CN105327806B - 聚氨酯发泡机高压喷枪 - Google Patents

Abstract

聚氨酯发泡机高压喷枪，把手上侧有气阀、气动执行器；扳机上端与气动执行器的缸体前侧铰接、中部与气阀的阀芯接触；缸体前侧设有与缸体内的齿轮轴相接的输出轴；组合室体与缸体前后相接，组合室体前侧内部有安置腔；组合室体前端有喷嘴组件；组合室体前侧在相互垂直的另两个方向上有两射料组件、两吹气组件；安置腔内的球形芯块内开有包括两接料孔、一出料孔的三通孔，输出轴置于组合室体内且与球形芯块相接，球形芯块与喷嘴组件、两射料组件、两吹气组件的内端紧密接触；喷料、清料时，两射料组件与两接料孔相通、两吹气组件与两接料孔相通，而喷嘴组件始终与出料孔相通。采用本喷枪，发泡效果好、堵枪频率大幅降低、清枪效果较佳。

Description

聚氨酯发泡机高压喷枪

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯发泡机高压喷枪。

背景技术

目前，现有的聚氨酯发泡机高压喷枪，因该喷枪采用密封性能较差的滑动式流体通道，在结构设计上有不足之处，故存在以下缺陷：

喷料时，聚氨酯发泡所需两种原料的压力不能太大(仅为8兆帕)，会在相应的流体通道的薄弱位置处出现原料泄露，且两种原料混合的均匀性差、出方数低，聚氨酯发泡混合料的发泡效果差、发泡速度快、喷在物体表面上的平整度较低，这样，对上述两种原料的温度及粘度要求就相当高，对操作工的操作经验和操作技能要求较高，堵枪的频率大幅提高；清料时，必需将相关零件拆卸后，才可依次用压缩空气、钻头进行清理，清枪的效果较差；

另，该喷枪在不使用时(暂停使用或保养时)，也必需拆卸相关零件，将相关零件放到清枪液中浸泡，以备使用时重新组装。本喷枪在堵枪时，也必需将相关零件拆卸后，才可用钻头逐一地进行清理，费时耗力，较为麻烦；

该喷枪仅用于聚氨酯闭孔保温物料的喷涂，能够喷涂的发泡材料的种类较少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种聚氨酯发泡机高压喷枪，喷料、清料时本喷枪分别构成的相应流体通道的密封性能较好，以致发泡效果较好、堵枪频率大幅降低、清枪效果较佳。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚氨酯发泡机高压喷枪，它包括把手、扳机，扳机位于把手的前侧，把手的上侧自下而上地依次设有气阀、气动执行器；

气阀的阀芯自气阀的前侧伸出，气阀上设有与其阀腔相通的进气孔、第一出气口、第二出气口、两个排气口；

气动执行器包括缸体及置于缸体内的两个活塞、两个齿条、齿轮轴，缸体的下侧设有第一气口、第二气口，每个活塞连接一个可与齿轮轴上的齿轮相啮合的齿条；

扳机的上端与缸体的前侧铰接，扳机的中部与阀芯的前端接触；

缸体的前侧设有与齿轮轴共轴线相接且能够顺时针或逆时针转动90度的输出轴，第一气口与第一出气口连通，第二气口与第二出气口连通；

组合室体的后侧与缸体的前侧相接，组合室体的前侧内部有安置腔；

组合室体的前端水平开有与安置腔相通且前后走向的喷嘴组件孔，喷嘴组件孔、输出轴的轴线共线，组合室体的前侧在相互垂直的另外两个不同方向上分别开有两两对称于安置腔的两个射料孔、两个清吹孔，每个射料孔、每个清吹孔均与安置腔相通，两个射料孔的轴线、两个清吹孔的轴线相互垂直且所述轴线处于同一竖直面内，喷嘴组件孔的轴线与上述的竖直面相垂直，喷嘴组件孔的轴线内端延长线、每个射料孔的轴线内端延长线、每个清吹孔的轴线内端延长线相交于安置腔的中心，且上述任意两个轴线内端延长线之间呈相互垂直的位置关系；

组合室体在前端面上借助喷嘴组件孔装有喷嘴组件；

组合室体前侧在对应于两个射料孔的两个侧面上借助每个射料孔均装有一个射料组件；

组合室体前侧在对应于两个清吹孔的两个侧面上借助每个清吹孔均装有一个吹气组件；

安置腔内有球形芯块，球形芯块的内部前侧开有三通孔，所述三通孔由共轴线的两个接料孔、轴线与上述轴线相垂直的一个出料孔构成，出料孔的外侧开口位于球形芯块的前端，输出轴密封地置于组合室体的内部，输出轴的前端与球形芯块的后侧相接，球形芯块分别与喷嘴组件、两个射料组件、两个吹气组件的内端呈球形芯块受挤压且可转动的紧密接触，使得球形芯块在安置腔内得到定位；

