TWI727763B

TWI727763B - 佈料裝置

Info

Publication number: TWI727763B
Application number: TW109113686A
Authority: TW
Inventors: 黃龍勢
Original assignee: 黃龍勢
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2021-05-11
Also published as: TW202140147A

Abstract

本發明之佈料裝置，至少包含一安裝組件與至少一佈料元件，前述安裝組件設固定元件，該固定元件係設置於一成型設備上，前述固定元件兩側分別樞設一延伸元件，讓該延伸元件可以被調整並轉動方向，前述延伸元件的末端係設置一夾設元件，該夾設元件係連接前述佈料元件，使佈料元件可快速拆裝；前述佈料元件可銜接複數組以配合佈料範圍，如此即可藉由安裝組件將佈料元件安裝於適當位置，並讓操作人員可自由調整出料角度與佈料範圍。

Description

佈料裝置

本發明，尤指一種可配合製造各種隔熱隔音金屬板、冷凍庫板、隔間材的發泡供料機，讓發泡材料可以均勻發泡分佈於金屬板的內側方的的佈料裝置創新設計。

習知發泡材的佈料裝置，如台灣發明第I667073號(中國實用新型第CN 209158740 U)｢發泡材流量分配噴嘴」，包含一外管件及一等比式分流管路系統，係安裝在該外管件的內部，該等比式分流管路系統依序包含一第一分流層至第m分流層，其中第一分流層具有一第一分流段，該第m分流層再設有數個分流段，各分流層的每一分流段具有一分流入口及分流出口，該分流口至每一該分流出口的距離相等相鄰的二該分流層，前一該分流層中的各該分流段的各該分流口各自對應連接次一分流層中的該分流段的該分流入口，複數噴嘴，係分別安裝在第m分流層的各該分流出口。

前述先前技術，藉由多層的分流管路讓發泡材經由噴嘴噴出於鋼板的表面，以進行發泡膨脹之作業。惟每個噴嘴所搭配的分流出口的方向都是固定的，當發泡材經由噴嘴噴到鋼板表面時，即會濺起，造成發泡材殘屑汙染作業環境，及浪費發泡材之問題。其次，複數分流層都需配合安裝環境而固定，讓該設備無法配合鋼板寬度自由調整噴嘴位置，造成使用者之困擾與不便。且每次使用後，都要藉由化學藥劑(二甲基甲醯胺，Dimethyl Formamide )進行人工清洗清除阻塞內部流道的發泡材料，但該化學藥劑具有毒性，易造成環境汙染，且對於清理人員的身體健康具有一定之危險性與危害性。

另一種習知市售的佈料桿，都是採用一次性使用後，即拆下丟棄之結構，亦即，當成型設備從供料狀態到停機，該殘留在佈料桿與管路的發泡原料，就會直接阻塞安裝在發泡材料噴頭以後的管接頭、管路與佈料桿，市售成型設備，有部分係僅將布料桿拆下丟棄，有部分則是同時將管路與布料桿拆下丟棄，但都會將造價較為昂貴，且由金屬材料製成的管路、管接頭或管接頭以化學藥劑(二甲基甲醯胺，Dimethyl Formamide )進行人工清洗清除阻塞內部流道的發泡材料，但該化學藥劑具有毒性，易造成環境汙染，且對於清理人員的身體健康具有一定之危險性與危害性，更不易將管路、管接頭或管接頭的內部流道清洗乾淨，影響下次使用時供應發泡材料的品質。

為此，本案發明人，針對前述先前技術的問題，積多年相關技術領域之研發與製造經驗，乃發明本案。

本發明之目的，係具有自由調整佈料元件的設置角度，以改變發泡材噴出角度，避免發泡材接觸鋼板的瞬間濺起，不會有發泡材汙染環境的問題。

本發明的次一目的，則是可自由調整佈料元件的寬度，以適應隔熱隔音金屬板、冷凍庫板、隔間材等之成型寬度，以配合成型設備製造多種商品規格的實用設計。

本發明的又一目的，乃是當作為一次性使用之佈料裝置，可快速將塑膠材料製成的T型或Y型管接頭、供料管與佈料元件與發泡噴頭拆下分離並丟棄，可以降低成本，並免除人工清洗管接頭之風險與成本。

為達前述目的，本發明之佈料裝置，至少包含一安裝組件與至少一佈料元件，前述安裝組件係藉由固定元件設置於成型設備的適當處所，再於該固定元件的兩側各軸設一延伸元件，讓該二延伸元件可以被調整轉動，再於前述延伸元件的末端設置一夾設元件，藉由前述夾設元件可以為佈料元件設置，並達快速拆裝之目的；前述佈料元件可銜接複數組以配合佈料範圍，如此，即可藉由前述安裝組件將前述佈料元件安裝於適當的位置，並可自由調整出料角度與範圍的佈料裝置創新。

