CN2712932Y - 一种强闪烁的着色材料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对光的反射强度大，能产生强干涉色，具有强闪烁的着色材料。本实用新型的着色材料是以单层的玻璃薄片为基片，在该玻璃薄片的表面一次或多次包覆有一层或多层折射率大于1.8的金属氧化物层。本实用新型的着色材料不仅对光的反射大大强于以云母为基片的珠光颜料，而且能达到色彩异常鲜艳、高亮度的闪烁效果。而且由于玻璃薄片取材方便，价格便宜，大大降低了颜料的价格，拓展了其应用的领域。

Description

一种强闪烁的着色材料

技术领域

本实用新型涉及一种珠光颜料，尤其涉及一种包覆式的多层结构珠光颜料，更具体地说，是涉及一种具有强闪烁的着色材料。

背景技术

珠光颜料产生珠光效果的原因是由于一部分入射光被反射，一部分入射光被折射，一部分入射光被吸收，而且一部分入射光会被多次折射和反射，这种光的干涉现象形成各种不同的干涉色，从而表现出珍珠般或彩虹般的效果。早期的珠光颜料是从天然鱼鳞上获得的鸟嘌呤，由于量少价格昂贵，人们开始研究人工合成珠光颜料。人工合成的珠光颜料分为两大类，一类是氯氧化铋和碱式碳酸铅等合成片状的无机化合物，另一类是以天然白云母和合成云母为基片，在它的表面通过气相法、等离子飞溅或湿化学方法包覆金属氧化物和非金属氧化物形成的多层结构的珠光颜料。

氯氧化铋由于它的耐候性较差和比重太大，其使用范围受到一定的限制。碱式碳酸铅由于是铅化合物，在很多场合都不能应用，使用量也比较小。

以云母为基片的系列珠光颜料可因云母粒径的不同，而使反射或折射的光线具有不同的光泽，如小粒径的珠光颜料产生丝绢般的光泽，而大粒径的珠光颜料具有闪烁的光泽；也可因包覆的金属氧化物的厚度不同，而具有银白、黄、橙、红、紫、蓝、绿等不同的干涉色；另外，它还具有优异的耐候性和耐化学性，因此具有广泛的前途。但由于云母片是多层的层状结构，单晶层的厚度只有20多纳米，因此，在将云母碎通过湿磨加工成厚度为0.1～0.9微米的过程中，云母粉颗粒的表面不是一个完整的表面，而是成为多个台阶状的表面，再在其上进行水合氧化物的包覆时，由于包覆过程基本是一个“防形”过程，包覆层是沿着云母粉表面形态进行沉积，这种台阶状的结构使得它在光线的照射下，增加了光线的散射，降低了光线的反射，因而也降低了颜料的颜色鲜艳性和亮度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种对光能产生强干涉，具有强闪烁效果的着色颜料。

为实现以上目的，本实用新型的着色材料是以单层的玻璃薄片为基片，在该玻璃薄片的表面包覆有折射率大于1.8的金属氧化物层。

上述的玻璃薄片是厚度为0.1-10微米、粒径为5-1500微米的钠钙硅酸盐玻璃薄片。

上述折射率大于1.8的金属氧化物层可以是一层或多层。

为了使该材料能随观察角度不同在二种或多种强干涉色之间呈现色彩变化(随角异色)，上述金属氧化物的表面还依次包覆有折射率小于1.8的氧化物层和折射率大于1.8的金属氧化物层。

上述折射率小于1.8的氧化物层和折射率大于1.8的金属氧化物层可以是一层或多层。

上述折射率大于1.8的金属氧化物为TiO₂、SnO₂、Fe₂O₃、Fe₃O₄、CoO、Co₂O₃、ZrO₂、Cr₂O₃或它们的混合物、复合物。

上述折射率小于1.8的金属氧化物为SiO₂、Al₂O₃、Al(OH)₃、B₂O₃或它们的混合物、复合物。

为了使上述着色材料对热、光、气候或化学具有稳定性，或为了使上述着色材料与某些材料能有效的结合或有效的分散，上述着色材料的最外层包覆有一保护层。

本实用新型的着色材料由于采用人工合成的玻璃薄片作为基片，而玻璃薄片是人工制备而成，其表面的形态几乎为理想的平面，包覆的厚度也容易达到所需的要求，因而这种着色材料不仅对光的反射大大强于以云母为基片的珠光颜料，而且能达到色彩异常鲜艳、高亮度的闪烁效果；另外，通过在玻璃薄片表面交替包覆高折射率金属氧化物层和低折射率氧化物层来实现随角异色的效果，由于这种交替包覆可以是多次，也可以是一次，十分灵活，因而可以制备出多种色调和不同的变色区间，此变色区间可以是双色、三色或更多的颜色的变化，直至涵盖所有的颜色区间。玻璃薄片取材方便，价格便宜，大大降低了颜料的价格，拓展了其应用的领域。