喷料时，两个射料组件与两个接料孔分别一一对应地共轴线相通，喷嘴组件与出料孔对应地共轴线相通；

清料时，两个吹气组件与两个接料孔分别一一对应地共轴线相通，喷嘴组件与出料孔对应地共轴线相通。

为简洁说明问题起见，以下对本发明所述聚氨酯发泡机高压喷枪均简称为本喷枪。

气动执行器为现有技术部分。一般地，气动执行器包括缸体、两个端盖及置于缸体内的两个活塞、两个齿条、齿轮轴、弹簧等，缸体的下侧设有两个气口，每个活塞连接一个可与齿轮轴上的齿轮相啮合的齿条。

本喷枪的工作原理：

喷料时，气阀上的进气孔与气源(如：空气压缩机)连通，聚氨酯发泡所需的两种原料分别通过两个料管与两个射料组件连通，操作员手握把手、扣动扳机，扳机压迫阀芯的前端，使阀芯后移并进入气阀的阀腔内实施换相，压缩空气经进气孔、阀腔、第一出气口、第一气口注入缸体内，迫使缸体内与两个活塞分别相连的两个齿条正向带动齿轮轴，齿轮轴带动输出轴、球形芯块顺时针转动90度(以操作员的视线为准进行观察)，聚氨酯发泡所需的两种原料分别经两个射料组件无泄露地进入两个接料孔中，所述两种原料在球形芯块中进行充分高压混合后，聚氨酯发泡混合料无泄露地经出料孔从喷嘴组件中雾化喷出，每个射料组件和与其相应的接料孔、出料孔、喷嘴组件构成了喷料时的流体通道；

清料时，气阀上的进气孔与气源(如：空气压缩机)连通，另一气源(如：另一空气压缩机)分别通过两个气管与两个吹气组件连通，操作员手握把手、松开扳机，扳机不再压迫阀芯的前端，使阀芯前移且阀芯的前端穿出气阀的阀腔实施换相，气源的压缩空气经进气孔、阀腔、第二出气口、第二气口注入缸体内，迫使缸体内与两个活塞分别相连的两个齿条反向带动齿轮轴，齿轮轴带动输出轴、球形芯块，使球形芯块从喷料时其所处的位置逆时针转动90度(以操作员的视线为准进行观察)，另一气源的压缩空气分别经两个吹气组件无泄露地进入两个接料孔、出料孔中，对残留在三通孔中的聚氨酯发泡混合料及聚氨酯发泡所需的两种原料进行清吹，压力较高的气态混合料(包括压缩空气、被清吹下来的聚氨酯发泡混合料及聚氨酯发泡所需的两种原料)无泄露地经出料孔从喷嘴组件中喷出，每个吹气组件和与其相应的接料孔、出料孔、喷嘴组件构成了清料时的流体通道。

采用以上的技术方案后，球形芯块分别与喷嘴组件、两个射料组件、两个吹气组件的内端呈球形芯块受挤压且可转动的紧密接触，这样，在喷料、清料时组合室体前侧分别构成的相应流体通道的密封性能较好。喷料时，聚氨酯发泡所需两种原料的压力可大幅提高(达到10兆帕以上)，不会在相应的流体通道中出现原料泄露，且两种原料混合均匀、出方数高，聚氨酯发泡混合料的发泡效果较好、发泡速度适中、喷在物体表面上的平整度较高，这样，对上述两种原料的温度及粘度要求可适当降低，堵枪的频率大幅降低；清料时，压缩空气分别经两个吹气组件进入两个接料孔、出料孔、喷嘴组件中，不会在相应的流体通道中出现气体泄露，压缩空气的流量大、压力较高，清枪效果较佳。

综上所述，喷料、清料时本喷枪分别构成的相应流体通道的密封性能较好，以致发泡效果较好、堵枪频率大幅降低、清枪效果较佳。

另，本喷枪在不使用时，无需拆卸相关零件，仅在两个接料孔内注入少许清枪液，通过两个吹气组件并用压缩空气吹几分钟，再在两个接料孔内注入少许清枪液，即可进行储存；本喷枪在堵枪时，借助两个射料组件或两个吹气组件、喷嘴组件，钻头即可伸入球形芯块的两个接料孔、出料孔中进行彻底清理，无需拆卸相关零件，省时省力。

所述组合室体包括前后水平连通的第一室体、第二室体，第一室体为方形的空心块体，第二室体为圆形的空心筒体、其后端有外伸的连接板，第一室体前后走向的中心线、第二室体的轴线共线；

