CN2691714Y - 聚氨酯发泡喷涂自洁式喷枪 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种聚氨酯发泡喷涂自洁式喷枪,在枪体中心有枪筒,侧面有扳机,扳机与扳机气缸的压杆对应,枪筒内连通A组分进料通道和B组分进料通道,后端与主活塞杆连接,主活塞前后分别与扳机气缸连通,其枪筒内藏喷嘴,喷嘴前段为管形,端部缩口,中心的混合室伸入后段,后段直径膨大,该膨大体从两侧至混合室分别通有A组分进料孔道和B组分进料孔道,枪筒与喷嘴之间的间隙形成喷嘴室;枪筒内的A组分进料通道和B组分进料通道内分别置有一个摩擦副中心孔管,喷嘴后段的A、B组分进料孔道分别与两个摩擦副中心孔管在对准连通或交错封闭之间轴向相对运动。实现无气喷涂,保护环境,节省原材料,解决残留物不易清洁的问题。

Description

聚氨酯发泡喷涂自洁式喷枪
技术领域
本实用新型涉及一种聚氨酯发泡喷涂自洁式喷枪。
背景技术
现有的聚氨酯喷涂喷枪在枪体中心有枪筒,侧面有扳机,扳机与扳机气缸的压杆对应,枪筒内连通A组分进料通道和B组分进料通道,后端与主活塞杆连接,主活塞前后分别与扳机气缸连通。在喷射时是有气喷涂,压缩空气与A、B原料混合后向外喷射,喷射过程产生飞溅,不仅污染环境,还浪费原材料。不仅如此,当喷涂停止时,喷嘴内的残留物回堵塞喷嘴和输料通道,需要及时清洗或拆装零部件清理,影响下次喷涂的正常喷涂,并使喷枪使用寿命缩短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种聚氨酯发泡喷涂自洁式喷枪,解决混气喷涂污染环境和浪费原材料的问题;并解决残留物不易清洁、缩短喷枪使用寿命的问题。
本实用新型的技术方案:这种聚氨酯发泡喷涂自洁式喷枪,在枪体中心有枪筒,侧面有扳机,扳机与扳机气缸的压杆对应,枪筒内连通A组分进料通道和B组分进料通道,后端与主活塞杆连接,主活塞前后分别与扳机气缸连通,其特征在于:
枪筒内藏喷嘴,喷嘴前段为管形,端部缩口,中心的混合室伸入后段,后段直径膨大,该膨大体从两侧至混合室分别通有A组分进料孔道和B组分进料孔道,该膨大体后端有顶固孔,枪筒与喷嘴之间的间隙形成喷嘴室;
枪筒内的A组分进料通道和B组分进料通道内分别置有一个摩擦副中心孔管,喷嘴后段的A、B组分进料孔道分别与两个摩擦副中心孔管在对准连通或交错封闭之间轴向相对运动。
上述主气缸轴上套有密封圈。
上述喷嘴后段膨大体的横截面是矩形或圆柱体。
上述A组分进料孔道和B组分进料孔道与混合室切向相通,呈对称、偏心、涡旋状。
上述喷嘴端部的缩口形状是圆孔、条孔或扇面形孔。
有益效果:喷嘴的新型设计和喷嘴室与进料通道的巧妙配合,使喷射过程实现无气喷涂,防止压缩空气进入混合料。解决在喷射过程中不产生飞溅,保护环境,节省原材料的问题,并解决喷嘴内的残留物自清洁的问题,保持枪筒内的进料通道、进料孔道、喷嘴室、混合室和喷嘴内经常处在清洁的正常工作状态,自动清洁,节省人力,延长喷枪使用寿命。保证喷枪的气路畅通和良好的密封效果,对喷嘴实现自动清洁后就保证了堵塞现象的尽可能少的发生。还具有操作方便、不用因需要清洗而反复拆装零部件、结构简单、流路通畅、密封可靠、制造简单的优点。
附图说明
图1是本实用新型开始工作、无气喷涂的结构示意图;
图2是图1的喷枪头局部放大图。
图3是本实用新型停止工作、自洁枪体的结构示意图;
图4是图3的喷枪头局部放大图。
图中:1-混合室、2-密封帽、3-A组分进料通道、4-枪体、5-顶固孔、6-主气缸轴、7-密封圈、8-风口开关帽、9-主气缸缸体、10-进风管、11-主活塞、12-主活塞杆、13-后座、14-固定件、15-扳机气缸座、16-弹簧、17-扳机气缸、18-压杆、19-扳机、20-主气缸轴、21-扳机座、22-枪筒、23-b组分进料通道、24-喷嘴、25-喷嘴室、26-A组分进料孔道、27-B组分进料孔道、28-缩口、29-摩擦副中心孔管。
具体实施方式
实施例:这种聚氨酯发泡喷涂自洁式喷枪,在枪体4中心有枪筒22,侧面有扳机19,扳机与扳机气缸17的压杆18对应,枪筒内连通A组分进料通道3和B组分进料通道23,后端与主活塞杆12连接,主活塞11前后分别与扳机气缸17连通,枪筒22内藏喷嘴24,喷嘴前段为管形,端部缩口28,管中的混合室1伸入后段,后段膨大体的横截面呈矩形,膨大体自两侧至混合室通有A组分进料孔道26和B组分进料孔道27,该膨大体后端有顶固孔5,枪筒22与喷嘴24之间的间隙形成喷嘴室25;枪筒内的A组分进料通道3和B组分进料通道23内分别置有一个摩擦副中心孔管29,喷嘴后段的A、B组分进料孔道26、27与两个摩擦副中心孔管在对准连通或交错封闭之间轴向相对运动。
为保证密封效果,主气缸轴20上套有密封圈7。为增加两种原料充分混合,A组分进料孔道3和B组分进料孔道23与混合室1切向相通,呈对称、偏心、涡旋状。为满足各种喷涂形状,喷嘴端部的缩口28形状是圆孔、条孔或扇面形孔。
聚氨酯发泡喷涂自洁式喷枪工作原理:
参见图1、2,无气喷涂过程:
接通进风管10,压缩空气沿拉动活塞杆内腔孔进入。打开进风口开关帽8,风顺着气通道进入枪体内。
当扳动扳机19时,扳机气缸压杆18运动,带动主活塞杆12将活塞11前端通路打开,空气进到主活塞11前端,气压推动活塞杆通过顶固孔5带动喷嘴24后移缩回,A、B组分进料孔道分别与两个摩擦副中心孔管对准连通,使双侧A、B组分进料通道3、23分别将经过增压泵加压的A、B组分原料输入A、B组分进料孔道,A、B组分原料沿通路进入混合室1,A、B组分进料孔与混合室为偏心切向涡旋相交,使A、B组分原料在混合腔内高速旋转、充分混合后继续前进,当通过喷嘴缩口28时,瞬间喷出,混合料膨胀雾化,因此时主气道密封圈22处在密封闭合状态,气路封闭,无压缩空气混入,从而实现了无气喷涂效果。这种无气源情况下的喷涂能改善工作环境、节省原材料,实现无气喷涂。
参见图3、4,自清洁枪体过程:
当松开扳机19时,扳机活塞杆12靠弹簧16推力向前移动,前气路关闭,同时打开后活塞缸室气路,推动主活塞杆12通过顶固孔5带动喷嘴伸出,当伸出到位时,A、B组分进料孔道分别与两个摩擦副中心孔管交错封闭,气路自动打开,喷嘴通气路密封圈22被打开后,压缩空气进入喷嘴进料孔内,迅速将喷嘴内的残留A、B原料喷出喷嘴,达到空气自清洁的目的,实现自洁喷抢的要求。松开密封帽2,喷枪可彻底清洁多余或残留原料。

