CN2691715Y - 高压双料发泡无气旋流喷嘴 - Google Patents

高压双料发泡无气旋流喷嘴 Download PDF

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CN2691715Y CN 200420047510 CN200420047510U CN2691715Y CN 2691715 Y CN2691715 Y CN 2691715Y CN 200420047510 CN200420047510 CN 200420047510 CN 200420047510 U CN200420047510 U CN 200420047510U CN 2691715 Y CN2691715 Y CN 2691715Y
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杨旭
冉献珍
黄振利
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Abstract

本实用新型涉及一种高压双料发泡无气旋流喷嘴,内部有孔道,其喷嘴前段为管形,端部缩口,管中的混合室伸入后段,后段直径膨大,该膨大体从两侧至混合室分别通有A组分进料孔道和B组分进料孔道,该膨大体后端有顶固孔。上述A组分进料孔道和B组分进料孔道与混合室切向相通,呈对称、偏心、涡旋状。喷嘴端部的缩口形状可选择圆孔、条孔或扇面形孔。该喷嘴可实现无气喷涂,涡旋的高压混合液体瞬时喷出,原料失压后,自身膨胀雾化,依靠双料的充分混合,在雾化过程中发泡效果好,克服了气冲式喷嘴产生的飞溅缺陷,节省了原料,并有利于环保。原料喷射更加准确,避免原料损失。适用于聚氨酯发泡无气喷涂机专用。

Description

高压双料发泡无气旋流喷咀
技术领域
本实用新型涉及一种喷咀,特别是一种聚氨酯发泡喷涂机的喷咀。
背景技术
现有聚氨酯发泡喷涂机的喷咀呈圆管形,A、B两种原料分别自喷咀后端带气进入,并自喷咀前端气冲喷射而出。原料混合不充分,当原料喷出时,在喷咀处产生飞溅,不仅浪费了原料,而且不利于环境保护。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高压双料发泡无气旋流喷咀,解决现有喷咀在喷涂时产生飞溅,浪费原料,不利于环保的技术问题。
本实用新型的技术方案:这种高压双料发泡无气旋流喷咀,内部有孔道,其特征在于:
喷咀前段为管形,端部缩口,管中的混合室伸入后段,后段直径膨大,该膨大体从两侧至混合室分别通有A组分进料孔道和B组分进料孔道,该膨大体后端有顶固孔。
上述A组分进料孔道和B组分进料孔道与混合室切向相通,呈对称、偏心、涡旋状。
上述喷咀后段膨大体的横截面是矩形或圆柱体。
上述喷咀端部的缩口形状是圆孔、条孔或扇面形孔。
有益效果:这种聚氨酯发泡无气喷涂机的专用喷咀。喷咀从两侧至混合室分别通有A组分进料孔道和B组分进料孔道,两孔道很容易被设在枪筒中的密封摩擦副控制,从而实现无气喷涂,涂料喷到墙面时附着情况良好,气冲反弹现象基本消失,没有明显的雾气扩散,由于双料在混合室中的充分混合和料比的正确控制,发泡情况良好,流淌现象有较好的改善。A组分进料孔道和B组分进料孔道与混合室切向相通,呈对称、偏心、涡旋状,使双料分别进入后产生高速旋流、充分混合。喷咀出口处设有缩口,使涡旋的高压混合液体瞬时喷出,原料失压后,自身膨胀雾化,依靠双料的充分混合,在雾化过程中达到充分的发泡效果,克服了气冲式喷咀产生的飞溅缺陷,节省了原料,并有利于环保。根据不同施工条件,喷咀可设计为圆喷、条喷或扇面喷的专形喷射,使原料喷射更加准确,避免原料损失。
附图说明
图1是本实用新型喷咀的结构示意图;
图2是图1中A-A截面的剖面图。
图3是喷咀扇面形缩口的示意图;
图4是图3的左视图。
图5是喷咀条形缩口的示意图;
图6是图5的左视图。
图7是喷咀圆形缩口的示意图;
图8是图7的左视图。
具体实施方式
实施例参见图1-8,这种高压双料发泡无气旋流喷咀,内部有孔道,其喷咀前段为管形,端部缩口6,管中的混合室1伸入后段,后段直径膨大为矩形或圆柱形,该膨大体2从两侧至混合室分别通有A组分进料孔道3和B组分进料孔道4,该膨大体后端有顶固孔5。
参见图2,上述A组分进料孔道3和B组分进料孔道4与混合室1切向相通,呈对称、偏心、涡旋状。
参见图3-8,喷咀端部的缩口6的形状是圆孔、条孔或扇面形孔。
本实用新型喷咀的结构和各孔的尺寸及形位要求是和喷射流量、工作压力、工作温度和工作环境的要求密切相关的。
喷料出口喷咀采用特种合金材料制成,具有较高的硬度,提高了喷咀的使用寿命。

Claims (4)

1、一种高压双料发泡无气旋流喷咀,内部有孔道,其特征在于:
喷咀前段为管形,端部缩口,管中的混合室伸入后段,后段直径膨大,该膨大体从两侧至混合室分别通有A组分进料孔道和B组分进料孔道,该膨大体后端有顶固孔。
2、根据权利要求1所述的高压双料发泡无气旋流喷咀,其特征在于:所述A组分进料孔道和B组分进料孔道与混合室切向相通,呈对称、偏心、涡旋状。
3、根据权利要求1所述的聚氨酯发泡喷涂自洁式喷枪,其特征在于:所述喷咀后段膨大体的横截面是矩形或圆柱体。
4、根据权利要求1所述的高压双料发泡无气旋流喷咀,其特征在于:所述喷咀端部的缩口形状是圆孔、条孔或扇面形孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110586354A (zh) * 2019-10-14 2019-12-20 中煤科工集团南京设计研究院有限公司 涂料无气喷涂用旋流式喷嘴及涂料无气喷涂方法

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