CN2711215Y - 双涡流水力碎浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双涡流水力碎浆机，由槽体、入料口、减速器、刀盘、筛板、排渣口、出浆口和电机组成，槽体内两侧分别平行相错设置刀盘轴，刀盘轴上安装有刀盘，刀盘外侧设置筛板，刀盘轴由电机带动，刀盘轴与电机之间设置减速器，减速器内设置一对相互啮合的螺旋伞齿轮。本实用新型双涡流碎浆机采用螺旋伞齿轮传动，机械传动效率高，单级传动比较大，机械传动损失小，起到了节能降耗的作用。该机两侧分别设置两套碎浆装置、过滤装置和出浆口，两套碎浆装置不同轴双侧设置，但同速、同向转动，产生的双涡流交互作用，使浆料纤维产生摩擦、挤压、揉搓而快速分解，提高了单机浆料产量。

Description

双涡流水力碎浆机

技术领域

本实用新型涉及造纸机械的纸浆处理设备，具体涉及一种卧式双涡流水力碎浆机。

背景技术

在造纸生产过程中，将废纸等含纤维素原料进行碎解制浆主要采用水力碎浆机，现有普通卧式水力碎浆机是在槽体一侧设置刀盘轴，轴上安装有刀盘，在槽体上部设置入料口，在槽体下端设置排渣口，刀盘轴上设置带轮，采用带传动，机械传动效率低，动力消耗大；单刀盘旋转碎浆效果差，存在碎浆死角，重杂质不能去除，增加除杂工序导致成本增高等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对这种卧式水力碎浆机的改进，提供一种机械传动效率高，传动损失小，碎浆效果好的双涡流水力碎浆机。

本实用新型的技术解决方案是在现有卧式水力碎浆机的基础上，在槽体另一侧也设置一刀盘轴。

本实用新型双涡流水力碎浆机，由槽体、入料口、减速器、刀盘、筛板、排渣口、出浆口和电机组成，槽体内两侧分别平行相错设置刀盘轴，刀盘轴上安装有刀盘，刀盘外侧设置筛板，出浆口设置在槽体两侧，入料口设置在槽体上部，槽体底部设置排渣口；电机主轴通过联轴器与减速器的主动轴相连接，减速器的主动轴上设置主动螺旋伞齿轮，与减速器的被动轴上设置的被动伞齿轮相啮合，减速器的被动轴与设置在槽体内的刀盘轴相连接，带动槽体两侧刀盘同向旋转。

所述刀盘上设置6或8个刀齿。

本实用新型双涡流碎浆机采用螺旋伞齿轮传动，机械传动效率高，单级传动比较大，机械传动损失小，起到了节能降耗的作用。该机两侧分别设置两套碎浆装置、过滤装置和出浆口，两套碎浆装置不同轴双侧设置，但同速、同向旋转，产生的双涡流交互作用可消除碎浆死角，并使浆料纤维产生摩擦、挤压、揉搓而快速分解，提高了单机浆料产量，是普通水力碎浆机的两倍，且功率消耗降低30％。两侧设置的筛板，去除了各种杂质，提高了浆料的品质，省去了下道跳筛工序的杂质筛分，提高了产品的质量，降低了产品成本。

附图说明

图1、图2和图3分别是本实用新型双涡流碎浆机的主视图、俯视图和左视图；

图4是本实用新型图1中减速器内部结构剖视图；

图5是本实用新型图1中刀盘的主视图的剖视图。

具体实施方式

如图所示，双涡流水力碎浆机，槽体3上部设置入料口4，底部设置出渣口8，在槽体内两侧平行相错设置刀盘轴6、6′，刀盘轴上安装有刀盘7、7′，刀盘外侧设置筛板10、10′，槽体两端设置出浆口，1为一侧出浆口；电机2、2′主轴通过联轴器11、11′与减速器5、5′的主动轴12相连接，减速器的主动轴上设置主动螺旋伞齿轮16，与减速器的被动轴13上设置的被动螺旋伞齿轮17相啮合，减速器的被动轴与设置在槽体内的刀盘轴相连接。刀盘上设置6或8个刀齿15。

双涡流水力碎浆机两侧分别由电机通过联轴节带动减速箱内主动螺旋伞齿轮及从动螺旋伞齿轮并通过主轴带动筛体前的刀盘转动，在撕搅及冲击与涡流作用下，纤维间互相摩擦、挤压、揉搓作用强劲，使浆料快速分解。碎浆机上部设有投料用入料口，可连续均匀地入料及加水，始终保持碎浆机内浆料浓度适当。槽体两侧分别设有出浆口，分解后的浆料经筛板从出浆口连续排入贮浆池，进入后续工序。

Claims (2)

1、一种双涡流水力碎浆机，由槽体(3)、入料口、减速器(5、5′)、刀盘(7、7′)、筛板(10、10′)、排渣口(8)、出浆口(1)和电机(2、2)组成，其特征在于：槽体内两侧分别平行相错设置刀盘轴(6、6)，刀盘轴上安装有刀盘，刀盘外侧设置筛板，出浆口设置在槽体两侧，入料口(4)设置在槽体上部，槽体底部设置排渣口；电机主轴通过联轴器(11、11′)与减速器的主动轴相连接，减速器的主动轴(12)上设置主动螺旋伞齿轮(16)，与减速器的被动轴(13)上设置的被动螺旋伞齿轮(17)相啮合，减速器的被动轴与设置在槽体内的刀盘轴相连接，带动槽体两侧刀盘同向旋转。

2、根据权利要求1所述的双涡流水力碎浆机，其特征在于：所述刀盘上设置6或8个刀齿(15)。

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