Claims (5)

1、一种聚氨酯发泡喷涂自洁式喷枪,在枪体中心有枪筒,侧面有扳机,扳机与扳机气缸的压杆对应,枪筒内连通A组分进料通道和B组分进料通道,后端与主活塞杆连接,主活塞前后分别与扳机气缸连通,其特征在于:
枪筒内藏喷嘴,喷嘴前段为管形,端部缩口,中心的混合室伸入后段,后段直径膨大,该膨大体从两侧至混合室分别通有A组分进料孔道和B组分进料孔道,该膨大体后端有顶固孔,枪筒与喷嘴之间的间隙形成喷嘴室;
枪筒内的A组分进料通道和B组分进料通道内分别置有一个摩擦副中心孔管,喷嘴后段的A、B组分进料孔道分别与两个摩擦副中心孔管在对准连通或交错封闭之间轴向相对运动。
2、根据权利要求1所述的聚氨酯发泡喷涂自洁式喷枪,其特征在于:所述主气缸轴上套有密封圈。
3、根据权利要求1所述的聚氨酯发泡喷涂自洁式喷枪,其特征在于:所述喷嘴后段膨大体的横截面是矩形或圆柱体。
4、根据权利要求1所述的聚氨酯发泡喷涂自洁式喷枪,其特征在于:所述A组分进料孔道和B组分进料孔道与混合室切向相通,呈对称、偏心、涡旋状。
5、根据权利要求1所述的聚氨酯发泡喷涂自洁式喷枪,其特征在于:所述喷嘴端部的缩口形状是圆孔、条孔或扇面形孔。
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