CN107414030A - 一种用于铸造制芯模具的自清洁排气塞 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于铸造制芯模具的自清洁排气塞，该自清洁排气塞包括弹性滤网和筒体，筒体的两端分别为敞口端和滤网端；弹性滤网安装于筒体的滤网端；弹性滤网上设有若干排气孔；弹性滤网的厚度与直径之比为0.01‑0.05。本发明的排气塞可在典型的射砂压力下产生微变形，储存应力；射砂压力消除后，应力释放并恢复形状；在恢复形状的过程中将弹性滤网表面的沙粒和树脂颗粒抖落，从而排除排气孔中的沙粒和树脂，达到自清洁的效果。本发明的排气塞可自我清洁堵塞在排气系统上的沙粒和树脂，不仅降低了排气塞的清洗频次，而且提高了使用寿命。

Description

一种用于铸造制芯模具的自清洁排气塞

技术领域

本发明涉及一种用于铸造制芯模具的自清洁排气塞。

背景技术

铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。可铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，一般的铸型材料是原砂、茹土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。砂芯是一种常见的铸型。

砂芯制作时，由于铸件内部形状、结构的复杂，导致生产铸件的砂芯的结构也复杂化，在生产砂芯时，结构复杂处的空气难以排出，出现了许多不易填充及不易离型的地方，造成砂芯生产不合格。目前，为了提高砂芯复杂结构处的排气效果，在结构复杂处使用了排气塞，一般排气塞为圆柱体，在圆柱体上方设有多道排气棱，排气棱与排气棱之间间隔一定的距离，形成一定的空间，在生产砂芯时，空气可以从排气棱之间的间隔中排出，解决了砂芯不易填充的问题。

中国专利201620455389.3公开了一种铸造砂芯时使用的排气塞，其设置在砂芯成型模具的排气孔内，排气塞主体的一端为敞口，另一端开设多个排气槽，排气槽与敞口连通，敞口与模具的排气孔连通，在开设排气槽一端的排气塞主体上设有锥台，锥台的轴向与砂芯成型模具的开模方向一致。

中国专利200820186987.0公开了一种排气塞，其下部为一圆环，在圆环的上方设置多道平行的排气棱，多道排气棱相互之间间隔一定的距离，在多道排气棱上加工一个圆孔。排气棱为上宽下窄的梯形。圆孔与圆环同心。

中国专利200720186819.7公开了一种用于模具芯腔狭窄部位无法加排气塞，解决砂芯局部射不满的新型排气塞装置，新型排气塞装置由排气塞装置主体和排气塞组成。

中国专利200810136437.2公开了一种带顶杆孔的排气塞，它包括排气塞本体，排气塞本体上开设有可容顶杆通过的孔。当在同一深孔位置上既需要设置排气塞又必须布置顶杆时，先将排气塞放入模具，由于排气塞本体上开设有可容顶杆通过的孔，在可容顶杆通过的孔中装入顶杆，当射砂完成后需要顶出砂芯时，将顶杆由孔中向上运动即实现了在同一位置既能排气又能顶出砂芯的功能。

中国专利201020537979.3公开了一种带中心孔的排气塞，包括排气塞筒体和过滤网罩，过滤网罩固定在筒体的一端，过滤网罩中心设置有中心孔。

中国专利201120390384.4公开了一种汽车发动机缸体水套砂芯模具用排气塞，它包括一个带中心孔的排气塞本体，排气塞本体的中心孔的直径与汽车发动机缸体水套砂芯模具的顶芯杆的直径大小相配，排气塞本体的上端面上设有多个长形排气槽，且排气塞本体上设有与多个长形排气槽底部相连通的圆环形排气通道，长形排气槽的纵截面为上小下大的梯形结构。

上述技术方案的缺陷在于：射砂的过程中，排气塞容易堵塞；导致排气塞需要频繁清洗，且使用寿命低。

因此，如何提供一种可以自清洁的排气塞成为了业界需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种可以自清洁的排气塞。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于铸造制芯模具的自清洁排气塞，该自清洁排气塞包括弹性滤网和筒体，筒体的两端分别为敞口端和滤网端；弹性滤网安装于筒体的滤网端；弹性滤网上设有若干排气孔；弹性滤网的厚度与直径之比为0.01-0.05。

本发明的排气塞安装于模具的特殊要求部位，用于射砂时提供压缩空气的瞬时排气，以制造无缺陷的砂芯。

本发明中，若干排气孔优选为尺寸一致的圆孔，其在弹性滤网上均布。

本发明中，弹性滤网具备一定的弹性，可以在恢复形状的过程中将弹性滤网表面的沙粒和树脂颗粒抖落。

本发明中，弹性滤网的厚度与直径之比为0.01-0.05，大于此范围则刚度太高弹性太差，小于此范围则容易产生永久变形。

本发明中，弹性滤网的材质优选为304不锈钢。

本发明的排气塞可在典型的射砂压力下(4-6kg/cm²)产生微变形，储存应力；射砂压力消除后，应力释放并恢复形状；在恢复形状的过程中将弹性滤网表面的沙粒和树脂颗粒抖落，从而排除排气孔中的沙粒和树脂，达到自清洁的效果。

本发明的排气塞可自我清洁堵塞在排气系统上的沙粒和树脂，不仅降低了排气塞的清洗频次(可由现有技术的300模清洗一次，提高至500模清洗一次)，而且提高了使用寿命(可由现有技术的8000模，提升至25000模)。

