CN2309882Y

CN2309882Y - 多种液体的混合控制装置

Info

Publication number: CN2309882Y
Application number: CN97219091.0U
Authority: CN
Inventors: 陈运进
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-07-04
Filing date: 1997-07-04
Publication date: 1999-03-10
Anticipated expiration: 2007-07-04

Abstract

一种多种液体的混合控制装置,其混合室制作成靠近喷嘴口处为较窄小的推拔状,阀杆头亦相应地制作成推拔状,使阀杆向前推进时,其阀杆头迫紧贴合于混合室的内壁,不仅能完全封闭进料口,又防止物料逆流或渗进阀杆与阀座的间隙内,达到多种液体的均匀混合,保证阀杆的往复动作顺畅。

Description

多种液体的混合控制装置

本实用新型涉及多种液体的混合控制装置。

常用的多种液体的混合装置如图1所示，主要包括活塞室10、衔接座11、阀座12、阀杆13、混合室120、若干进料口121连接进料管110，该若干进料口121与混合室120呈垂直状态且互相对峙，当动作活塞向后方动作时，带动阀杆13向后退于进料口121之后，使进料口121与混合室120相连通，在高压压力下，各进料管110分别将物料输送至进料口121喷进混合室120内，经过混合后再自喷嘴口122喷出混合物料；当动作活塞向前推进时，促使阀杆13向前，经过进料口121后利用阀杆13本身的杆体封住进料口121即可停止喷出物料。其主要缺陷如下：

其一，由于阀杆13为长圆杆状，阀杆13要在混合室120内作轴向动作，故阀杆13与混合室120间必须保持适当的间隙，便于阀杆13顺利地滑动，因此物料即有可能在进料管110的高压力下渗进间隙中，造成物料于该微小细缝中硬化或凝结成块等，使阀杆13难以顺畅地往复于混合室120中。

其二，由于进料口121的出口处位于混合室120的相互对峙位置，当各物料的进料动作相互间发生“延时”，或喷出的速度、压力不一致时，即可能发生物料喷入其它进料口121内的现象，若物料的混合会产生化学作用而固化时，将会造成进料口121的阻塞而严重影响正常工作。

针对上述缺陷，本发明人经详细思索，并经多年的试制与试作，创造出本实用新型的技术方案。

本实用新型的目的于提供一种多种液体的混合控制装置，其混合室靠近喷嘴口的前端为较窄小的推拔状空间，各进料口的开口处位于推拔状的混合室空间内，且阀杆的杆头相应地制作成为推拔状，防止物料渗进阀杆与混合室的间隙内。

本实用新型的另一目的在于提供一种多种液体的混合控制装置，其进料口的孔道设计为斜向喷嘴口的倾斜方向，且令其孔道的延长线交会于混合室的轴心线位置上，防止进料口内喷出的物料直接冲进其它相对的进料口内。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多种液体的混合控制装置，包括活塞室、衔接座、阀座、阀杆和喷嘴，其特征在于混合室靠近喷嘴口处为较窄小的推拔状空间，阀杆的前端相应地亦为推拔状。

各进料口的孔道成朝向喷嘴口方向的斜向状态，且该进料口的延长线交会于混合室的轴心线上。

本实用新型的主要优点是：

1．由于将进料口的位置设置在呈推拔状的混合室内，阀杆的前端并为拆拔状，当阀杆向前推进时，阀杆与混合室内壁紧密结合而封闭进料口，防止物料渗入阀杆与阀座的间隙内；

2．由于进料口的孔道设计为斜向喷嘴口的倾斜方向，且令孔道的延伸线交会于混合室的轴心线位置上，防止各物料冲入其他进料口，保证多种液体物料在混合室内均匀地混合。

下面结合较佳实施例和附图详细说明

图1为常用混合控制装置的剖面示意图

图2为本实用新型的结构分解立体图

图3为本实用新型的动作状态示意图

图4为本实用新型的封闭各进料口的动作状态示意图

参阅图2和图3，本实用新型包括活塞室2、衔接座3、阀座4、阀杆5及喷嘴6。其中：

活塞室2为容置活塞的缸体，该活塞由气压或油压控制往复活动。

衔接座3装设在活塞室2的前端，其内为中空容置空间，前端周缘制设有阳螺纹部30，并且于适当位置开设与导口31相连通的斜向进料口40，用以引导物料喷入呈推拔状的混合室41，在混合室41的后端套设有圆筒状的套垫42起密闭作用；

阀杆5后端连接至活塞室2的活塞推杆上，其轴心具有贯通至侧边的喷气孔道51与衔接座3上的进气口33相连通而输入高压气体，用以将混合室4内的混合物料向前喷出；其前端形成与混合室41空间配合的推拔状阀杆头50，整体在阀座4内往复动作；

喷嘴6为漏斗状的盖体，其较宽的一端内侧设有阳螺纹部60，螺合于衔接座3的阳螺纹部30，并具有与混合室41相连通的喷嘴61。

图3和图4为本实用新型的使用状态示意图，阀杆5与活塞室2内的活塞推杆相连，利用活塞室2的气压或油压控制带动阀杆5推进或后拉，开放或关闭进料口40进料，及开放或阻断喷气孔道51的控制。进料口40的出口位于呈推拔状的混合室41内，阀杆5的阀杆头50亦制作呈相应的推拔状，并在阀座4的后段内部套设有橡胶或塑胶材质的套垫42，当关闭动作时，活塞室2推进阀杆5，使阀杆5在与套垫42贴密下向前移动，促使阀杆头50进入正在进行物料混合中的混合室41内，并逐渐地贴近于混合室41的内壁，在活塞室2的压力持续推进下，将阀杆头50与混合室41内壁紧密地迫紧而封住进料口40进料，同时此刻喷气孔道51亦会被阻断而无法输进高压气体。我们可以清楚地看到，进料口40的出口处位于混合室41内，不会发生物料粘附在阀杆5的杆壁上和渗进阀杆5与套垫42的间隙内，同时利用推拔状的阀杆头50迫紧推拔状的混合室41内壁，并于阀杆5推进中利用其斜面将进料口40喷出的物料导向前方，逐渐减少进入混合室41中各物料量，不会造成突然关闭进料口40而产生突增的逆向反质压力。反之，若阀杆5后拉时，其进料口40开放，喷气孔道51亦开放与进气口33相连通而输入高压气体，将混合室41内的混合物料喷出，且在阀杆5后退时，亦因阀杆头50呈推拔状，物料以斜向的渐近方式进入混合室41内混合，不致有突然大量地冲出喷嘴口而难以控制的现象。

进料口40的孔道制作成朝向喷嘴口61呈倾斜的状态，各进料口40的延长方向交会于混合室41的轴心上，当物料自各进料口40喷出时，其物料不会因各物料喷出的速度、时差及压力不同而有相互直接冲进其它进料口40的情形发生，各物料沿进料口40的方向汇集于混合室41轴心的位置，充分均匀地混合，并受到推杆5的喷气孔道51高压气体所压迫而向喷嘴口61喷出。

Claims

1．一种多种液体的混合控制装置，包括活塞室、衔接座、阀座、阀杆和喷嘴，其特征在于混合室靠近喷嘴口处为较窄小的推拔状空间，阀杆的前端相应地亦为推拔状。

2．如权利要求1所述的多种液体的混合控制装置，其特征在于各进料口的孔道成朝向喷嘴口方向的斜向状态，且该进料口的延长线交会于混合室的轴心线上。