定安装在刀座21，见图8。

拼接机构框架顶部安装有两扇与左侧板27、右侧板26平行的对开安全门13，两安全门13的相对侧分别平行安装有导向轮15，安全门13通过支撑板16和门轴17分别与底板12、前板25连接；底板12一侧门轴17上还装有安全开关凸轮14，见图9。

恒张力机构包括固定张力轮架、移动张力轮架、张力轮30、导向轴36、电位器35和水平气缸34，见图5、图6、图7。

固定张力轮架由两立板28和两横板29组成的矩形框架，两横板29的一端通过固定块32固定安装在机架立板上，两立板28之间轮轴31均布安装着5只力轮30。

移动张力轮架由两移动立板40和两移动横板41组成的矩形框架，两移动立板40的外侧通过轴承座39分别连接着两根水平导向轴36，两根水平导向轴36通过轴承座33固定安装在机架立板上；两立板40之间通过轮轴31均布安装着5只力轮30。

固定张力轮架与移动张力轮架相对平行，且其上的张力轮30平行相对；机架立板上、平行与导向轴36固定安装着水平气缸34，水平气缸34顶面的气缸滑块38通过连接块37连接着移动张力轮架的移动立板40；水平气缸34下方的机架立板上还平行安装有电位器35。

该装置的工作原理如下：

自动拼接工作原理：

首先将要拼接的基材在需要拼接的位置涂上双面胶带，见1图，如右基材9拼接。

将右基材9绕过右卷筒，置于右刀砧8和右压紧橡胶块5之间，但不要让涂胶部分与橡胶块5或刀砧8粘合，涂胶部分置于压紧橡胶块5下面的粘合压块11处，且涂胶部位朝向左基材，关闭安全门13，按下拼接器右拼接准备按钮，使得右侧两端气缸2动作，带动右端移动支架1沿两导向轴4移动，从而使安装在右移动支架1上的压紧橡胶块5将需要拼接的右基材9压紧在刀砧8上。当拼接装置左端正在工作的左基材快要用完时，安装在左基材自动开卷卷筒上的光电接收器发出信号，通过控制系统，此时拼接装置左边两气缸2、上部左端水平气缸24同时动作，与水平气缸滑块20相连的左分切刀座21(刀座21上装有刀片22)和滑块20一道迅速沿气缸水平滑道滑行，分切刀片22将左基材剩余部分切断。同时由于左端两气缸2的动作，推动左移动支架1沿左导向轴4移动，使得左右两压紧橡胶块5之间的左基材与右基材迅速挤压粘合，与此同时通过自动控制系统，右基材9自动开卷伺服电机动作，与其连锁的左基材开卷伺服电机则停止。从而实现了右边基材9的自动拼接，拼接完毕所有气缸迅速复位。

同样的方法可以实现左边基材的自动拼接。

恒张力机构工作原理：

通过自动拼接后的基材9与移动张力轮架和固定张力轮架上的张力轮30两两交叉相绕，然后与机上工作线相连；恒张力机构安装有水平气缸34，水平气缸34右端进气阀与恒压可调气源相连，可调气源气压大小由人机介面设定，PLC自动控制(不同的基材气压大小不一样，但设定后将不再改变)，水平气缸34左端进气阀与另一可调恒压气源相连，只有在拼接器拼接时才供气，拼接完成后将自动关闭进气阀，其作用是用来平衡和绥冲移动张力轮架在材料静态拼接时，及时将其储料架上的材料补偿给工作线而产生的张力冲击；移动张力轮架与水平气缸34上的水平直线运动的平衡滑块38相连接，可以通过上下两滑动轴承座33沿上下两固定轴36左右滑动；在恒张力机构上还装有将移动张力轮架位移变化变为电信号的电位器35，电位器35的伸缩杆与移动张力轮架连接，另一端则通过电信号与PLC及左右基材开卷伺服电机相连；当恒张力机构工作时，为了平衡基材牵引张力，移动张力轮架随水平气缸34的平衡滑块38左右滑动。

当基材张力有增大的趋势时，移动张力轮架带动平衡滑块38向右滑动，与移动张力轮架相连的电位器35的申缩杆位置发生变化，电位器35产生的电信号传给PLC控制中心，受PLC控制的基材自动开卷伺服电机将增大开卷速度，抵消了增大部分的张力，使基材的运行张力恒定。