安置腔为方形且其位于第一室体的内部中心区域，喷嘴组件孔为螺纹孔且其位于第一室体的前端，第一室体的后端水平开有与安置腔相通且前后走向的圆形第一穿孔，第一穿孔为台阶孔，该台阶孔中的前侧孔的直径大、后侧孔的直径小，喷嘴组件孔及第一穿孔的前侧孔的直径均小于安置腔的高度，第一穿孔、喷嘴组件孔的轴线共线，两个射料孔为光孔且两者分别水平位于第一室体的左右两侧，两个清吹孔为螺纹孔且两者分别竖直位于第一室体的上下两侧；

第二室体内有前后连通的圆形第二穿孔、圆形第三穿孔，第二穿孔的直径小于第三穿孔的直径，第二穿孔与第一穿孔共轴线连通，第一穿孔的后侧孔的直径与第二穿孔的直径相同，第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔均为光孔；

连接板与缸体的前侧通过紧固件贴靠连接。

组合室体包括两个室体，这样，其结构简单合理、易于加工成型。

所述球形芯块的后侧开有插槽；

输出轴包括共轴线插接的前轴、后轴；

前轴包括两个第一o形密封圈及前后依次相接的插板、圆形定位板、第一圆柱体、第一方柱体，两个第一o形密封圈间隔套装在第一圆柱体的前部，插板垂直设在圆形定位板的前侧中部区域，圆形定位板的直径大于第一圆柱体的截面直径，第一圆柱体的截面直径大于第一方柱体的截面高度，圆形定位板的直径小于喷嘴组件孔的直径及安置腔的高度，圆形定位板的直径介于第一穿孔的前侧孔和后侧孔的直径之间；

后轴包括前后依次相接的第二方柱体、第三方柱体，第二方柱体的截面高度大于第三方柱体的截面高度，第二方柱体的前端沿其长度方向有与第一方柱体相适配的插孔；

第三方柱体与齿轮轴前端的中心区域插接，第二方柱体伸进第三穿孔内；

第一方柱体插入插孔内，第一圆柱体套装在第一穿孔的后侧孔、第二穿孔、第三穿孔内，两个第一o形密封圈与第一穿孔的后侧孔的内壁紧密接触，圆形定位板置于第一穿孔的前侧孔内，插板伸入插槽内。

输出轴采用前轴、后轴插接的两段式结构，这样，一则，输出轴的结构简单合理，易于加工成型；二则，便于输出轴在组合室体的前后方向上分别与球形芯块、齿轮轴连接，将气动执行器的动力有效传递给球形芯块，使得球形芯块得以顺时针或逆时针转动90度，让本喷枪处于喷料或清料状态；三则，两个第一o形密封圈与第一穿孔的后侧孔的内壁紧密接触，使得安置腔与第二穿孔、第三穿孔互不相通(即不会从第一穿孔处发生泄露)，有效提高了组合室体的后侧的密封效果。

所述两个射料组件分别对称地装在第一室体的左右两侧面上；

每个射料组件包括共轴线的圆形竖直密封板、射料头、第二o形密封圈、第三o形密封圈，密封板为金属板，其内侧中部区域有与球形芯块相适配的第一凹面，射料头包括共轴线内外连接的第二圆柱体、第三圆柱体，第二圆柱体的截面直径小于第三圆柱体的截面直径，第二o形密封圈共轴线地嵌装在第二圆柱体的内端，第三o形密封圈同轴套装在第二圆柱体的外端，密封板上、射料头内分别开有水平布置且与射料孔共轴线的第一通孔、第二通孔；

密封板、带有第二o形密封圈和第三o形密封圈的第二圆柱体依次置于相应的射料孔内，第三圆柱体与第一室体的相应侧面贴靠接触且通过紧固件连接，密封板内侧通过第一凹面与球形芯块紧密接触、外侧与第二o形密封圈紧密接触，第三o形密封圈与相应射料孔的内壁紧密接触；

喷料时，每个射料组件的第二通孔、第一通孔与相应的接料孔依次共轴线相通。

这样，一则，射料组件的结构简单合理，易于加工成型；二则，每个射料组件在第一室体的左侧或右侧方向上，可方便地分别与球形芯块紧密接触、与第一室体连接，使得安置腔与相应的第一通孔、第二通孔互不相通，有效提高了安置腔的左侧或右侧方向上的密封效果，当本喷枪处于喷料状态时，每个射料组件的第二通孔、第一通孔与相应的接料孔依次共轴线相通，压力较高的聚氨酯发泡所需的任一种原料经第二通孔、第一通孔进入相应的接料孔中，不会发生泄露现象。