附图说明

图1是本实用新型一种着色材料的结构示意图。

图2是本实用新型另一种着色材料(随角异色)的结构示意图。

具体实施例

如图1所示，本实用新型的着色材料是以厚度为5-10微米，粒径为30-160微米的优质钠钙硅酸盐玻璃超薄片1为基片，在该玻璃薄片的表面包覆有一Fe₂O₃层2，该Fe₂O₃层是通过湿化学水解包覆工艺形成的：即通过将玻璃薄片粉悬浮于去离子水中，搅拌并加热，将悬浮液的pH值控制在酸性范围内，计量加入铁盐溶液，再通过逐滴加入碱性溶液控制其pH值，当Fe₂O₃沉积到所要求的层厚度，立即停止加入铁盐和碱溶液，然后过滤、洗涤、干燥，煅烧形成产品。

上述的包覆可以是一次，也可以是多次，根据所包覆三氧化二铁厚度的不同，可以得到银白、肤色、金黄、葡萄酒红、紫红、蓝、绿等不同鲜艳的、高亮度干涉色的着色材料。

如图2所示，本实用新型另一种着色材料，也即随角异色着色材料，是以厚度为5-10微米，粒径为30-160微米的优质硅酸钙钠玻璃超薄片1为基片，在该玻璃薄片的表面依次包覆有一Fe₂O₃层2、SiO₂层3、TiO₂层4，该Fe₂O₃层2、SiO₂层3、TiO₂层4是通过湿化学水解包覆工艺形成的：即通过将玻璃薄片粉悬浮于去离子水中，搅拌并加热，将悬浮液的pH值控制在酸性范围内，计量加入铁盐溶液，再通过逐滴加入碱性溶液保持其pH值，当Fe₂O₃沉积到所要求的层厚度，将pH值调到碱性范围，计量加入硅酸盐溶液，并用酸液来保持其pH值，当SiO₂沉积到所要求的层厚度，再将pH值调到酸性范围，计量加入钛盐溶液，用碱液保持其pH值，当TiO₂沉积到所要求的层厚度，立即停止加入钛盐和碱溶液，然后过滤、洗涤、干燥，煅烧形成产品。

上述各层的包覆可以是一次，也可以是多次，通过调节各层不同的沉积厚度，可以得到不同色调、不同随角异色范围和各颜色区间具有较强亮度及颜色鲜艳的新颖变色着色材料。

Claims (8)

1、一种强闪烁着色材料，其特征在于：所述着色材料是以单层的玻璃薄片为基片，在该玻璃薄片的表面包覆有折射率大于1.8的金属氧化物层。

2、根据权利要求1所述的着色材料，其特征在于：所述的玻璃薄片是厚度为0.1-10微米、粒径为5-1500微米的钙钠硅酸盐玻璃薄片。

3、根据权利要求1或2所述的着色材料，其特征在于：所述折射率大于1.8的金属氧化物层可以是一层或多层。

4、根据权利要求1或2所述的着色材料，其特征在于：所述金属氧化物的表面还依次包覆有折射率小于1.8的氧化物层和折射率大于1.8的金属氧化物层。

5、根据权利要求4所述的着色材料，其特征在于：所述折射率小于1.8的氧化物层和折射率大于1.8的金属氧化物层可以是一层或多层。

6、根据权利要求1或2所述的着色材料，其特征在于：所述折射率大于1.8的金属氧化物为TiO₂、SnO₂、Fe₂O₃、Fe₃O₄、CoO、Co₂O₃、ZrO₂、Cr₂O₃或它们的混合物、复合物。

7、根据权利要求4或5所述的着色材料，其特征在于：所述折射率小于1.8的氧化物为SiO₂、Al₂O₃、Al(OH)₃、B₂O₃或它们的混合物、复合物。

8、根据权利要求1或2所述的着色材料，其特征在于：所述着色材料的最外层还包覆有一保护层。

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