CN2707399Y - 树脂砂型芯的芯盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型芯、型芯的制造或安装，特别是一种树脂砂型芯的芯盒，树脂砂型芯的芯盒包括第一芯盒、第二芯盒、凹模、凸模和固定平板，凸模固定于固定平板上，凹模与固定平板分别固定于第一芯盒与第二芯盒内，芯盒的分型面上具有射砂口，内部分布有浇道及复数个排气装置，其结构要点为：排气装置位于凹模的模腔内及凸模背离射砂口的一侧，具有型芯致密性均匀，致密性好，型芯强度加强，质量好的特点。

Description

树脂砂型芯的芯盒

技术领域

本实用新型涉及一种型芯、型芯的制造或安装，特别是一种树脂砂型芯的芯盒。

背景技术

现有技术中树脂砂制造型芯采用射砂的方法造型时，大都是将芯砂以高速射入芯盒中而紧实，芯盒包括第一芯盒和第二芯盒，第一芯盒和第二芯盒内分别具有凹模和凸模，芯砂射入两芯盒之间形成壁厚均匀的型芯，芯砂悬浮在压缩空气的气流中射入芯盒，气流则通过芯盒内的排气孔排出，但是，由于型芯的结构的凹凸不平整，气流较易在死角处聚集，这样使得芯砂无法均匀的分布于型腔内的各个角落，导致型腔有可能未填满芯砂而致型芯缺损，也可能因芯砂致密性不均而致型芯强度不足。

发明构成

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种能够使制造出的型芯致密性好且均匀，强度高的树脂砂型芯的芯盒。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。

树脂砂型芯的芯盒包括第一芯盒、第二芯盒、凹模、凸模和固定平板，凸模固定于固定平板上，凹模与固定平板分别固定于第一芯盒与第二芯盒内，芯盒的分型面上具有射砂口，内部分布有浇道及复数个排气装置，其结构要点为：排气装置位于凹模的模腔内及凸模背离射砂口的一例。

这样，由于采用射砂法制型，芯砂通过射砂机自芯盒的射砂口射入型腔内，射砂紧实原理是将芯砂悬浮在压缩空气的气流中，以高速射入芯盒中而紧实，因此，高速气流在型腔内流动，而型腔的结构凹凸不平整，高速气流在型腔流动受阻后，气流的速度发生变化，形成涡流，从而使气体聚集，芯砂无法填充，因此，在芯盒内的凹模模腔内及凸模背离射砂口一侧气流极易受阻处设置排气装置，从而将聚集的气流引导至模腔内及凸模背侧而从排气装置排出，使芯砂能够将各个拐角、死角及凹凸不平整处填满，使型芯致密性好且均匀，因此，型芯强度增强，这样，带来如下优点：第一，可以减小型芯的壁厚，芯砂用量减少，且芯砂中树脂用量也减少，降低成本；第二，使用该型芯进行铸造，成型率高，一般不会破损塌箱，且铸件质量更好，能够减少铸件表面的气孔与砂眼。

本实用新型目的还可以通过以下途径来实现。

由于型芯浇注时还需要有浇注系统，因此，在芯盒内分布有浇道，浇道一般应具有横浇道和内浇道，这样，导致浇道处型芯结构复杂，气流极易在结构复杂处聚集，芯砂将无法使型芯的浇道填满，因此：

在芯盒内的浇道的四周分布有复数个排气装置。

这样，将气流引向浇道的四周，从而使芯砂能够将结构复杂的浇道填满且填实。

排气装置分布于浇道的四周，即在每条浇道的旁侧均分布有复数个排气装置，而其个数因浇道的长度而有不同，因此，当浇道包括有横浇道和内浇道时，排气装置则分而在横浇道的两侧及内浇道的两侧；当具有若干条内浇道时，则每条内浇道的两侧均应分布排气装置。