所述两个吹气组件分别对称地装在第一室体的上下两侧面上；

每个吹气组件包括共轴线的第二螺栓、第二密封管，第二密封管的材料为塑料材料(---)，第二螺栓的轴向有贯通孔，第二螺栓的螺纹部的内侧中心区域有与贯通孔共轴线且用来安装第二密封管的第二凹坑，第二密封管嵌置于第二凹坑中，第二密封管的内端超出第二螺栓的螺纹部一定距离，第二密封管的内端有与球形芯块相适配的第四凹面，第二螺栓的螺纹部旋入相应的清吹孔中，第二密封管通过第四凹面与球形芯块紧密接触，第二螺栓的拧动部与第一室体的上下两侧面中的任一侧面之间留有间隙，清料时，每个吹气组件的贯通孔、第二密封管的管腔与相应的接料孔依次共轴线相通。

这样，一则，吹气组件的结构简单合理，易于加工成型；二则，每个吹气组件在第一室体的上侧或下侧方向上，可方便地分别与球形芯块紧密接触、与第一室体连接，使得安置腔与相应的第二螺栓的贯通孔、第二密封管的管腔互不相通，有效提高了安置腔的上侧或下侧方向上的密封效果，当本喷枪处于清料状态时，每个吹气组件的贯通孔、第二密封管的管腔与相应的接料孔依次共轴线相通，压力较高的压缩空气经贯通孔、第二密封管的管腔进入相应的接料孔中，对残留在三通孔中的聚氨酯发泡混合料及聚氨酯发泡所需的两种原料进行清吹，不会发生泄露现象。

所述喷嘴组件装在第一室体的前端面上；

喷嘴组件包括共轴线的第一螺栓、喷料管、第一密封管，第一密封管的材料为塑料材料(---)，喷料管、第一螺栓内外套接，喷料管的内端、外端分别处于第一螺栓的内端、外端之外，喷料管的内端有与球形芯块相适配的第二凹面，第一螺栓的螺纹部的内侧中心区域和喷料管的内侧之间有个用来安装第一密封管的第一凹坑，第一密封管嵌置于第一凹坑中，第一密封管的内端超出第一螺栓的螺纹部一定距离，第一密封管的内端有与球形芯块相适配的第三凹面；

第一螺栓的螺纹部旋入喷嘴组件孔中，喷料管通过第二凹面、第一密封管通过第三凹面与球形芯块的前侧紧密接触，第一螺栓的拧动部与第一室体的前端面接触；

喷料、清料时，喷料管均与出料孔对应地共轴线相通。

这样，一则，喷嘴组件的结构简单合理、易于加工成型；二则，每个喷嘴组件在第一室体的前侧方向上，可方便地分别与球形芯块紧密接触、与第一室体连接，使得安置腔与喷料管的管腔互不相通，有效提高了安置腔的前侧方向上的密封效果，当本喷枪处于喷料或清料状态时，喷料管均与出料孔对应地共轴线相通，压力较高的聚氨酯发泡混合料经出料孔、喷料管喷出，或者压力较高的气态混合料(包括压缩空气、被清吹下来的聚氨酯发泡混合料及聚氨酯发泡所需的两种原料)经出料孔、喷料管喷出，均不会发生泄露现象。

所述把手为空心结构；

气阀采用两位五通阀；

气动执行器采用双作用气动执行器。

把手为空心结构，这样，本喷枪的重量较轻、便于单只手握持本喷枪往复移动；

气阀采用两位五通阀，这样，便于控制往气动执行器内进行供气的相应路径，使得齿轮轴、输出轴、球形芯块能够顺时针或逆时针转动90度，从而控制本喷枪处于喷料或清料状态；

气动执行器采用双作用气动执行器，众所周知，气动执行器有着结构简单、动作平稳可靠、安全防爆等优点，在发电厂、化工、炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用，这样，本喷枪的结构简单合理。

本喷枪除用于聚氨酯闭孔保温物料的喷涂，尤其可用于聚氨酯微孔发泡材料的喷涂，扩大了能够喷涂的发泡材料的种类。

附图说明

图1是本喷枪的结构示意图(本喷枪处于清料状态)。

图2是图1的A-A放大剖视图(本喷枪处于喷料状态)。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。

参见图1、图2：

聚氨酯发泡机高压喷枪，它包括把手1、扳机2，扳机2位于把手1的前侧，把手1为空心结构(为清楚说明问题起见，对把手1进行了截断、缩短处理)。

把手1的上侧自下而上地依次设有气阀3、气动执行器4。

气阀3采用两位五通阀，气阀3的阀芯3a自气阀3的前侧伸出，气阀3上设有与其阀腔3b相通的进气孔3c、第一出气口3d、第二出气口3e、两个排气口3f。

气动执行器4采用双作用气动执行器，气动执行器包括缸体4a及置于缸体4a内的两个活塞4f、两个齿条4e、齿轮轴4d，缸体4a的下侧设有第一气口4b、第二气口4c，每个活塞4f连接一个可与齿轮轴4d上的齿轮4g相啮合的齿条4e。