当基材张力有减小的趋势时，移动张力轮架被平衡滑块38带动向左滑动，与移动张力轮架相连的电位器35的申缩杆位置同时也发生变化，电位器35产生的电信号传给PLC控制中心，受PLC控制的基材自动开卷伺服电机将减小开卷速度，抵消减小部分的张力，从而使基材的运行张力恒定。

当机构在拼接时，由于静态拼接，此时被拼接的基材开卷伺服电机未动作(只有在拼接完成，左右两压紧橡胶块分开瞬间，伺服电机才动作)，但工作线上的材料仍然以原来的线速度运行。移动张力轮架为了将其储料架上的基材9补偿给工作线，迫使它向右滑行，此时为了缓和移动张力轮架的滑行冲击力，水平气缸34左边的恒压气源被打开。这时与移动张力轮架相连的电位器35的申缩杆位置发生变化，电位器35产生的电信号传给PLC控制中心及自动开卷伺服电机，伺服电机将增大开卷速度，从而抵消了增大部分的张力，使基材的运行张力恒定；拼接完毕移动张力轮架回复原位，此时水平气缸34左端恒定气源被关闭。

Claims (2)

1、条状无纺布基材的恒张力拼接装置，其特征在于：包括拼接机构、恒张力机构和机架立板；

A、所述拼接机构包括框架、刀砧组件、移动支架组件、分切刀组件和安全门组件；

框架由底板(12)、前板(25)、左侧板(27)和右侧板(26)组成，底板(12)与机架立板连接；

底板(12)与前板(25)相对应侧中部分别设有中间撑档块(6)，两个中间撑档块(6)上部通过刀座(7)设有刀砧(8)；

两中间撑档块(6)两侧的左、右侧板(27)、(26)上通过导向轴(4)分别设有气缸(2)，四个气缸(2)与中间撑档块(6)之间分别连接着粘合弹簧(10)；刀砧(8)的两侧分别对应设有移动支架(1)，两移动支架(1)的两端分别与两中间撑档块(6)同侧的气缸(2)连接，两移动支架(1)与刀砧(8)可帖合面上通过压紧块螺杆(3)分别设有压紧橡胶块(5)，压紧橡胶块(5)下部的移动支架(1)上对应设有粘合压块(11)；

刀砧(8)上部两侧分别设有水平气缸(24)，水平气缸(24)两端分别连接着底板(12)和前板(25)，两水平气缸(24)顶部的滑块(20)上分别设有连接板(19)，连接板(19)与刀砧(8)相对一侧下部通过立刀轴(18)分别连接着刀座(21)和分切刀片(22)；

拼接机构框架顶部设有两扇与左侧板(27)、右侧板(26)平行的对开安全门(13)，两安全门(13)的相对侧分别平行设有导向轮(15)，安全门(13)通过支撑板(16)和门轴(17)分别与底板(12)、前板(25)连接；底板(12)一侧门轴(17)上还设有安全开关凸轮(14)；

B、所述恒张力机构包括固定张力轮架、移动张力轮架、张力轮(30)、导向轴(36)、电位器(35)和水平气缸(34)；

固定张力轮架由两立板(28)和两横板(29)组成的矩形框架，两横板(29)的一端设于机架立板上，两立板(28)之间均布着两只以上的张力轮(30)；

移动张力轮架由两移动立板(40)和两移动横板(41)组成的矩形框架，两移动立板(40)的外侧通过轴承座(39)分别连接着两根水平导向轴(36)，两根水平导向轴(36)设于机架立板上；两立板(40)之间均布着两只以上的张力轮(30)；

固定张力轮架与移动张力轮架相对平行，且其上的张力轮(30)平行相对；机架立板上、平行与导向轴(36)设有水平气缸(34)，水平气缸(34)顶面的气缸滑块(38)通过连接块(37)连接着移动张力轮架的移动立板(40)；水平气缸(34)下方的机架立板上还平行设有电位器(35)。

2、根据权利要求1所述的条状无纺布基材的恒张力拼接装置，其特征在于：所述分切刀片(22)下方设有摩擦片(23)。

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