为了使芯砂能够将凹模填满，在凹模的模腔内分布排气装置引导气流，而排气装置在凹模的模腔内的位置可以是：

排气装置可以位于凹模模腔的底部，也可以位于凹模模腔的侧壁。

由于凸模阻碍气流的流动，因此，在凸模背离射砂口一侧分布排气装置以引导气流，而排气装置的分布位置可以是：

排气装置可以位于背离射砂口一侧的凸模的侧壁上，也可以位于凸模背离射砂口一侧的固定平板上。

当排气装置位于凸模的侧壁上时，排气装置通过凸模的凹腔和凸模的固定平板而与外部连通；当排气装置位于凸模的固定平板上，排气装置直接与外部连通。

排气装置的具体结构形式可以是：

排气装置可以是一种排气栓，也可以是一种排气槽。

当排气装置为一种排气栓时，其具体的结构为：

排气栓为一种通孔，通孔内横截有一过滤网。

过滤网的网孔的大小应小于砂粒的大小。

当排气装置为一种排气槽时，其具体结构为：

排气槽为一种缝孔。

由于排气栓的体积较大，而排气槽的体积较小，因此，可以根据排气装置分布位置的空间大小而确定所采用的排气装置，当空间较小时就使用排气槽，当空间较大时则使用排气栓。

综上所述，本实用新型相比现有技术具有以下优点：在芯盒内易聚集气流处设置排气装置以引导芯砂，使型腔能够填满，填实，从而型芯致密性均匀，致密性好，型芯强度加强，质量更好，具有能够使型芯的成本更加低廉，质量更好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的凸模的结构示意图。

图2是本实用新型的凹模的结构示意图。

其中，1第一芯盒  2第二芯盒  3凹模  4凸模  5固定平板  6射砂口7排气装置  8浇道。

具体实施方式

最佳实施例：

参照图1、图2，树脂砂型芯的芯盒包括第一芯盒1、第二芯盒2、凹模3、凸模4和固定平板5，凸模4固定于固定平板5上，凹模3与固定平板5分别固定于第一芯盒1与第二芯盒2内，芯盒的分型面上具有射砂口6，内部分布有浇道8及复数个排气装置7，排气装置7位于凹模3的模腔内及凸模4背离射砂口6的一侧，在芯盒内的浇道8的四周也分布有复数个排气装置7，浇道8包括有横浇道和内浇道，排气装置7分布在横浇道的两侧及内浇道的两侧；附图所示为生产集装箱脚(该集装箱脚即为分布于集装箱底部四角处用于固定集装)用的芯盒，图1的固定有凸模的芯盒，图2是固定有凹模的芯盒，现以生产集装箱脚的芯盒的具体结构对排气装置的分布位置进行说明，该芯盒的外形尺寸为：长720mm，宽500mm，在这种大小尺寸的芯盒内共分布有四个集装箱脚，四个集装箱脚在芯盒内排成一种“田”字形，在固定有凸模4的芯盒的内，两个集装箱脚的间隙之间的固定平板5上分别分布有三个排气栓，凸模的凸起的内浇道的背离射砂口的一侧的固定平板5上也分布有两个排气栓，在凸模的芯盒内共分布八个排气栓；在固定凹模3的芯盒内，在每个凹模3的底部的四角分布四个排气栓，内浇道在凹模3的芯盒内为凹状，因此，在内浇道内分布有一个排气装置，则在固定凹模3的芯盒内共分布有十七个排气栓。排气栓为一种通孔，通孔内横截有一过滤网，过滤网网孔的大小小于砂粒的大小。

本实施例未述部分与现有技术相同。

Claims (7)

1.树脂砂型芯的芯盒包括第一芯盒(1)，第二芯盒(2)，凹模(3)，凸模(4)和固定平板(5)，凸模(4)固定于固定平板(5)上，凹模(3)与固定平板(5)分别固定于第一芯盒(1)与第二芯盒(2)内，芯盒的分型面上具有射砂口(6)，内部分布有浇道(8)及复数个排气装置(7)，其特征在于，排气装置(7)位于凹模(3)的模腔内及凸模(4)背离射砂口(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的树脂砂型芯的芯盒，其特征在于，在芯盒内的浇道(8)的四周分布有复数个排气装置(7)。

3.根据权利要求1所述的树脂砂型芯的芯盒，其特征在于，排气装置(7)可以位于凹模(3)模腔的底部，也可以位于凹模(3)模腔的侧壁。

4.根据权利要求1所述的树脂砂型芯的芯盒，其特征在于，排气装置(7)可以位于背离射砂口一侧的凸模(4)的侧壁上，也可以位于凸模(4)背离射砂口一侧的固定平板(5)上。

5.根据权利要求1所述的树脂砂型芯的芯盒，其特征在于，排气装置(7)或为一种排气栓，或为一种排气槽。

6.根据权利要求5所述的树脂砂型芯的芯盒，其特征在于，排气栓为一种通孔，通孔内横截有一过滤网。

7.根据权利要求5所述的树脂砂型芯的芯盒，其特征在于，排气槽为一种缝孔。