扳机2的上端与缸体4a的前侧下部铰接，扳机2的中部与阀芯3a的前端接触。

缸体4a的前侧中部设有与齿轮轴4d共轴线相接且能够顺时针或逆时针转动90度的输出轴，第一气口4b与第一出气口3d连通，第二气口4c与第二出气口3e连通。

组合室体5包括前后水平连通的第一室体5a、第二室体5b，第一室体5a为方形的空心块体，第二室体5b为圆形的空心筒体、其后端有外伸的连接板5m，第一室体5a前后走向的中心线、第二室体5b的轴线共线。

组合室体5的前侧内部有安置腔5g，安置腔5g为方形且其位于第一室体5a的内部中心区域。

组合室体5的前端水平开有与安置腔5g相通且前后走向的喷嘴组件孔5c，喷嘴组件孔5c、输出轴的轴线共线，喷嘴组件孔5c为螺纹孔且其位于第一室体5a的前端，第一室体5a的后端水平开有与安置腔5g相通且前后走向的圆形第一穿孔5f，第一穿孔5f为台阶孔，该台阶孔中的前侧孔的直径大、后侧孔的直径小，喷嘴组件孔5c及第一穿孔5f的前侧孔的直径均小于安置腔5g的高度，第一穿孔5f、喷嘴组件孔5c的轴线共线。

组合室体5的前侧在相互垂直的另外两个不同方向上分别开有两两对称于安置腔5g的两个射料孔5d、两个清吹孔5e，两个射料孔5d为光孔且两者分别水平位于第一室体5a的左右两侧，两个清吹孔5e为螺纹孔且两者分别竖直位于第一室体5a的上下两侧，每个射料孔5d、每个清吹孔5e均与安置腔5g相通，两个射料孔5d的轴线、两个清吹孔5e的轴线相互垂直且所述轴线处于同一竖直面内。

喷嘴组件孔5c的轴线与上述的竖直面相垂直，喷嘴组件孔5c的轴线内端延长线、每个射料孔5d的轴线内端延长线、每个清吹孔5e的轴线内端延长线相交于安置腔5g的中心，且上述任意两个轴线内端延长线之间呈相互垂直的位置关系。

这样，安置腔5g分别与夹角互为90度的三个不同方向的相关通孔连通、汇合，所述的相关通孔为：前后方向的喷嘴组件孔5c和第一穿孔5f，左右方向的两个射料孔5d，上下方向的两个清吹孔5e。

第二室体5b内有前后连通的圆形第二穿孔5n、圆形第三穿孔5p，第二穿孔5n的直径小于第三穿孔5p的直径，第二穿孔5n与第一穿孔5f共轴线连通，第一穿孔5f的后侧孔的直径与第二穿孔5n的直径相同，第一穿孔5f、第二穿孔5n、第三穿孔5p均为光孔。

安置腔5g内有球形芯块5h，球形芯块5h的内部前侧开有三通孔，所述三通孔由共轴线的两个接料孔5i、轴线与上述轴线相垂直的一个出料孔5j构成，出料孔5j的外侧开口位于球形芯块5h的前端，球形芯块5h的后侧开有插槽5k。

连接板5m与缸体4a的前侧通过紧固件贴靠连接，这样，组合室体5的后侧与缸体4a的前侧相接。

输出轴密封地置于组合室体5的内部。输出轴包括共轴线插接的前轴、后轴。

前轴包括两个第一o形密封圈9g及前后依次相接的插板9a、圆形定位板9b、第一圆柱体9c、第一方柱体9d，两个第一o形密封圈9g间隔套装在第一圆柱体9c的前部，插板9a垂直设在圆形定位板9b的前侧中部区域，圆形定位板9b的直径大于第一圆柱体9c的截面直径，第一圆柱体9c的截面直径大于第一方柱体9d的截面高度，圆形定位板9b的直径小于喷嘴组件孔5c的直径及安置腔5g的高度，圆形定位板9b的直径介于第一穿孔5f的前侧孔和后侧孔的直径之间。

后轴包括前后依次相接的第二方柱体9e、第三方柱体9f，第二方柱体9e的截面高度大于第三方柱体9f的截面高度，第二方柱体9e的前端沿其长度方向有与第一方柱体9d相适配的插孔9h。