本发明的排气塞适用性强，可在不同的温度范围下使用，尺寸精度高，通用性好，可替代现有的编织网式排气塞和槽式排气塞。

根据本发明另一具体实施方式，若干排气孔的总面积占弹性滤网上表面面积的20％-30％。

根据本发明另一具体实施方式，弹性滤网的厚度与直径之比为0.02-0.03。

根据本发明另一具体实施方式，自清洁排气塞进一步包括用于限制弹性滤网变形量的限位件；限位件位于筒体的内部、弹性滤网的内侧、且靠近滤网端；限位件与弹性滤网之间设有间隙。该限位件的作用是限制弹性滤网的变形量，以防止弹性滤网变形量超出合理范围而产生永久变形。

根据本发明另一具体实施方式，限位件包括至少一条限位柱；筒体包括外筒体和内筒体，外筒体套在内筒体之外，内筒体的滤网端设有缺口，限位柱的端部嵌入缺口内。

根据本发明另一具体实施方式，限位柱的端部均连接(例如焊接)筒体的内壁。

根据本发明另一具体实施方式，限位柱与滤网平行设置。

根据本发明另一具体实施方式，限位柱的数目为1-4条；相邻的限位柱相互平行。

根据本发明另一具体实施方式，限位柱的数目为至少3条，至少3条限位柱呈辐射状或者网状设置。

根据本发明另一具体实施方式，限位件与弹性滤网之间的间隙为0.5-1毫米。

根据本发明另一具体实施方式，筒体的外表面腰部设有至少一条横向凹槽，如果配合过紧，该横向凹槽可提供筒体变形的退让空间。

与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：

本发明的排气塞可自我清洁堵塞在排气系统上的沙粒和树脂，不仅降低了排气塞的清洗频次，而且提高了使用寿命。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1为实施例1的自清洁排气塞的整体结构示意图；

图2为实施例1的自清洁排气塞的部分结构示意图，其显示了内筒体和限位件；

图3为实施例1的自清洁排气塞的另一部分结构示意图，其显示了内筒体、外筒体和限位件。

具体实施方式

实施例1

如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于铸造制芯模具的自清洁排气塞，该自清洁排气塞包括弹性滤网1、筒体2、限位件3，筒体的两端分别为敞口端和滤网端；弹性滤网1安装于筒体2的滤网端；弹性滤网1上设有若干排气孔101；弹性滤网1的厚度与直径之比为0.02。

弹性滤网1的材质为304不锈钢。如图1所示，若干排气孔101为尺寸一致的圆孔，其在弹性滤网1上均布。若干排气孔101的总面积占弹性滤网1上表面面积的25％。

限位件3用于限制弹性滤网1的变形量，其位于筒体2的内部、弹性滤网1的内侧、且靠近滤网端；限位件3与弹性滤网1之间设有间隙，本实施例中，限位件3与弹性滤网1之间的间隙为1毫米，也就是说，弹性滤网1的最大变形量为1毫米。

如图2-图3所示，本实施例中，限位件3包括两条限位柱301。筒体2包括外筒体201和内筒体202，外筒体201套在内筒体202之外，内筒体202的滤网端设有缺口203，限位柱的端部嵌入缺口203内。

限位柱301与弹性滤网1平行设置，两条限位柱301相互平行。

如图1及图3所示，外筒体201的外表面腰部设有一条横向凹槽204，如果配合过紧，该横向凹槽204可提供筒体变形的退让空间。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：弹性滤网的厚度与直径之比为0.03；限位件与弹性滤网之间的间隙为0.6毫米。限位柱的数目为3条，该3条限位柱呈辐射状设置。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：限位柱的数目为4条，该4条限位柱呈网状设置。弹性滤网的厚度与直径之比为0.04；限位件与弹性滤网之间的间隙为0.8毫米。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种用于铸造制芯模具的自清洁排气塞，其特征在于，所述自清洁排气塞包括弹性滤网和筒体，所述筒体的两端分别为敞口端和滤网端；所述弹性滤网安装于所述筒体的滤网端；所述弹性滤网上设有若干排气孔；所述弹性滤网的厚度与直径之比为0.01-0.05。

2.如权利要求1所述的自清洁排气塞，其特征在于，若干所述排气孔的总面积占所述弹性滤网上表面面积的20％-30％。

3.如权利要求1所述的自清洁排气塞，其特征在于，所述弹性滤网的厚度与直径之比为0.02-0.03。

4.如权利要求1所述的自清洁排气塞，其特征在于，所述自清洁排气塞进一步包括用于限制所述弹性滤网变形量的限位件；所述限位件位于所述筒体的内部、所述弹性滤网的内侧、且靠近所述滤网端；所述限位件与所述弹性滤网之间设有间隙。

5.如权利要求4所述的自清洁排气塞，其特征在于，所述限位件包括至少一条限位柱；所述筒体包括外筒体和内筒体，所述外筒体套在所述内筒体之外，所述内筒体的滤网端设有缺口，所述限位柱的端部嵌入所述缺口内。

6.如权利要求5所述的自清洁排气塞，其特征在于，所述限位柱与所述滤网平行设置。

7.如权利要求5所述的自清洁排气塞，其特征在于，所述限位柱的数目为1-4条；相邻的所述限位柱相互平行。

8.如权利要求7所述的自清洁排气塞，其特征在于，所述限位柱的数目为至少3条，至少3条所述限位柱呈辐射状或者网状设置。

9.如权利要求4所述的自清洁排气塞，其特征在于，所述限位件与所述弹性滤网之间的间隙为0.5-1毫米。

10.如权利要求1所述的自清洁排气塞，其特征在于，所述筒体的外表面腰部设有至少一条横向凹槽。