本發明之佈料裝置，前述佈料元件如由一以上組成，則相鄰的佈料元件之間可藉由第一銜接端與第二銜接端互相銜接，並讓相鄰的佈料元件可以藉由該第一銜接端與第二銜接端的互相銜接產生角度轉動之功能，以配合成型設備製造隔熱隔音金屬板、冷凍庫板、隔間材等之寬度而定。

本發明之佈料裝置，前述佈料元件可藉由前述安裝組件以調整出料角度為向內、向外或向下，以配合實際出料之需求。

本發明之佈料裝置，前述佈料元件設置複數的出料孔，各出料孔之流道長度，以入料口為基準，越接近於該入料口的出料孔的料道長度越長，讓各該出料孔都可以產生相同或接近的出料量，讓發泡材可均勻分佈於金屬板、冷凍庫板、隔間材的一表面，讓發泡後的成品更為平整優良。

為了更進一步瞭解本發明，該最佳之佈料裝置之實施方式，可參閱圖１至圖１７，本發明至少包含一安裝組件1與至少一佈料元件2。

如圖１，本發明係藉由安裝組件1以安裝設置固定於成型設備的適當位置，該類成型設備係可製造各類隔熱隔音金屬板或冷凍庫板或隔間板等的整套設備，因不屬於本發明所要主張權利的範疇，故在此不再贅述。前述金屬板、冷凍庫板及隔間板係藉由發泡材料的發泡成型以產生隔熱、隔音或結構強度的效果。至於發泡材，屬於市售各種可被運用於該金屬板、冷凍庫板及隔間板的習知材料，係可藉由適當的加熱而產生發泡膨脹之效果，並與金屬板、冷凍庫板及隔間板結合成一體，亦非本發明所要主張者。

前述安裝組件1並與一或以一上之佈料元件2組合，且各該佈料元件2係與供料管3的一端銜接，該供料管3可為一般的塑膠管或金屬管，本發明建議以塑膠管為之，目的是可與佈料元件2快速銜接，並一次性的快速拆卸更換全新的佈料元件2與供料管3。前述供料管3的另一端則與塑膠材料製成的T型管接頭或Y型管接頭30互相快速銜接，前述T型管接頭或Y型管接頭30並成型有外螺紋以與發泡材料噴頭31的內螺紋孔快速螺合銜接，並讓前述T型管接頭或Y型管接頭30、供料管3、佈料元件2可被快速拆除丟棄更換新品，以維持成型設備的發泡材料之供料品質。前述成型設備藉由發泡材料噴頭31將發泡材料以高壓或低壓噴出，並經由前述T型管接頭或Y型管接頭30進入供料管3，再由供料管3進入到供料元件2，並經由供料元件2的出料孔21a~21f分布於金屬板、冷凍庫板及隔間板的一表面，再藉由成型設備的加熱設備加熱產生膨脹，即可讓發泡材料與金屬板、冷凍庫板及隔間板結合成一體。

如圖１至１１，前述安裝組件1至少包含一固定元件10、二延伸元件11a、11b及二夾設元件12a、12b。前述固定元件10設一長臂100，以設置於成型設備的適當處所。前述長臂100的一端並連結一軸設端101，前述軸設端101可為圓形體，但不限於該形狀，前述長臂100與軸設端101之間的連結係藉由一支軸102穿設於前述長臂100與軸設端101平行設置的支軸孔103中，讓前述軸設端101可以藉由該支軸102以改變軸設端101與長臂100之間的結合角度，並因此可改變佈料元件2的噴料角度(如圖６及７)。前述軸設端101係由上元件101a與下元件101b組成，且於前述上元件101a與下元件101b之間設有一容槽101c(如圖２至７)。

如圖２、４及５，前述二延伸元件11a、11b，係被軸設於前述固定元件10的軸設端101，前述二延伸元件11a、11b的一端係被安裝於前述容槽101c內，且互不接觸，前述二延伸元件11a、11b分別以軸桿110a、110b自前述固定元件10的軸設端101的上元件101a往下穿過該延伸元件11a、11b，再與前述下元件101b栓設，即可讓前述二延伸元件11a、11b可被調整轉動(如圖８至１１)。