第三方柱体9f与齿轮轴4d前端的中心区域插接，第二方柱体9e伸进第三穿孔5p内。

第一方柱体9d插入插孔9h内，第一圆柱体9c套装在第一穿孔5f的后侧孔、第二穿孔5n、第三穿孔5p内，两个第一o形密封圈9g与第一穿孔5f的后侧孔的内壁紧密接触，圆形定位板9b置于第一穿孔5f的前侧孔内，插板9a伸入插槽5k内，使得输出轴的前端与球形芯块5h的后侧相接。

组合室体5在前端面上借助喷嘴组件孔5c装有喷嘴组件7，具体为：

喷嘴组件7装在第一室体5a的前端面上。

喷嘴组件7包括共轴线的第一螺栓7a、喷料管7b、第一密封管7c，第一密封管7c的材料为塑料材料(---)，喷料管7b的长度大于第一螺栓7a的长度，喷料管7b的外径小于第一螺栓7a的螺纹部的直径，

喷料管7b、第一螺栓7a内外套接，喷料管7b的内端、外端分别处于第一螺栓7a的内端、外端之外，喷料管7b的内端有与球形芯块5h相适配的第二凹面7e，第一螺栓7a的螺纹部的内侧中心区域和喷料管7b的内侧之间有个用来安装第一密封管7c的第一凹坑7d，第一密封管7c嵌置于第一凹坑7d中，第一密封管7c的内端超出第一螺栓7a的螺纹部一定距离，第一密封管7c的内端有与球形芯块5h相适配的第三凹面7f，第一密封管7c的长度小于第一螺栓7a的螺纹部的长度，第一密封管7c的外径小于第一螺栓7a的螺纹部的直径，第一密封管7c的内径等于喷料管7b的外径。

第一螺栓7a的螺纹部旋入喷嘴组件孔5c中，喷料管7b通过第二凹面7e、第一密封管7c通过第三凹面7f与球形芯块5h的前侧紧密接触，第一螺栓7a的拧动部与第一室体5a的前端面接触。

组合室体5前侧在对应于两个射料孔5d的两个侧面上借助每个射料孔5d均装有一个射料组件6，具体为：

两个射料组件6分别对称地装在第一室体5a的左右两侧面上。

每个射料组件6包括共轴线的圆形竖直密封板6a、射料头、第二o形密封圈6d、第三o形密封圈6e，密封板6a为金属板，其内侧中部区域有与球形芯块5h相适配的第一凹面6f，射料头包括共轴线内外连接的第二圆柱体6b、第三圆柱体6c，第二圆柱体6b的截面直径小于第三圆柱体6c的截面直径，第二o形密封圈6d共轴线地嵌装在第二圆柱体6b的内端，第三o形密封圈6e同轴套装在第二圆柱体6b的外端，密封板6a上、射料头内分别开有水平布置且与射料孔5d共轴线的第一通孔6g、第二通孔6h。

密封板6a、带有第二o形密封圈6d和第三o形密封圈6e的第二圆柱体6b依次置于相应的射料孔5d内，第三圆柱体6c与第一室体5a的相应侧面贴靠接触且通过紧固件连接，密封板6a内侧通过第一凹面6f与球形芯块5h紧密接触、外侧与第二o形密封圈6d紧密接触，第三o形密封圈6e与相应射料孔5d的内壁紧密接触。

组合室体5前侧在对应于两个清吹孔5e的两个侧面上借助每个清吹孔5e均装有一个吹气组件8，具体为：

两个吹气组件8分别对称地装在第一室体5a的上下两侧面上。

每个吹气组件8包括共轴线的第二螺栓8a、第二密封管8b，第二密封管8b的材料为塑料材料(---)，第二螺栓8a的轴向有贯通孔8c，第二螺栓8a的螺纹部的内侧中心区域有与贯通孔8c共轴线且用来安装第二密封管8b的第二凹坑8d，第二密封管8b嵌置于第二凹坑8d中，第二密封管8b的内端超出第二螺栓8a的螺纹部一定距离，第二密封管8b的内端有与球形芯块5h相适配的第四凹面8e，第二密封管8b的长度小于第二螺栓8a的螺纹部的长度，第二密封管8b的外径小于第二螺栓8a的螺纹部的直径，第二螺栓8a的螺纹部旋入相应的清吹孔5e中，第二密封管8b通过第四凹面8e与球形芯块5h紧密接触，第二螺栓8a的拧动部与第一室体5a的上下两侧面中的任一侧面之间留有间隙。

综上所述，球形芯块5h分别与喷嘴组件7、两个射料组件6、两个吹气组件8的内端呈球形芯块5h受挤压且可转动的紧密接触，使得球形芯块5h在安置腔5g内得到定位。

喷料时，两个接料孔5i、出料孔5j均为水平布置状态；两个射料组件6与两个接料孔5i分别一一对应地共轴线相通，喷嘴组件7与出料孔5j对应地共轴线相通，具体为：每个射料组件6的第二通孔6h、第一通孔6g与相应的接料孔5i依次共轴线相通，喷料管7b与出料孔5j对应地共轴线相通，聚氨酯发泡混合料从喷料管7b中喷出。

清料时，两个接料孔5i为竖直布置状态、出料孔5j为水平布置状态；两个吹气组件8与两个接料孔5i分别一一对应地共轴线相通，喷嘴组件7与出料孔5j对应地共轴线相通，具体为：每个吹气组件的贯通孔8c、第二密封管8b的管腔与相应的接料孔5i依次共轴线相通，喷料管7b与出料孔5j对应地共轴线相通，压力较高的气态混合料(包括压缩空气、被清吹下来的聚氨酯发泡混合料及聚氨酯发泡所需的两种原料)从喷料管7b中喷出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用以解释本发明，并非用来限定本发明的保护范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (7)

1.聚氨酯发泡机高压喷枪，它包括把手、扳机，扳机位于把手的前侧，其特征在于：

把手的上侧自下而上地依次设有气阀、气动执行器；

气阀的阀芯自气阀的前侧伸出，气阀上设有与其阀腔相通的进气孔、第一出气口、第二出气口、两个排气口；

气动执行器包括缸体及置于缸体内的两个活塞、两个齿条、齿轮轴，缸体的下侧设有第一气口、第二气口，每个活塞连接一个可与齿轮轴上的齿轮相啮合的齿条；

扳机的上端与缸体的前侧铰接，扳机的中部与阀芯的前端接触；

缸体的前侧设有与齿轮轴共轴线相接且能够顺时针或逆时针转动90度的输出轴，第一气口与第一出气口连通，第二气口与第二出气口连通；

组合室体的后侧与缸体的前侧相接，组合室体的前侧内部有安置腔；

组合室体的前端水平开有与安置腔相通且前后走向的喷嘴组件孔，喷嘴组件孔、输出轴的轴线共线，组合室体的前侧在相互垂直的另外两个不同方向上分别开有两两对称于安置腔的两个射料孔、两个清吹孔，每个射料孔、每个清吹孔均与安置腔相通，两个射料孔的轴线、两个清吹孔的轴线相互垂直且所述轴线处于同一竖直面内，喷嘴组件孔的轴线与上述的竖直面相垂直，喷嘴组件孔的轴线内端延长线、每个射料孔的轴线内端延长线、每个清吹孔的轴线内端延长线相交于安置腔的中心，且任意两个上述轴线内端延长线之间呈相互垂直的位置关系；

组合室体在前端面上借助喷嘴组件孔装有喷嘴组件；

组合室体前侧在对应于两个射料孔的两个侧面上借助每个射料孔均装有一个射料组件；

组合室体前侧在对应于两个清吹孔的两个侧面上借助每个清吹孔均装有一个吹气组件；

安置腔内有球形芯块，球形芯块的内部前侧开有三通孔，所述三通孔由共轴线的两个接料孔、轴线与上述轴线相垂直的一个出料孔构成，出料孔的外侧开口位于球形芯块的前端，输出轴密封地置于组合室体的内部，输出轴的前端与球形芯块的后侧相接，球形芯块分别与喷嘴组件、两个射料组件、两个吹气组件的内端呈球形芯块受挤压且可转动的紧密接触，使得球形芯块在安置腔内得到定位；

喷料时，两个射料组件与两个接料孔分别一一对应地共轴线相通，喷嘴组件与出料孔对应地共轴线相通；

清料时，两个吹气组件与两个接料孔分别一一对应地共轴线相通，喷嘴组件与出料孔对应地共轴线相通。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机高压喷枪，其特征在于：

组合室体包括前后水平连通的第一室体、第二室体，第一室体为方形的空心块体，第二室体为圆形的空心筒体、其后端有外伸的连接板，第一室体前后走向的中心线、第二室体的轴线共线；

安置腔为方形且其位于第一室体的内部中心区域，喷嘴组件孔为螺纹孔且其位于第一室体的前端，第一室体的后端水平开有与安置腔相通且前后走向的圆形第一穿孔，第一穿孔为台阶孔，该台阶孔中的前侧孔的直径大、后侧孔的直径小，喷嘴组件孔及第一穿孔的前侧孔的直径均小于安置腔的高度，第一穿孔、喷嘴组件孔的轴线共线，两个射料孔为光孔且两者分别水平位于第一室体的左右两侧，两个清吹孔为螺纹孔且两者分别竖直位于第一室体的上下两侧；

第二室体内有前后连通的圆形第二穿孔、圆形第三穿孔，第二穿孔的直径小于第三穿孔的直径，第二穿孔与第一穿孔共轴线连通，第一穿孔的后侧孔的直径与第二穿孔的直径相同，第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔均为光孔；