如圖３至７，前述二夾設元件12a、12b，係被分別設置於前述延伸元件11a、11b的末端，前述夾設元件12a、12b分別以一桿體120a、120b與前述延伸元件11a、11b的末端下方軸設，軸設方式係分別藉由軸桿121a、121b穿設於前述延伸元件11a、11b末端下方所設的軸孔與前述桿體120a、120b的軸孔即可完成(如圖４至７)。由此，當佈料元件2被安裝於該夾設元件後，即可自由調整出料孔的出料角度，以配合實際使用需求(如圖６及７)。位於前述夾設元件的桿體120a、120b下端分別設置一夾體122a、122b，前述夾體122a、122b分別設置一夾槽123a、123b(如圖３、６及７)，以夾固佈料元件2，並藉由可手動轉動之迫緊元件124a、124b栓設於該夾體122a、122b，前述迫緊元件124a、124b並可伸入於前述夾槽123a、123b之中。如此，當佈料元件2被安裝於該夾槽123a、123b後，即可藉由手動轉動該迫緊元件124a、124b以產生進退的作用，讓該迫緊元件124a、124b可迫緊佈料元件2，讓佈料元件2被固定(如圖３及７至１１)。或鬆放該迫緊佈料元件2，讓佈料元件2可被取出(如圖３及７至１１)。即可藉由前述夾設元件12a、12b讓佈料元件2被快速安裝或拆換，以提升成型設備的產量與品質。

如圖１２至１７，前述佈料元件2可銜接複數組以配合佈料範圍，本發明以二組佈料元件2a、2b解釋。前述佈料元件2係由塑膠材料成型後加工組成。前述佈料元件2係設有入料孔20，前述入料孔20係可與供料管3為快速之銜接，再藉由習知的管束元件束緊即可達快速拆換之目的。前述佈料元件2以入料孔20為基準，而兩側各分佈有第一組的複數出料孔21a、21b、21c、21d、21e、21f(以下均以21a ~ 21f表示)與第二組的複數出料孔21a ~ 21f。再以前述入料孔20的中心為基準，前述各組的出料孔21a ~ 21f的料道長度L，最接近於前述入料孔20的中心基準的入料孔20之料道長度L最長，並依序遞減，讓入料孔20的料道長度L最短，如此，使得發泡材料經由該入料孔20進入佈料元件2的內部流道20a後，可平均分配給各出料孔21a至21f並均勻出料，讓前述金屬板、冷凍庫板、隔間板等的表面發泡狀態更為平均，品質更佳。

如圖１２至１７，前述佈料元件2設置有第一銜接端22與第二銜接端23，前述第一銜接端22設孔220，前述第二銜接端23設軸230。如此，可將相鄰的二佈料元件2a、2b藉由對應的第一銜接端22的孔220為第二銜接端23的軸230設置並互相銜接組合(如圖１５及１６)，即可藉由前述第一銜接端22與第二銜接端23的互相銜接，讓相鄰的佈料元件2a、2b產生角度轉動之功能(如圖９至１１)，以配合成型設備製造隔熱隔音金屬板、冷凍庫板、隔間材等之寬度而自由調整定位。當然，前述佈料元件2a、2b藉由前述第一銜接端22與第二銜接端23的互相銜接所產生角度轉動之功能僅限於水平角度的調整。如要調整佈料元件2a、2b的其他角度，則須藉由前述安裝組件1加以達成，該角度變化的結構已如前述，不再贅述。

如此，本發明藉由安裝組件1可將一或一以上的佈料元件2安裝於適當位置，並可自由調整佈料元件2的出料角度與範圍，更具有拆換快速之優點，對於僅能一次性使用的佈料元件、供料管、與管接頭的成型設備而言，具有提高生產速度與效率的優點，讓本發明具備產業利用性價，為本發明之創新組成。

前述各實施例或圖式並非限定本發明之態樣或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。

1:安裝組件

10:固定元件

100:長臂

101:軸設端

101a:上元件

101b:下元件

101c:容槽

102:支軸

103:支軸孔

11a、11b:延伸元件

110a、110b:軸桿

12a、12b:夾設元件

120a、120b:桿體

121a、121b:軸桿

122a、122b:夾體

123a、123b:夾槽

124a、124b:迫緊元件

2、2a、2b:佈料元件

20:入料孔

21a~21f:出料孔

L:料道長度

20a:內部流道

22:第一銜接端

23:第二銜接端

220:孔

230:軸

3:供料管

30:管接頭

31:發泡材料噴頭

圖1是本發明之安裝視圖。圖1A是本發明的管接頭的另一實施例圖。圖2是本發明之安裝組件之俯視圖。圖3是圖2的3-3剖視圖。圖4是圖2的4-4剖視圖。圖5是本發明之側視圖。圖6是圖5的6-6剖視圖。圖7是本發明之佈料元件出料角度調整之示意圖。圖8是本發明之安裝組件與佈料元件的組合俯視圖。圖9是本發明之安裝組件與佈料元件的部分組合剖視圖。圖10是本發明調整出料寬度的視圖一。圖11是本發明調整出料寬度的視圖二。圖12是本發明佈料元件的俯視圖。圖13是本發明佈料元件的側視圖。圖14是圖13的14-14剖視圖。圖15是本發明相鄰佈料元件互相銜接的視圖。圖16是圖15的部分剖視放大圖。圖17是本發明佈料元件互相銜接後可自由轉動位置的視圖。