连接板与缸体的前侧通过紧固件贴靠连接。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡机高压喷枪，其特征在于：

球形芯块的后侧开有插槽；

输出轴包括共轴线插接的前轴、后轴；

前轴包括两个第一o形密封圈及前后依次相接的插板、圆形定位板、第一圆柱体、第一方柱体，两个第一o形密封圈间隔套装在第一圆柱体的前部，插板垂直设在圆形定位板的前侧中部区域，圆形定位板的直径大于第一圆柱体的截面直径，第一圆柱体的截面直径大于第一方柱体的截面高度，圆形定位板的直径小于喷嘴组件孔的直径及安置腔的高度，圆形定位板的直径介于第一穿孔的前侧孔和后侧孔的直径之间；

后轴包括前后依次相接的第二方柱体、第三方柱体，第二方柱体的截面高度大于第三方柱体的截面高度，第二方柱体的前端沿其长度方向有与第一方柱体相适配的插孔；

第三方柱体与齿轮轴前端的中心区域插接，第二方柱体伸进第三穿孔内；

第一方柱体插入插孔内，第一圆柱体套装在第一穿孔的后侧孔、第二穿孔、第三穿孔内，两个第一o形密封圈与第一穿孔的后侧孔的内壁紧密接触，圆形定位板置于第一穿孔的前侧孔内，插板伸入插槽内。

4.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡机高压喷枪，其特征在于：

两个射料组件分别对称地装在第一室体的左右两侧面上；

每个射料组件包括共轴线的圆形竖直密封板、射料头、第二o形密封圈、第三o形密封圈，密封板为金属板，其内侧中部区域有与球形芯块相适配的第一凹面，射料头包括共轴线内外连接的第二圆柱体、第三圆柱体，第二圆柱体的截面直径小于第三圆柱体的截面直径，第二o形密封圈共轴线地嵌装在第二圆柱体的内端，第三o形密封圈同轴套装在第二圆柱体的外端，密封板上、射料头内分别开有水平布置且与射料孔共轴线的第一通孔、第二通孔；

密封板、带有第二o形密封圈和第三o形密封圈的第二圆柱体依次置于相应的射料孔内，第三圆柱体与第一室体的相应侧面贴靠接触且通过紧固件连接，密封板内侧通过第一凹面与球形芯块紧密接触、外侧与第二o形密封圈紧密接触，第三o形密封圈与相应射料孔的内壁紧密接触；

喷料时，每个射料组件的第二通孔、第一通孔与相应的接料孔依次共轴线相通。

5.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡机高压喷枪，其特征在于：

两个吹气组件分别对称地装在第一室体的上下两侧面上；

每个吹气组件包括共轴线的第二螺栓、第二密封管，第二密封管的材料为塑料材料（---），第二螺栓的轴向有贯通孔，第二螺栓的螺纹部的内侧中心区域有与贯通孔共轴线且用来安装第二密封管的第二凹坑，第二密封管嵌置于第二凹坑中，第二密封管的内端超出第二螺栓的螺纹部一定距离，第二密封管的内端有与球形芯块相适配的第四凹面，第二螺栓的螺纹部旋入相应的清吹孔中，第二密封管通过第四凹面与球形芯块紧密接触，第二螺栓的拧动部与第一室体的上下两侧面中的任一侧面之间留有间隙，清料时，每个吹气组件的贯通孔、第二密封管的管腔与相应的接料孔依次共轴线相通。

6.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡机高压喷枪，其特征在于：

喷嘴组件装在第一室体的前端面上；

喷嘴组件包括共轴线的第一螺栓、喷料管、第一密封管，第一密封管的材料为塑料材料（---），喷料管、第一螺栓内外套接，喷料管的内端、外端分别处于第一螺栓的内端、外端之外，喷料管的内端有与球形芯块相适配的第二凹面，第一螺栓的螺纹部的内侧中心区域和喷料管的内侧之间有个用来安装第一密封管的第一凹坑，第一密封管嵌置于第一凹坑中，第一密封管的内端超出第一螺栓的螺纹部一定距离，第一密封管的内端有与球形芯块相适配的第三凹面；

第一螺栓的螺纹部旋入喷嘴组件孔中，喷料管通过第二凹面、第一密封管通过第三凹面与球形芯块的前侧紧密接触，第一螺栓的拧动部与第一室体的前端面接触；

喷料、清料时，喷料管均与出料孔对应地共轴线相通。

7.根据权利要求1或2所述的聚氨酯发泡机高压喷枪，其特征在于：

把手为空心结构；

气阀采用两位五通阀；

气动执行器采用双作用气动执行器。